专利名称：微粉自动分级机的制作方法
技术领域：
本发明属于微粉分级机械技术领域，具体涉及一种微粉自动分级机。
背景技术：
目前，在超硬材料如金刚石微粉和普通磨料微粉等行业的粉体分级操作中，应用较广泛的是重力沉降法，又称自然沉降或水洗法，该方法是斯托克斯定律的应用。由于，不同直径的颗粒在水中的沉降速度不同，通过一定的时间的自然沉降，直径大小不同的颗粒就自然分布在不同深度的混合溶液中，如果将最上层一定深度的混合液体抽取出来，实质就是将小于等于一定直径的微粉颗粒分离出来。自然沉降的时间越长，分布在最上层的微粉颗粒就越小，如自然沉降1个小时， 液面以下15CM的混合溶液中分布的微粉颗粒直径都在7微米以内；自然沉降40分钟，液面以下15CM的混合溶液中分布的微粉颗粒直径都在15微米以内。在实际分级过程中，经由多次不同沉降时间的反复人工虹吸操作，即可把不同大小直径的微粉颗粒分离出来，完成分级目的。如图1所示，当每次分级时，先通过人工把水和待分级的混合磨料放入微粉浆料容器1中，通过人手的搅拌、或者借助于手持的电动搅拌器2把浆料搅拌起来。然后，经过一定的时间沉降，在微粉浆料容器1放入抽料管3，再通过人工虹吸装置4，如吸尔球或虹吸管等把浆料吸到另外的一个容器中收集起来，通过若干次的重复操作，就达到了把不同直径颗粒分级的目的。这种工艺几乎全程由人工完成，存在效率低下，人为经验性强，生产周期长，产品质量不稳定等缺点。
发明内容
为了解决上述问题，本发明目的在于提供一种效率更高的微粉自动分级机。为实现上述目的，本发明所采用的技术方案是一种微粉自动分级机，包括一架设在微粉浆料容器上方的机架，在所述机架顶端设置有一升降器，在所述升降器上设置有一搅拌升降杆和一抽料升降杆；在所述搅拌升降杆的下端连接有一搅拌器；在所述抽料升降杆的下端连接有一抽料管；在所述机架上还设置有一虹吸装置，所述虹吸装置与抽料管连接；在位于机架上部还设置有一定容水箱，所述定容水箱与微粉浆料容器连通；在所述机架上还设置有一控制装置，所述控制装置用于控制定容水箱、升降器、搅拌器、以及虹吸装置动作。优选的，所述定容水箱的容积等于虹吸装置每次抽取微粉混合液体的体积。优选的，在机架下部还设置有一储水箱，所述储水箱与定容水箱通过一抽水泵连接、以补充定容水箱中的水。优选的，在所述定容水箱上还连接有一进水阀，以补充定容水箱中的水。优选的，在机架上还设置有一与所述控制装置连接的控制面板，所述控制面板包括控制按钮和触摸屏。优选的，该机台还包括有一与搅拌器和虹吸装置连接的空气压缩机，所述空气压缩机用于提供搅拌器和虹吸装置工作的动力。优选的，在所述定容水箱上设置有一出水管，在出水管上设置有一出水阀，所述出水阀与控制装置连接；所述定容水箱将水排放至微粉分级容器中以供微粉分级，具体是 控制装置指令出水阀打开，通过出水管将水排放至微粉分级容器中以供微粉分级。优选的，在所述机架底部还设置有一机台移动系统，所述机台移动系统包括有驱动电机、定位开关和限位开关。优选的，在所述机架上还设置有一成品容器，所述成品容器位于虹吸装置下方用于收集分级出来的微粉混合溶液。优选的，所述机架为一拱形机架。本发明使用时，可根据实际分级需求在控制装置设定不同工作时序，定时指令定容水箱对微粉浆料容器加水、定时指令升降器的搅拌升降杆上升下降、定时指令搅拌器工作、定时指令升降器的抽料升降杆上升下降、定时指令虹吸装置虹吸工作，进而实现对微粉的自动分级。具体分级步骤为首先，定容水箱自动将水加入到微粉浆料容器中；接着升降器的搅拌升降杆下降伸入微粉浆料容器中，同时搅拌器工作均勻搅拌混合微粉溶液；搅拌结束后静待其自然沉降；沉降时间一到，升降器的抽料升降杆下降伸入微粉浆料容器中至相应的深度，同时虹吸装置进行虹吸动作，将对应大小颗粒的微分分离出来，反复重复以上动作，按照斯托克斯定理可以将不同大小颗粒的微粉分离出来。以上工作流程由控制装置指令对应部件完成。由上可知，使用本发明分级微粉时，可以自动完成所有分级步骤，从而，缩短生产周期、提供生产效率；同时，利用机器控制，更加容易实现标准化生产，使得产品质量更加稳定。
