专利名称：一种全自动轴承检测分级机的制作方法
技术领域：
本发明涉及轴承生产领域，特别是一种能全自动实现轴承品质检测与分级的机 械。
背景技术：
现今的轴承检测手段是借凭常规的仪器加人工听觉判别对产品实施检测的，这样 的检测方法难免造成因人而异的误差；在枯燥而繁复的检测岗位上工作，检验人员很容易 烦困，若再受家庭、社会、亲情、健康等状况的影响，工作情绪更会受到波动，其直接的反映 就是所检产品的质量不稳定不划一，从而影响企业的声誉。
发明内容
本发明之目的就是解决轴承检测中的上述之不足，向社会提供一种能全自动实现 轴承品质检测与分级的机械。一种全自动轴承检测分级机如图1所示是由PLC总控箱(29)、检测系统(02)、送 料系统(04)、分级系统(03)和动力系统(05)等五大部分组成。本发明的技术方案详述如下一种全自动轴承检测分级机包括送料系统(04)、检测系统(02)、分级系统(03)、 动力系统(05)和控制系统(01)所组成，并由PLC总控箱(29)对各系统实现程控运作。其特 征在于检测系统(02)将收集的信息参数经控制系统(01)综合分析后向PLC总控箱(29) 给出运作指令，PLC总控箱(29)依据指令，程控动力系统(05)实施检品的全自动送料、检 测、分级等作业。所述的动力系统(05)其特征在于PLC总控箱(29)依据制系统(01)指令，给出动 力系统(05)运作的指令；动力系统(05)在PLC总控箱(29)的程控下，实施检品全自动送 料、检测、分级等作业。所述的动力系统(05)包括主检轴箱(6)、带簧开关轴(12’)、传动轴 (13)、活动平台(14)、导杆及导杆套(15)、推料气缸(20)、间歇微电机(23)、安装台板(24)、 翻面电机(24’)、翻面接近开关(25)、活动电机座(26)、机械箱总成(27)、主动气缸(28)、 电机箱(30)、电源显示开关灯(32)。所述的安装于机械箱总成(27)外侧的主动气缸(28) 经传动轴(13)的驱动，使安装有检测座(10)的活动平台(14)及安装有间歇微电机(23)和 翻面接近开关(25)的活动电机座(26)在导杆及导杆套(15)上作水平的往返运动；所述的 活动平台(14)与活动电机座(26)之间通过带有弹簧的带簧开关轴(12’ )实现软连接，带 簧开关轴(12’)还具有"接近开关"的功能，带簧开关轴(12’)伸入活动平台的端部设有 固定销；所述的间歇微电机(23)带动间歇转轴套(22)作120度角间歇的垂直旋转，实现所 检的产品有三个被检测的点；所述的翻面电机(24’)安装于活动平台(14)中心的背面，并 与其上的检测座(10)的底部相连接，翻面电机(24’ )由控于安装在活动电机座(26)上的 翻面接近开关(25)，其作用是能使活动电机座(26)作180度的翻面旋转，以实现检品的翻 面检测；所述的活动平台(14)呈小"Π"形，靠近翻面接近开关(25)面的Π中间留有一园孔，翻面接近开关(25)的带簧开关轴(12’)可从其间穿过；活动平台(14)上面的正中位置 安装有检测座(10)，检测座(10)底部的活动平台(14)背面安装有翻面电机(14’)，检测座 (10)两侧对应的位置上分别安装有出料导口(11)及整序箱(21)，活动平台(14)下方设有 在导杆上作水平运动的轴套；所述的推料气缸(20)把经由落料斜斗(18)进入整序箱(21) 已整理成队的待检产品推入检测座(10)并同步将已检的产品推向分级系统(03)的出料导 口(11)；所述的主检轴箱(6)的主检轴作1500转/分钟的固定旋转，被测轴承经由主动气 缸(28)的传动轴(13)、活动平台(14)上的检测座(10)、间歇转轴套(22)之间的传力，精实 地把检品推合于主检轴上接受二面六点的检测；所述的抹油构件(8)向主检轴箱(6)的主 检轴实现抹油。