一种细粒度金刚石微粉打料装置的制作方法

1.本实用新型涉及打料装置技术领域，具体为一种细粒度金刚石微粉打料装置。


背景技术：

2.经检索，中国专利授权号为cn210410954u的专利公开了一种细粒度金刚石微粉打料装置，包括下料斗、储料仓、打料腔、收集袋。所述的打料腔中心部位是由电机带动的具有三个带横杠的转抽、腔体的内圆环有边齿，腔体的内圆环的底部是具有小圆孔的出料网口、出料口下方连接有收集微粉的收集袋。本实用新型结构简单，可以有效的对烘干后结块的细粒度成品微粉进行打碎分散，替代了手工碾碎分散的方式，节省了人力，有利于全面推广应用。
3.上述专利存在以下不足：
4.1.该装置在进行使用的过程中将物料通过下料斗，使物料从下料斗中进入打料腔，从而进行一次性打料，从而导致打料的过程中容易打料不彻底，进而导致该装置打料的打碎效果较低；
5.2.该装置的金刚石打磨是通过粉碎轴之间进行搅拌粉碎，打料结束后，成品从出料口出料，但是这种出料方式，无法完全让成品全部获取，影响到成品的出料率。


技术实现要素：

6.（一）解决的技术问题
7.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种细粒度金刚石微粉打料装置，解决了背景技术中所提出的问题。
8.（二）技术方案
9.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种细粒度金刚石微粉打料装置，包括装置主体，所述装置主体包括磨轮、排料管、第三齿轮以及过滤桶，所述装置主体顶部设有进料斗，所述进料斗底部与装置主体内部连通，所述装置主体底部设有第一电机，所述第一电机一端套装第一齿轮，所述第一齿轮与第二齿轮啮合连接，所述第二齿轮套装于旋转座底部，所述旋转座外侧与连接轴连接，所述连接轴底部设有磨轮，所述磨轮与第二电机传动连接，所述磨轮底部设有打料槽，所述打料槽底部与排料管连接。
10.优选的，所述磨轮设有三个，三个所述磨轮底部设有导流板，所述导流板呈倾斜状安装。
11.优选的，所述排料管为伸缩结构，所述排料管顶部与打料槽底部连通，所述排料管顶部设有翻板，所述翻板与旋转电机连接。
12.优选的，所述排料管底部与第三齿轮之间存在间隙，所述第三齿轮套装于过滤桶外部，所述第三齿轮底部与出料口顶部滑动连接。
13.优选的，所述过滤桶表面设有过滤孔，所述过滤桶与出料口内壁之间存在间隙。
14.优选的，所述第三齿轮与第四齿轮啮合连接，所述第四齿轮套装于第三电机外部，
所述第三电机安装于出料口一侧。
15.（三）有益效果
16.本实用新型提供了一种细粒度金刚石微粉打料装置。具备以下有益效果：
17.（1）、该一种细粒度金刚石微粉打料装置，通过各个部件的互相组合，通过将物料放入进料斗，从而使物料通过进料斗进入装置主体内部，从而在第一电机的转动下，使第一齿轮能够进行转动，第一齿轮进行转动的同时能够带动第二齿轮转动，从而第二齿轮能够带动旋转座进行转动，通过旋转座转动从而能够在离心力的作用下使物料向旋转座外侧的打料槽移动，进而在旋转座的带动下，使连接轴能够带动磨轮进行转动，通过第二电机带动磨轮，使物料能够反复碾压打碎。
18.（2）、该一种细粒度金刚石微粉打料装置，在旋转座的转动下，通过离心力使物料向四周移动，从而连接轴带动磨轮进行转动的同时，通过导流板对打料槽底部的物料进行刮动，通过旋转电机带动翻板进行转动，从而使物料能够进入排料管，从而避免装置主体内部有残留物料。
附图说明
19.图1为本实用新型整体结构示意图；
20.图2为本实用新型第一电机结构示意图；
21.图3为本实用新型旋转座结构示意图；
22.图4为本实用新型翻板结构示意图；
23.图5为本实用新型第四齿轮结构示意图。
24.图中，1、装置主体；2、进料斗；3、第一电机；4、第一齿轮；5、第二齿轮；6、磨轮；7、连接轴；8、第二电机；9、旋转座；10、导流板；11、翻板；12、旋转电机；13、排料管；14、第三齿轮；15、出料口；16、第四齿轮；17、第三电机；19、打料槽；20、过滤桶。
具体实施方式
