专利名称：智能监控可追溯性单向轴承自动装配生产线的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及轴承的装配设备，具体地说是一种智能监控可追溯性单向轴承自 动装配生产线。
背景技术：
密封式单向轴承的装配已经从半自动化逐渐向全自动化方向发展，最终将以全自 动化装配取代半自动化装配。现有的密封式单向轴承自动装配生产线存在以下问题生产 线中各机器单线布局，各机器之间的生产节拍不一致，机器的利用率低，从而导致轴承自动 装配效率低下；生产线中各机器缺少智能监控、可追溯性以及自动检测功能，需配制相应的
专门人员。
发明内容本实用新型针对上述问题，提供一种智能监控可追溯性单向轴承自动装配生产 线，该生产线装配效率高，具有智能监控可追溯性和自动检测功能。按照本实用新型的技术方案一种智能监控可追溯性单向轴承自动装配生产线， 包括顺序相连的自动合套机、自动保持架装配机、影像退磁机、超声波清洗机、甩干机、游隙 灵活性检查机、自动注脂压盖机、扭矩内外径检查机及多排整列机；所述超声波清洗机采用 多通道超声波清洗机，所述自动合套机、自动保持架装配机及影像退磁机组成一组；所述甩 干机、游隙灵活性检查机、自动注脂压盖机、扭矩内外径检查机及多排整列机组成另一组， 两组设备均位于所述超声波清洗机的同一侧；每组设备中完成同一道工序的设备分别设置 有多台，每道工序之间的设备通过输送带相连，各设备本身带有自动检测功能，并与智能监 控系统相连。所述智能监控系统包括相连的主站及交换机，所述交换机与设置在各设备上的数 据采集装置相连。本实用新型提高了机器的利用率，轴承的装配速度，减少了人员的配制，并带有智 能监控可追溯性和自动检测功能。
图1是本实用新型的结构示意框图；图2是本实用新型的工艺流程图；图3是本实用新型的智能监控系统的拓扑结构图。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的具体实施方式
作进一步的说明。如图1所示，本实用新型是一种智能监控可追溯性单向轴承自动装配生产线，包 括顺序相连的自动合套机1、自动保持架装配机2、影像退磁机3、超声波清洗机4、甩干机5、游隙灵活性检查机6、自动注脂压盖机7、扭矩内外径检查机8及多排整列机9。本实用新型 的改进之处是超声波清洗机4采用多通道超声波清洗机，自动合套机1、自动保持架装配 机2及影像退磁机3组成一组，甩干机5、游隙灵活性检查机6、自动注脂压盖机7、扭矩内外 径检查机8及多排整列机9组成另一组，两组设备均位于超声波清洗机4的同一侧，每组设 备中每道工序的设备分别设置有多台，每道工序之间的多台设备通过输送带10相连，各道 工序设备的数量配比按各设备的生产率确定，使各道工序之间的生产率一致，各设备本身 带有自动检测功能，并与智能监控系统相连。所有这些设备都可以向专门的生产企业购置。如图3所示，智能监控系统包括相连的主站及交换机，交换机与设置在各设备上 的数据采集装置相连。主站部分是信息现场设备信息采集和中转的作用。智能监控系统采用MES (工厂制造执行系统)，MES的加入，使得生产过程透明化， 智能化以及实现产品的可追溯性。智能监控系统对整个生产线的生产过程信息进行全面监控；并对生产线中的设备 监控实时监视和预测到设备运行状态，当发现设备运行状况不能完成生产任务时，及时提 醒或报警。对每日、每周生产情况进行记录和统计，对生产线实际产能进行分析与评估。对 历史数据进行综合分析，形成设备生产历史报告，作为设备健康度分析的依据。每当现场发 生故障，发生停机或待机事件时，要及时报警，并记录当前整个生产状况。实时批次追踪。生 产节拍监控实时统计和显示生产节拍。对异常生产节拍进行提示或报警。通过智能监控系统可确保产品质量，提升产品总体质量水平；全面监控设备，故障 及时处理，减免因设备问题带来的损失。如图1、图2所示，本实用新型的工艺流程是将清洗干净需要装配的单向轴承外 圈、内圈装入直线型自动合套机1上料处进行自动分选、合套，合套完毕后由输送带10送入 自动保持架装配机2进行自动分球、装保持架，此自动保持架装配机2带有漏球、保持架检 测功能；接着进入影像退磁机3自动退磁，再进入超声波清洗机4进行第一面粗清洗，在机 内翻身后再进行第二面精清洗，然后吹干；再在甩干机5内甩干，紧接着进入游隙灵活性检 查机6进行灵活性检验和径向游隙检查；再进入自动注脂压盖机7内进行注脂、压盖，此自 动注脂压盖机7带有称重功能，接着在扭矩内外径检查机8内进行扭矩检测和成品轴承内、 外径检测，最后进入多排整列机9进行自动整列，等待下道工序。本实用新型提高了机器的利用率，轴承的装配速度，减少了人员的配制，并带有智 能监控可追溯性和自动检测功能。
权利要求1.一种智能监控可追溯性单向轴承自动装配生产线，包括顺序相连的自动合套机 ⑴、自动保持架装配机⑵、影像退磁机⑶、超声波清洗机⑷、甩干机(5)、游隙灵活性检 查机(6)、自动注脂压盖机(7)、扭矩内外径检查机(8)及多排整列机(9)，其特征是所述 超声波清洗机(4)采用多通道超声波清洗机，所述自动合套机(1)、自动保持架装配机(2) 及影像退磁机(3)组成一组，所述甩干机(5)、游隙灵活性检查机(6)、自动注脂压盖机(7)、 扭矩内外径检查机(8)及多排整列机(9)组成另一组，两组设备均位于所述超声波清洗机 (4)的同一侧，每组设备中完成同一道工序的设备分别设置有多台，每道工序之间的设备通 过输送带(10)相连，各设备本身带有自动检测功能，并与智能监控系统相连。
2.如权利要求1所述的智能监控可追溯性单向轴承自动装配生产线，其特征是所述 智能监控系统包括相连的主站及交换机，所述交换机与设置在各设备上的数据采集装置相 连。
专利摘要本实用新型涉及一种智能监控可追溯性单向轴承自动装配生产线，其特点是超声波清洗机采用多通道超声波清洗机，自动合套机、自动保持架装配机及影像退磁机组成一组，甩干机、游隙灵活性检查机、自动注脂压盖机、扭矩内外径检查机及多排整列机组成另一组，两组设备均位于超声波清洗机的同一侧，每组设备中完成同一道工序的设备分别设置有多台，每道工序之间的多台设备通过输送带相连，各设备本身带有自动检测功能，并与智能监控系统相连。本实用新型提高了机器的利用率，轴承的装配速度，减少了人员的配制，并带有智能监控可追溯性和自动检测功能。
文档编号F16C43/04GK201779155SQ20102025465
公开日2011年3月30日 申请日期2010年7月12日 优先权日2010年7月12日
发明者殷晓文, 钱小贵 申请人:无锡华洋滚动轴承有限公司