上述部件均安装于机械箱总成(27)上，机械箱总成(27)的侧面还设有送 料系统(04)的安装板台(24)，机械箱总成(27)固定于电机箱(30)的工作台面上；所述的 主检轴箱(6)的主检轴作1500转/分钟的固定旋转，被测轴承精密推合于主检轴上接受检 测。所述的全自动轴承检测分级机电机箱(30)包括探测器支承(5)、主检轴箱(6)、电源显 示开关灯(32)，其特征在于，电机箱(30)充当整机的架构和工作平台，所述的电机箱(30) 其上有检测仪(1)、两侧分别设有PLC总控箱(29)和分级盘(31)，工作台面的后侧设有主 检轴箱(6)，主检轴箱(6)上还设有探测器支承(5)，箱内装有主电机，箱面设有电源显示开 关灯(32)。所述的全自动轴承检测分级机的送料系统(04)包括斜管托架(2)、落料气动开关 (4)、进料斜管(16)、斜管斜块(17)、落料斜斗(18)、斜管支承(19)、推料气缸(20)、整序箱 (21)，安装台板(24)。其特征在于送料系统(04)由PLC总控箱(29)程控实施送料作业， 送料系统(04)有整理被检产品整齐排队和精准将待检产品推入检测座同步挤出已检的产 品功能。所述的进料斜管(16)中装有待检的轴承，所述的落料气动开关(4)安装于斜管斜 块(17)上，落料气动开关(4)能顺序启闭进料斜管(16)的落口，使待检产品有序进入落料 斜斗(18)；所述的整序箱(21)将待检产品整理成队；所述的推料气缸(20)受PLC总控箱 (29)的编程控制，把候检的产品推入检测座(10)中同步将已检的产品挤向分级系统(03) 的出料导口(11)，所述的斜管托架(2)和斜管支承(19)起着稳固支撑进料斜管(16)的作 用，上述的送料系统(04)安装于安装台板(24)上。所述的全自动轴承检测分级机的检测系统(02)包括检测仪(1)、检测仪支承(7)、 分贝探测器(3)、探测器支承(5)、主检轴箱(6)、抹油构件(8)、活动探头(9)、检测座(10)、 间歇转轴套(22)。其特征在于检测系统(02)把所采集的技术参数经综合分析评判反馈给 PLC总控箱(29)，为PLC总控箱(29)所作出的运作指令提供依据。所述的检测座(10)是 本机的核心技术，其结构特征为检测座(10)外观为立体的正方形，正方形一方的对应面 上留有园孔，间歇转轴套(22)能伸入其间，以压紧轴承实施检测；在另一方的对应面上则 开有透顶的长方槽，宽度与被检测的轴承相适应，以确保所检测的轴承能进出自如；检测座安装于活动平台(14)正中的位置上，检测座(10)的底部与安装于活动平台(14)下面 的翻面电机(24’ )相结合，故检测座(10)能在活动平台(14)上作进、退翻面的动作，动作 1，活动平台(14)后退，带簧开关轴(12’ )触发翻面接近开关(25)，翻面电机(24’ )动作， 检测座(10)作水平的180度旋转；动作2，当主动气缸(28)带动传动轴(13)促使活动平 台(14)在导杆及导杆套(15)上作水平的往返运动的情景下，检测座(10)随之作出进、退 的水平运动；所述的间歇转轴套(22)其一端连接于由间歇微电机(23)的电机轴上，另一端则是能伸入检测座(10)起到压紧并间歇的转旋被检轴承的作用。所述的主检轴箱(6)的 主检轴与检测座(10)呈精准对应的状态，检测座(10)中被检测的轴承受间歇微电机(23) 上的间歇转轴套(22)的推力作用，精密套着于主检轴箱(6)的主检轴上以实施检测；检测 座(10)在总控系统的指令下，配合间歇微电机(23)、翻面电机(24’)、活动探头(9)等部件 协同，使以实现检测系统(02)对被检轴承作出二个面六个点检测。所述的安装于检测仪支 承(7)上的分贝探测器(3)同样接受PLC总控箱(29)编程控制，分贝探测器(3)的活动探 头(9)具有螺旋式提升的功能，向被检的轴承采集三个测点的信息参数；所述的检测仪(1) 将收集的信息经综合分析评判反馈给PLC总控箱(29)，为PLC总控箱(29)所作出的运作指 令提供依据。