此处所说明的附图用来提供对本发明的进一步理解，构成本申请的一部分，并不构成对本发明的不当限定，在附图中图1为传统手工模式分级模式示意图2为本发明的总体结构示意图。
图中标记
1、微粉浆料容器2、搅拌器
3、抽料管4、虹吸装置
5、机架6、升降器
7、搅拌升降杆8、抽料升降杆
9、定容水箱10、控制箱
11、储水箱12、抽水泵
17、空气压缩机19、出水阀13、进水阀15、控制按钮
14、控制面板 16、触摸屏 18、出水管 20、成品容器
具体实施例方式下面将结合附图以及具体实施例来详细说明本发明，在此本发明的示意性实施例以及说明用来解释本发明，但并不作为对本发明的限定。如图2所示，本发明公开了一种微粉自动分级机，包括架设在微粉浆料容器1上方的机架5，在所述机架5顶端设置有一升降器6，在升降器6上设置有搅拌升降杆7和抽料升降杆8 ；在所述搅拌升降杆7的下端连接有搅拌器2 ；在所述抽料升降杆8的下端连接有抽料管3 ；在机架5上还设置有一虹吸装置4，虹吸装置4与抽料管3连接；在位于机架上部还设置有定容水箱9，所述定容水箱9将水排放至微粉浆料容器1中以供微粉分级；在机架 5上还设置有控制箱10，在控制箱中安装有控制装置(未画出)，所述控制装置指令定容水箱9、升降器6、搅拌器2、以及虹吸装置4动作。如图2所示，为了使得控制更加精确，所述定容水箱9的容积等于虹吸装置每次抽取微粉混合液体的体积，每次抽料完毕后将定容水箱9中的水全部放入微粉浆料容器1中， 比人工加水更加方便和精确。由于在微粉分级过程中，需要对微粉浆料容器1中的浆料进行一段时间的自然沉降，为了提高生产效率，可以在这段时间内移动本机台对其他浆料容器进行分级加工。如果，机台每分级操作一次之后，都通过外界对定容水箱9补充水，不仅不方便，而且，效率将较低。因此，如图2所示，在机架下部还设置有储水箱11，所述储水箱11与定容水箱9通过抽水泵12连接、以补充定容水箱9中的水，该储水箱11中可以储备定容水箱9很多倍的水，进而避免了前述问题。如图2所示，为了使用方便，在所述定容水箱9上还连接有进水阀13，以补充定容水箱9中的水。如图2所示，为了使用方便，在机架上还设置有与控制装置连接的控制面板14，所述控制面板14包括控制按钮15和触摸屏16，这样就可以根据实际分级要求对分级时间等参数进行设置和监控。如图2所示，该机台还包括有与搅拌器2和虹吸装置4连接的空气压缩机17，所述空气压缩机17用于提供搅拌器2和虹吸装置4工作的动力，搅拌器2、虹吸装置4可以使用空气动力也可以使用电力为动力，本实施例使用空气作为动力基于节能考量。如图2所示，在所述定容水箱9上设置有一出水管18，在出水管18上设置有一出水阀19，所述出水阀19与控制装置连接，控制装置指令出水阀19打开，通过出水管18将水排放至微粉分级容器1中以供微粉分级。如图2所示，在所述机架5底部还设置有一机台移动系统(未画出)，所述机台移动系统包括有驱动电机、定位开关和限位开关。由于，在微粉分级过程中，需要对微粉浆料容器1中的浆料进行一段时间的自然沉降，为了提高生产效率，可以在这段时间内移动本机台对其他微分浆料容器进行分级加工，因此，设置机台移动系统后就可以配合轨道，将多个待分级操作的微分浆料容器安放在一条产线上，分为不同的工段，该微粉自动分级机可以在轨道上移动工作，即可用一台机器进行多个工位的操作，提供工作效率。在实际生产加工过程中，对同一级别的微粉颗粒如7微米以下的颗粒，需要多次相同时间的搅拌、自然沉积和虹吸操作，才能将该级别的颗粒完全分离出来，如果每虹吸一次就将分级出来的微粉混合溶液都抽出机台，那么效率将很低。为了提高生产效率，如图2 所示，在所述机架5上还设置有一成品容器20，所述成品容器20位于虹吸装置4下方用于收集分级出来的微粉混合溶液。