专利名称：短流式微粉旋风分级器的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及将固体物料扩散在气流里进行分选的设备技术领域。
现有的利用气流对粉料进行分级的设备，例如专利号为91229653.4的三次进风式粉料气动分级机，普遍存在分级粒度范围较宽的缺陷，对于生产中需要的粒度分布集中的粉料产品，难以保证分级质量，影响微粉的使用效果。目前对于要求粒度分布集中的微粉的分级，大都采用液体沉降法，该法不仅工艺流程长，工作效率低，生产成本高，而且对粒径5微米以下的微粉无法分级。
本实用新型的目的就是要提供一种能使分级获得的微粉粒度分布更集中的微粉旋风分级器，即可替代液体沉降分级，又可适合粒径5微米以下微粉的分级。
本实用新型的技术方案是它包括一个旋风筒和安装在旋风筒下端的卸料阀，在旋风筒上部出气管下端外侧安装有一个防短路罩，在防短路罩的下方有安装在旋风筒内壁上的沸腾环，在沸腾环的下方安装有外缘与旋风筒内壁有一定间距的短流盘。
本实用新型的优点是与现有的粉料气流分级设备相比，分级后粒度分布集中，对于磨料行业所需微粉，完全可以替代液体分级法，达到并超过GB2477－83标准，而且可以用于粒径5微米以下微粉的分级。例如对于粒度W10的分级，10－7微米范围基本粒的重量达49.5％，10－5微米范围混合粒的重量可达79.1％，14－10微米范围粗粒重量小于10％，20微米以上粗粒重量为○；对于粒度1.5微米以下的分级，1.5－1.0微米范围基本粒重量达70.9％，1.5－0.5微米混合粒重量可达96％，2－1.5微米粗粒重量2.7％。总之，本实用新型分级质量好，生产效率高，成本低。
附图示出了本实用新型的具体结构，其中
图1是其中纵剖视图，示出了其整体结构；图2是
图1中的A－A剖视图。
在附图给出的实施例中，旋风筒(2)的下端装有卸料阀(8)，在旋风筒(2)顶部的出气管(9)的下端的外侧，利用紧钉螺钉(1)安装有一个上下可调的伞形防短路罩(3)，在防短路罩(3)的下方有安装在旋风筒(2)内壁上的截面形状为圆形的可上下调节沸腾环(4)，在沸腾环(4)的下方有通过四个支撑(6)和紧钉螺钉(7)安装在旋风筒(2)内壁上的其外边缘与旋风筒内壁有一定间距的并可上下调节的短流盘(5)。
本实用新型的工作原理是携带微米颗粒的气流经进气管(10)的入口a进入旋风筒(2)内并高速旋转向下运行，较粗颗粒在离心力作用下被分离到外层，并沿壁而下落至筒底，由卸料阀(8)自收集口b排出收集，旋风筒中部较细颗粒及下行的气流一同被短流盘(5)阻止，旋转上行经出气口c排出到下一级。防短路罩(3)的作用是防止没有分离到分层的较粗颗粒直接进入排气管(9)下端排出。沸腾环(4)的作用是将分离到外层去的较细颗粒弹起后移向中部，与气流一同排出。本实用新型通过对防短路罩、沸腾环及短流盘安装位置的上下调整，实现不同粒度分布的分级要求，并可数个串联使用。
权利要求1.一种短流式微粉旋风分级器，包括一个旋风筒(2)和安装在旋风筒(2)下端的卸料阀(8)，其特征是在旋风筒(2)上部的出气管(9)的下端外侧安装有一个防短路罩(3)，在防短路罩(3)的下方有安装在旋风筒(2)内壁上的沸腾环(4)，在沸腾环(4)下方安装有外边缘与旋风筒(2)内壁有一间距的短流盘(5)。
2.根据权利要求1所述的短流式微粉旋风分级器，其特征是防短路罩(3)、沸腾环(4)及短流盘(5)的位置均可上下调节。
3.根据权利要求1所述的短流式微粉旋风分级器，其特征是防短路罩(3)为伞形。
专利摘要一种短流式微粉旋风分级器，包括一下端带卸料阀的旋风筒，在风筒的出气管下端装有防短路罩，在旋风筒内还装有沸腾环和短流盘。本实用新型分级粒度分布集中，生产效果高，成本低，并可适用于粒度5微米以下粉料的分级。
文档编号B04C5/00GK2184489SQ9424001
公开日1994年12月7日 申请日期1994年3月18日 优先权日1994年3月18日
发明者于作欣, 吕勇, 吕镇山 申请人:于作欣, 吕勇, 吕镇山