所述的抹油构件(8)由PLC总控箱(29)编程，同步向主检轴箱(6)中的主检 轴实施抹油，以保障润滑。所述的全自动轴承检测分级机的分级系统(03)包括出料导口(11)、出料斜道 (12)、分级盘(31)、气动分级开关(33)，其特征在于分级系统(03)只是一执行机构，是侍服 于PLC总控箱(29)指令，执行相应分级气动开关组(33)启闭，实现分级作业的机构。所述 的出料导口(11)、出料斜道(12)为出料导向的部件，出料导口(11)，安装于活动平台(14) 上，与检测座(10)出料方槽的方向及几何尺寸绝对一致，出料斜道(12)的末端横贯分级盘 (31)上方，来自出料导口(11)的已检产品，通过斜道把其导向的分级气动开关组(33)实现 分级；所述的气动分级开关(33)位于分级盘(31)上方的出料斜道(12)的横贯段上，气动 分级开关(33)可按产品分级要求而设定，所述的分级气动开关组(33)共有四个，对应分设 于有四条等级槽的分级盘(31)上方，各分级气动开关组(33)上均设有落科孔的底板和档 板，经分级的产品分别落入设于有四条等级槽的分级盘(31)相应的分级槽中；所述的分级 盘(31)设置于机器的侧边，分级盘(31)之中设有四条分级槽，并会自动排序等候分装。上述各系统受控制系统(01)指令，程控協同，自动作业，既保证产品质检的质量， 又大幅提高工作效力节省人力资源减轻企业的工资开支及生产成本，更克服了常规仪器+ 人工听觉检验产品质量难免造成因人而异的误差。本发明与现有技术相比的优点是1)全自动轴承检测分级机是机电一体化全新概念的轴承检测设备，集科学、简易、 精准、经济于一体，检测、分级程控作业一气呵成，检测质量稳定可靠信心划一。2)产品的质量是企业的声誉，更是企业的生命，然而产品质量的检测工作却是一 种枯燥而繁复岗位，检测人员容易产生乏味、烦困、疲劳等情形，若再受到家庭、社会、亲情、 健康等因素的影响，工作情绪更会受到波动，现有技术以常规仪器加人工凭人工听觉判别 产品质量的检测模式难免造成因人而异的误差，直接的表现为所检产品的质量标准做不到 精确与划一。全自动轴承检测分级机刷新了常规仪器加人工听觉判定的检测模式，机电一
体程控检测，产品质检精准可靠，检测人员工作軽松，从而保证了产品的质量和企业的声
iife 曰O3)全自动轴承检测分级机替代常规仪器加人工听觉判定的检测模式能大幅节省 人力资源和生产成本。常规仪器加人工听觉判定的检测模式的检验人员必须经严格的岗位 培训才能做到熟练胜任，其工作岗位非一般人员可予以临时顶替。而全自动轴承检测分级 机对操作工人的要求就相对宽松得多了，机械经调试完成后，检验人员的工作只是上料和 下料的简单劳动，一个稍经培训的工人就可轻松管理十台全自动轴承检测分级机，可谓以一当十，大幅节省人力资源、减轻工资开资和生产成本顺理成章。
附图1全自动轴承检测分级机结构示意图附图2全自动轴承检测分级机局部结构示意图附图3全自动轴承检测分级机局部结构示意图
具体实施例方式附图标记的名称为检测仪(1)、斜管托架(2)、分贝探测器(3)、气动落料开关 (4)、探测器支承(5)、主检轴箱(6)、检测仪支承(7)、抹油构件(8)、活动探头(9)、检测座 (10)、出料导口(11)、出料斜道(12)、带簧开关轴(12’)、传动轴(13)、活动平台(14)、导 杆及导杆套(15)、进料斜管(16)、斜管斜块(17)、落料斜斗(18)、斜管支承(19)、推料气缸、整序箱(21)、间歇转轴套(22)、间歇微电机(23)、安装台板(24)、翻面电机(24’)、翻 面接近开关(25)、活动电机座(26)、机械箱总成(27)、主动气缸(28)、PLC总控箱(29)电 机箱(30)、分级盘(31)电源显示开关灯(32)、分级气动开关组(33)。下面结合附图给出的实施例对本发明全自动轴承检测分级机局部结构示意图作 进一步的阐述。