在实际生产过程中，为了方便安放微粉浆料容器，如图2所示，所述机架5为一拱形机架，微粉浆料容器可以安装在机架正下方。本发明机架的形状不限于此，还可以为其他形状，如长方形，升降杆设置在机台的一侧，同样可以达到相同的效果。本实施例所公开的微粉分级机，在实际生产过程中，在控制面板设定机台中各部件的对应动作时序，通过控制装置指令个部件协调工作实现自动分级微粉。以上对本发明实施例所提供的技术方案进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本发明实施例的原理以及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只适用于帮助理解本发明实施例的原理；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本发明实施例，在具体实施方式
以及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。
权利要求
1.一种微粉自动分级机，包括一架设在微粉浆料容器上方的机架，其特征在于在所述机架顶端设置有一升降器，在所述升降器上设置有一搅拌升降杆和一抽料升降杆；在所述搅拌升降杆的下端连接有一搅拌器； 在所述抽料升降杆的下端连接有一抽料管； 在所述机架上还设置有一虹吸装置，所述虹吸装置与抽料管连接； 在位于机架上部还设置有一定容水箱，所述定容水箱与微粉浆料容器连通； 在所述机架上还设置有一控制装置，所述控制装置用于控制定容水箱、升降器、搅拌器、以及虹吸装置动作。
2.根据权利要求1所述的微粉自动分级机，其特征在于所述定容水箱的容积等于虹吸装置每次抽取微粉混合液体的体积。
3.根据权利要求1所述的微粉自动分级机，其特征在于在机架下部还设置有一储水箱，所述储水箱与定容水箱通过一抽水泵连接、以补充定容水箱中的水。
4.根据权利要求1所述的微粉自动分级机，其特征在于在所述定容水箱上还连接有一进水阀，以补充定容水箱中的水。
5.根据权利要求1所述的微粉自动分级机，其特征在于在机架上还设置有一与所述控制装置连接的控制面板，所述控制面板包括控制按钮和触摸屏。
6.根据权利要求1所述的微粉自动分级机，其特征在于该机台还包括有一与搅拌器和虹吸装置连接的空气压缩机，所述空气压缩机用于提供搅拌器和虹吸装置工作的动力。
7.根据权利要求1所述的微粉自动分级机，其特征在于在所述定容水箱上设置有一出水管，在出水管上设置有一出水阀，所述出水阀与控制装置连接；所述定容水箱将水排放至微粉分级容器中以供微粉分级，具体是控制装置指令出水阀打开，通过出水管将水排放至微粉分级容器中以供微粉分级。
8.根据权利要求1所述的微粉自动分级机，其特征在于在所述机架底部还设置有一机台移动系统，所述机台移动系统包括有驱动电机、定位开关和限位开关。
9.根据权利要求1所述的微粉自动分级机，其特征在于在所述机架上还设置有一成品容器，所述成品容器位于虹吸装置下方用于收集分级出来的微粉混合溶液。
10.根据权利要求1至9任一项所述的微粉自动分级机，其特征在于 所述机架为一拱形机架。
全文摘要
本发明属于微粉分级机械技术领域，具体涉及一种微粉自动分级机，包括一架设在微粉浆料容器上方的机架，在所述机架上设置有升降器、搅拌器、虹吸装置、定容水箱，在所述机架上还设置有一控制装置，所述控制装置指令定容水箱、升降器、搅拌器、以及虹吸装置动作。使用本发明分级微粉时，可以自动完成加水、混合搅拌、虹吸等所有分级步骤，从而，缩短生产周期、提供生产效率；同时，利用机器控制，更加容易实现标准化生产，使得产品质量更加稳定。
文档编号B03B5/64GK102233299SQ20101016338
公开日2011年11月9日 申请日期2010年4月28日 优先权日2010年4月28日
发明者贾智刚 申请人:郑州鑫智抛磨材料有限公司