25.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
26.请参阅图1-5，本实用新型实施例提供一种技术方案：一种细粒度金刚石微粉打料装置，包括装置主体1，所述装置主体1包括磨轮6、排料管13、第三齿轮14以及过滤桶20，所述装置主体1顶部设有进料斗2，所述进料斗2底部与装置主体1内部连通，所述装置主体1底部设有第一电机3，所述第一电机3一端套装第一齿轮4，所述第一齿轮4与第二齿轮5啮合连接，所述第二齿轮5套装于旋转座9底部，所述旋转座9外侧与连接轴7连接，所述连接轴7底部设有磨轮6，所述磨轮6与第二电机8传动连接，所述磨轮6底部设有打料槽19，所述打料槽19底部与排料管13连接，通过将物料放入进料斗2，从而使物料通过进料斗2进入装置主体1内部，从而在第一电机3的转动下，使第一齿轮4能够进行转动，第一齿轮4进行转动的同时能够带动第二齿轮5转动，从而第二齿轮5能够带动旋转座9进行转动，通过旋转座9转动从而能够在离心力的作用下使物料向旋转座9外侧的打料槽19移动，进而在旋转座9的带动
下，使连接轴7能够带动磨轮6进行转动，通过第二电机8带动磨轮6，使物料能够反复碾压打碎。
27.所述磨轮6设有三个，三个所述磨轮6底部设有导流板10，所述导流板10呈倾斜状安装，通过倾斜状导流板10，有利于使打料槽19内部的物料能够通过导流板10向磨轮6移动。
28.所述排料管13为伸缩结构，所述排料管13顶部与打料槽19底部连通，所述排料管13顶部设有翻板11，所述翻板11与旋转电机12连接，通过将排料管13底部抬起，从而使排料管13底部的过滤桶20能够拔出，从而将内部物料重新打碎。
29.所述排料管13底部与第三齿轮14之间存在间隙，所述第三齿轮14套装于过滤桶20外部，所述第三齿轮14底部与出料口15顶部滑动连接，从而第三齿轮14转动的同时能够带动过滤桶20进行转动。
30.所述过滤桶20表面设有过滤孔，所述过滤桶20与出料口15内壁之间存在间隙，通过过滤桶20的转动，使过滤桶20能够带动内部充分打碎的物料排出。
31.所述第三齿轮14与第四齿轮16啮合连接，所述第四齿轮16套装于第三电机17外部，所述第三电机17安装于出料口15一侧，通过第三电机17的转动，从而使第三电机17能够带动第四齿轮16转动，第四齿轮16转动的同时能够带动第三齿轮14转动。
32.使用时，通过将物料放入进料斗2，从而使物料通过进料斗2进入装置主体1内部，从而在第一电机3的转动下，使第一齿轮4能够进行转动，第一齿轮4进行转动的同时能够带动第二齿轮5转动，从而第二齿轮5能够带动旋转座9进行转动，通过旋转座9转动从而能够在离心力的作用下使物料向旋转座9外侧的打料槽19移动，进而在旋转座9的带动下，使连接轴7能够带动磨轮6进行转动，通过第二电机8带动磨轮6，使物料能够反复碾压打碎，过倾斜状导流板10，有利于使打料槽19内部的物料能够通过导流板10向磨轮6移动，同时通过导流板10对打料槽19底部的物料进行刮动，通过旋转电机12带动翻板11进行转动，从而使物料能够进入排料管13，从而避免装置主体1内部有残留物料，排料管13内部的物料进入过滤桶20，通过第三电机17的转动，从而使第三电机17能够带动第四齿轮16转动，第四齿轮16转动的同时能够带动第三齿轮14转动，从而第三齿轮14转动的同时能够带动过滤桶20进行转动，通过过滤桶20的转动，使过滤桶20能够带动内部充分打碎的物料排出。
33.本实用新型的1、装置主体；2、进料斗；3、第一电机；4、第一齿轮；5、第二齿轮；6、磨轮；7、连接轴；8、第二电机；9、旋转座；10、导流板；11、翻板；12、旋转电机；13、排料管；14、第三齿轮；15、出料口；16、第四齿轮；17、第三电机；19、打料槽；20、过滤桶，部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。
34.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
35.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。