如图1所示，一种全自动轴承检测分级机包括送料系统(04)、检测系统(02)、分级 系统(03)、和动力系统(05)所组成，并由PLC总控箱(29)对各系统实现编程运作。一种全自动轴承检测分级机包括送料系统(04)、检测系统(02)、分级系统(03)、 动力系统(05)、控制系统(01)所组成，并由PLC总控箱(29)对各系统实现程控运作。其特 征在于检测系统(02)将收集的信息参数经控制系统(01)综合分析后向PLC总控箱(29)给 出运作指令，PLC总控箱(29)依据指令，程控各动力系统(05)实施检品全自动送料、检测、 分级等作业，并由PLC总控箱(29)对各系统实现程控运作。其特征在于PLC总控箱(29) 依据检测系统(02)反馈的信息参数，给出动力系统(05)运作的指令；动力系统(05)在PLC 总控箱(29)的指令下，实施检品全自动送料、检测、分级等作业。所述的送料系统(04)包 括斜管托架(2)、气动落料开关(4)、进料斜管(16)、斜管斜块(17)、落料斜斗(18)、斜管 支承(19)、推料气缸(20)、整序箱(21)；所述的检测系统(02)包括检测仪(1)、分贝探测 器(3)、探测器支承(5)、主检轴箱(6)、检测仪支承(7)、抹油构件(8)、活动探头(9)、检测 座(10)、间歇转轴套(22)；所述的分级系统(03)包括出料导口(11)、出料斜道(12)、分级 盘(31)及四个分级气动开关组(33)；所述的动力系统(05)包括主检轴箱(6)、带簧开关轴 (12’)、传动轴(13)、活动平台(14)、导杆及导杆套(15)、推料气缸(20)、间歇微电机(23)、 安装台板(24)、翻面电机(24’)、翻面接近开关(25)、活动电机座(26)、机械箱总成(27)、 主动气缸(28)、电机箱(30)、电源显示开关灯(32)。上述各系统受控制系统(01)指令，程控協同，自动作业，既保证产品质检的质量， 又大幅提高工作效力节省人力资源减轻企业的工资开支及生产成本，更克服了常规仪器+ 人工听觉检验产品质量难免造成因人而异的误差。如附图2所示，所述的全自动轴承检测分级机的送料系统(04)包括斜管托架(2)、 落料气动开关(4)、进料斜管(16)、斜管斜块(17)、落料斜斗(18)、斜管支承(19)、推料气缸(20)、整序箱(21)，安装台板(24)。所述的进料斜管(16)呈35度角插装于斜管斜块(17) 的插入孔之中，在进料斜管(16)中装入待检的轴承，待检的轴承依靠进料斜管(16)的斜度 徐徐地顺序滑向落料斜斗(18)中，落料斜斗(18)与进料斜管(16)下部的接合处，设有落 料气动开关(4)，落料气动开关(4)安装于斜管斜块(17)上，落料气动开关(4)能顺序启 闭进料斜管(16)的落料口，使待检产品有序进入落料斜斗(18)中；所述的整序箱(21)有 将待检产品整理成队的功能；所述的推料气缸(20)受PLC总控箱(29)编程控制，把已整理 成队候检的产品俟次推入检测座(10)中进行检测，推料气缸(20)推入候检的产品的同步， 也将已检的产品挤向分级系统(03)的出料导口(11)；所述的落料斜斗(18)上设有斜管斜 块(17)，在斜管斜块(17)上设有进料斜管(16)的插入孔；所述的斜管托架(2)和斜管支 承(19)起着稳固及支撑进料斜管(16)的作用，上述的送料系统(04)安装于安装台板(24) 上。 如附图2所示，所述的全自动轴承检测分级机的检测系统(02)包括检测仪(1)、 检测仪支承(7)、分贝探测器(3)、探测器支承(5)、主检轴箱(6)、抹油构件(8)、活动探头 (9)、检测座(10)其特征在于检测系统(02)把所采集的技术参数经综合分析评判反馈给 PLC总控箱(29)，为PLC总控箱(29)所作出的运作指令提供依据。W025]如图3所示，所 述的检测座(10)与主检轴箱(6)主检轴呈精准对应的状态，当待检的轴承进入后，位于检 测座(10)中被检测的轴承，在间歇微电机(23)的间歇转轴套(22)推力作用下被检测的 轴承精密套着于主检轴上开始检测，由于检测座(10)具有进与退及翻面的功能、活动探头 (9)有螺旋式升降的功能，故能采集到所检轴承的二个面六个点的检测信息，其详细的分解 动作如下述说第一步，送料系统(04)向检测座(10)中送入要检的轴承并挤出已检的产品 后，检测座(10)、间歇转轴套(22)同步向主检轴推进；第二步，间歇转轴套(22)进一步推 进，进入检测座(10)中，第一次被检测的轴承压紧于主检轴上，活动探头(9)作螺旋下降动 作，探头紧触于被测轴承的外套上；第三步，间歇转轴套(22)带动被检测轴承的外套作120 度的间歇旋转一周，间歇转轴套(22)旋转一周使活动探头(9)获得了三个测点的信息；第 四步，检测座(10)、间歇转轴套(22)同步退位、活动探头(9)作螺旋提升动作、检测座(10) 作翻面动作；第五步，检测座(10)与间歇转轴套(22)重新推进，间歇转轴套(22)第二次压 紧被检测的轴承，活动探头(9)作螺旋下降动作，重复第二步的动作，第六步，检测座(10)、 间歇转轴套(22)开始同步退位、活动探头(9)作螺旋提升动作，之后即是重复第一步的动 作了，至此，分贝探测器(3)将已获的二个面六个点的检测信息输入检测仪(1)分析评判， 所述的检测仪(1)由检测仪支承(7)过渡，安装于电机箱(30)上，检测仪(1)将分析评判 的结果反馈给PLC总控箱(29)由PLC总控箱(29)给出开启相应分级开关的指令。上述动 作融为贯通一气呵成，均系PLC总控箱(29)编程控制。所述的抹油构件(8)由PLC总控箱 (29)编程，同步向主检轴箱(6)中的主检轴实施抹油，以保障润滑。 如图2所示，所述的全自动轴承检测分级机的分级系统(03)包括出料导口(11)、 出料斜道(12)、分级盘(31)、分级气动开关组(33)。分级系统(03)只是一执行机构，接受 PLC总控箱(29)的指令的指令启闭对应产品的等级气动开关(33)，实现产品分级作业。所 述的分级气动开关组(33)是分级系统(03)的关键部件，依据分级要求设有分级气动开关 组(33)四个，分级气动开关组(33)对应于分级盘(31)的四级等级槽上方，各开关上分别 设有与分级产品相对应的预留落料孔的底板和档板，各级气动开关(33)的启闭将产品分级于有四条等级槽的分级盘(31)中；所述的分级盘(31)设有四条分级槽，不同品质的产品 分别对应于四条等级槽中；所述的出料导口(11)，安装于活动平台(14)上，与检测座(10) 出料方槽的方向及几何尺寸绝对一致；所述的接收来自出料导口(11)的已检产品，通过斜 道把其导向分级盘(31)上方由分级气动开关组(33)实现分级。所述的分级系安装于电机 箱(30)的侧面，经分级的产品分别排序于分级盘(34)上等候分装。如附图3所示，全自动轴承检测分级机的动力系统(05)的有气动元件和电动元件 二种，均由PLC总控箱(29)实现编程控制。所述的气动原件有落料气动开关(4)、推料气缸(20)、主动气缸(28)、分级气动 开关组(33)。所述的主动气缸(28)是机械箱总成(27)的主动力，安装于机械箱总成(27)的外 侧，主动气缸(28)的传动轴与活动电机座(26)相连接，电机座(26)、活动平台(14)安装于 导杆及导杆套(15)上；主动气缸(28)作前进、后退的运动时，使安装于活动平台(14)上的 检测座(10)、间歇微电机(23)、活动电机座(26)能在导杆(15)上作水平的往返运动；所述的落料气动开关(4)由PLC总控箱(29)控制对四条进料斜管(16)实现程控 落料；所述的推料气缸(20)由PLC总控箱(29)控制，实现程控推料，推料气缸(20)把经由 落料斜斗(18)由整序箱(21)整理成队待检产品推入检测座(10)并同步将已检产品挤向 分级系统(03)的出料导口(11)；所述的分级气动开关组(33)，共有四个，其作业依据是检测系统(02)对所收集 的信号经综合分析后作出分级结果并提交给PLC总控箱(29)，由PLC总控箱(29)指令启闭 相应的分级气动开关组(33)中的开关，实现产品分级。如图3所示，所述的全自动轴承检测分级机的电动原件有主检轴箱(6)、检测 座(10)、带簧开关轴(12’)、传动轴(13)、活动平台(14)、导杆及导杆套(15)、间歇转轴套 (22)、间歇微电机(23)、翻面电机(24’)、翻面接近开关(25)、活动电机座(26)、机械箱总成 (27)、电机箱(30)、电源显示开关灯(32)。上述的电动元件，集中安装于机械箱总成(27)中，机械箱总成(27)呈倒"Π" 形，倒"H"的两侧墙上设有二条导杆及导杆套(15)，活动平台(14)、活动电机座(26)在其 上能作水平的进退运动；所述的活动平台(14)呈小"Π"形，靠近翻面接近开关(25)的H 面中间留有一园孔，翻面接近开关(25)的带簧开关轴(12’)可从其间穿过；活动平台(14) 上面的正中位置安装有检测座(10)，检测座(10)底部的活动平台(14)背面安装有翻面电 机(14’)，检测座(10)两侧对应的位置上分别安装有出料导口(11)及整序箱(21)，活动平 台(14)下方设有在导杆上作水平运动的轴套；所述的活动电机座(26)上安装有间歇微电 机(23)和翻面接近开关(25)，所述的间歇微电机(23)带动间歇转轴套(22)可作120度角 的间歇的垂直旋转，使被检产品能实现三个被检的测点；所述的翻面接近开关(25)控制与 检测座(10)底部活动平台(14)背面的翻面电机(14’)，使检测座(10)能作水平的180度 旋转，实现双面检测；如图3所示所述的活动平台(14)与活动电机座(26)之间采用带簧开关轴(12’) 实施软性的活连接，所述的带簧开关轴(12’)具有"接近开关"的功能，带簧开关轴(12’) 的一端连接于带簧开关轴(12’)伸入活动平台的端部设有固定销；所述的间歇微电机(23) 带动间歇转轴套(22)作120度角间歇的垂直旋转，实现所检的产品有三个被检测的点；所述的翻面电机(24’ )安装于活动平台(14)中心的背面，并与其上的检测座(10)的底部相 连接，翻面电机(24’)由控于安装在活动电机座(26)上的翻面接近开关(25)，其作用是能 使活动电机座(26)作180度的翻面旋转，以实现检品的翻面检测；所述的抹油构件⑶向主检轴箱(6)的主检轴，实现抹油；所述的主检轴箱(6)的 主检轴作1500转/分钟的固定旋转，被测轴承精密推合于主检轴上接受检测。上述部件均安装于机械箱总成(27)上，机械箱总成(27)的侧面还设有送料系统 (04)的安装台板(24)，机械箱总成(27)固定于电机箱(30)的工作台面上；上述的全自动轴承检测分级机的实施例仅为说明本发明专利的之阐述，并非是对 本发明的限制。本领域的技术人员，在未超越本发明的结构特征、技术特征所作出的各种类 同及等效的结构变化之模仿，当属本发明的权利要求范围。
权利要求
1.一种全自动轴承检测分级机包括送料系统(04)、检测系统(02)、分级系统(03)、动 力系统(05)、控制系统(01)所组成，并由PLC总控箱(29)对各系统实现程控运作。其特征 在于检测系统(02)将收集的信息参数经控制系统(01)综合分析后向PLC总控箱(29)给出 运作指令，PLC总控箱(29)依据指令，程控各动力系统(05)实施检品全自动送料、检测、分 级等作业，并由PLC总控箱(29)对各系统实现程控运作。其特征在于PLC总控箱(29)依据 检测系统(02)反馈的信息参数，给出动力系统(05)运作的指令；动力系统(05)在PLC总 控箱(29)的指令下，实施检品全自动送料、检测、分级等作业。所述的送料系统(04)包括 斜管托架(2)、气动落料开关(4)、进料斜管(16)、斜管斜块(17)、落料斜斗(18)、斜管支承 (19)、推料气缸(20)、整序箱(21)；所述的检测系统(02)包括检测仪(1)、分贝探测器(3)、 探测器支承(5)、主检轴箱(6)、检测仪支承(7)、抹油构件(8)、活动探头(9)、检测座(10)、 间歇转轴套(22)；所述的分级系统(03)包括出料导口(11)、出料斜道(12)、分级盘(31) 及四个分级气动开关组(33)；所述的动力系统(05)包括主检轴箱(6)、带簧开关轴(12’)、 传动轴(13)、活动平台(14)、导杆及导杆套(15)、推料气缸(20)、间歇微电机(23)、安装台 板(24)、翻面电机(24’)、翻面接近开关(25)、活动电机座(26)、机械箱总成(27)、主动气 缸(28)、电机箱(30)、电源显示开关灯(32)。上述各系统受控制系统(01)指令，程控協同，自动作业，既保证产品质检的质量，又大 幅提高工作效力节省人力资源减轻企业的工资开支及生产成本，更克服了常规仪器+人工 听觉检验产品质量难免造成因人而异的误差。
2.根据权利要求1所述的全自动轴承检测分级机的送料系统(04)包括斜管托架(2)、 气动落料开关(4)、进料斜管(16)、斜管斜块(17)、落料斜斗(18)、斜管支承(19)、推料气 缸(20)、整序箱(21)，其特征在于送料系统(04)由PLC总控箱(29)程控，实施自动送料作 业。所述的四条进料斜管(16)中放入被检的轴承，气动落料开关(4)控制进料斜管(16) 中的轴承有序经由落料斜斗(18)进入整序箱(21)，由整序箱(21)整理成队待检，推料气 缸(20)受PLC总控箱(29)的编程控制，把候检的产品俟次推入检测座(10)之中，并同步 将已检的产品从检测座(10)中推向分级系统(03)的出料导口(11)。
3.根据权利要求1根据权利要求1所述的全自动轴承检测分级机的检测系统(02)包 括检测仪(1)、检测仪支承(7)、分贝探测器(3)、探测器支承(5)、主检轴箱(6)、抹油构件 (8)、活动探头(9)、检测座(10)、间歇转轴套(22)其特征在于检测系统(02)把所采集的技 术参数经综合分析评判后反馈给PLC总控箱(29)，为PLC总控箱(29)所作出运作指令提 供依据。所述的检测座(10)是本机的核心技术，其结构特征为检测座(10)外观为立体的 正方形，正方形一方的对应面上留有园孔，间歇转轴套(22)能伸入其间，以压紧轴承实施 检测；在另一方的对应面上则开有透顶的长方槽，宽度与被检测的轴承相适应，以确保所检 测的轴承能进出自如；检测座(10)位于活动平台(14)正中的位置上，检测座(10)的底部 与安装于活动平台(14)下面的翻面电机(24’)相结合，故检测座(10)能随活动平台(14) 作水平的进退运动，所以，检测座(10)具有进与退及翻面的功能；所述的间歇转轴套(22) 由间歇微电机(23)驱动，可作间歇的120度角的垂直旋转；所述的安装于检测仪支承(7) 上的分贝探测器(3)同样接受PLC总控箱(29)编程控制，分贝探测器(3)的活动探头(9) 且具有螺旋式提升的功能，向被检的轴承采集三个测点的信息参数；所述的主检轴箱(6) 上的主检轴与检测座(10)呈精准对应的状态，检测座(10)中被检测的轴承受间歇转轴套(22)的推力作用，精密套着于主检轴箱(6)的主检轴上以实施检测，在PLC总控箱(29)编 程控制下，上述各部件协同运作，得以实现检测系统(02)对被检轴承作出二个面六个点检 测；所述的检测仪(1)收集来自分贝探测器(3)的信息，经综合分析评判反馈给PLC总控箱 (29)，为PLC总控箱(29)作出的运作指令提供依据。
4.根据权利要求1所述的全自动轴承检测分级机的分级系统(03)包括出料导口 (11)、出料斜道(12)、分级盘(31)、气动分级开关(33)，其特征在于分级系统(03)只是一 执行机构，是侍服于PLC总控箱(29)指令，执行相应分级气动开关组(33)启闭，实现分级 作业的机构。所述的出料导口(11)、出料斜道(12)为出料导向的附属部件；所述的分级盘(31)设置于机器的侧边，分级盘(31)之中设有四条分级槽，出料斜道(12)的末端横贯其 上，横贯段的出料斜道(12)上设有与分级槽对应的落料孔和、分级气动开关组(33)；所述 的分级气动开关组(33)共有四个，对应分设于有四条等级槽的分级盘(31)上方，各分级气 动开关组(33)上均设有落料孔的底板和档板，经分级的产品分别落入设于有四条等级槽 的分级盘(31)相应的分级槽中并会自动排序等候分装。
5.根据权利要求1所述的全自动轴承检测分级机的动力系统(05)包括主检轴箱(6)、 检测座(10)、带簧开关轴(12’)、传动轴(13)、活动平台(14)、导杆及导杆套(15)、推料气 缸(20)、间歇转轴套(22)、间歇微电机(23)、翻面电机(24’)、翻面接近开关(25)、活动电 机座(26)、机械箱总成(27)、主动气缸(28)、电机箱(30)、电源显示开关灯(32)。其特征 在于动力系统(05)由气动和电动二种动力组成，均由PLC总控箱(29)编程，对所检产品实 现二个面六个点的检测作业。所述的安装于机械箱总成(27)外侧的主动气缸(28)经传动 轴(13)的驱动，使安装有检测座(10)的活动平台(14)及安装有间歇微电机(23)和翻面 接近开关(25)的活动电机座(26)在导杆及导杆套(15)上作水平的往返运动；所述的活动 平台(14)与活动电机座(26)之间通过带有弹簧的带簧开关轴(12’ )实现软连接，带簧开 关轴(12’)还具有"接近开关"的功能，带簧开关轴(12’)伸入活动平台的端部设有固定 销；所述的间歇微电机(23)带动间歇转轴套(22)作120度角间歇的垂直旋转，实现所检的 产品有三个被检测的点；所述的翻面电机(24’)安装于活动平台(14)中心的背面，并与其 上的检测座(10)的底部相连接，翻面电机(24’ )由控于安装在活动电机座(26)上的翻面 接近开关(25)，其作用是能使活动电机座(26)作180度的翻面旋转，以实现检品的翻面检 测；所述的推料气缸(20)把经由落料斜斗(18)进入整序箱(21)已整理成队的待检产品推 入检测座(10)并同步将已检的产品推向分级系统(03)的出料导口(11)；所述的主检轴箱 (6)的主检轴作1500转/分钟的固定旋转，被测轴承经由主动气缸(28)的传动轴(13)、活 动平台(14)上的检测座(10)、间歇转轴套(22)之间的传力，精实地把检品推合于主检轴上 接受二面六点的检测；所述的抹油构件(8)向主检轴箱(6)的主检轴实现抹油。
6.根据权利要求1所述的电机箱(30)包括探测器支承(5)、主检轴箱(6)、电源显示开 关灯(32)。其特征在于，电机箱(30)充当整机的架构和工作平台，所述的电机箱(30)其上 有检测仪(1)、两侧分别设有PLC总控箱(29)和分级盘(31)，工作台面的后侧设有主检轴 箱(6)，主检轴箱(6)上还设有探测器支承(5)，箱内装有主电机，箱面设有电源显示开关灯(32)。
全文摘要
本发明涉及轴承生产的检验领域，特别是一种全自动实现轴承品质检测与分级的机械。一种全自动轴承检测分级机包括控制系统(01)、检测系统(02)、分级系统(03)、送料系统(04)、动力系统(05)所组成，由PLC总控箱(29)对各系统实现程控运作。其特征在于控制系统(01)综合、分析、评判检测系统(02)所输送的信息参数后，向PLC总控箱(29)给出运作指令，PLC总控箱(29)依据指令，程控动力系统(05)实施对检品的送料、检测、分级等作业。上述各系统受控制系统(01)指令，程控協同，自动作业，既保证产品质检的质量，又大幅提高工作效力节省人力资源减轻企业的工资开支及生产成本，更克服了常规仪器+人工听觉检验产品质量难免造成因人而异的误差。
文档编号B07C5/36GK102114478SQ20111002859
公开日2011年7月6日 申请日期2011年1月17日 优先权日2011年1月17日
发明者李万红 申请人:李万红