轴承内外圈冷碾生产线的制作方法
【专利摘要】轴承内外圈冷碾生产线，包括高速墩锻机、冷碾机、轴承内外圈车床、淬火炉和轴承内外圈磨床，高速墩锻机置于第一车间中，冷碾机和若干台轴承内外圈车床同时置于第二车间中，淬火炉单独置于第三车间中，若干台轴承内外圈磨床置于第四车间中，第一车间和第二车间之间、第二车间和第三车间之间、第三车间和第四车间之间均铺设有道轨，道轨上行走有运输小车。它大大降低了原材料的浪费，降低了生产成本，提高了产品质量，减少了车加工的工作量，同时通过隔离的方式改善了工作环境。
【专利说明】轴承内外圈冷碾生产线
【技术领域】:
[0001]本实用新型涉及轴承生产【技术领域】，更具体地说涉及一种采用冷碾技术进行轴承内外圈生产的生产线。
【背景技术】:
[0002]现有的轴承内外圈生产一般采用以下生产工艺和设备，I)、将轴承钢管使用切割机切割成块状坯料；2)、将块状坯料使用车床进行车加工；3)、将车加工后的坯料在淬火炉上进行淬火；4)、在磨床上进行磨加工后即得成品。其不足之处是:1、使用切割工艺切割出来的轴承钢钢沫量大，这样会造成大量的原材料浪费。2、通过切割的轴承内外圈坯件在进行车加工时，轴承内外圈上的沟通必须通过车床车削方可成型，再一次造成了原材料的车削浪费。
实用新型内容:
[0003]本实用新U型的目的就是针对现有技术之不足，而提供一种轴承内外圈冷碾生产线，它大大降低了原材料的浪费，降低了生产成本，提高了产品质量，减少了车加工的工作量，同时通过隔离的方式改善了工作环境。
[0004]采用高速墩锻机直接对轴承钢棒料加工生产出轴承坯件，
[0005]本实用新型的技术解决措施如下:
[0006]轴承内外圈冷碾生产线，包括高速墩锻机、冷碾机、轴承内外圈车床、淬火炉和轴承内外圈磨床，高速墩锻机置于第一车间中，冷碾机和若干台轴承内外圈车床同时置于第二车间中，淬火炉单独置于第三车间中，若干台轴承内外圈磨床置于第四车间中，第一车间和第二车间之间、第二车间和第三车间之间、第三车间和第四车间之间均铺设有道轨，道轨上行走有运输小车。
[0007]本实用新型的有益效果在于:
[0008]1、它采用高速墩锻机使用轴承钢棒料直接生产出轴承内外圈坏件，通过冷碾机在轴承内外圈上直接冷碾出沟道，大大降低了原材料的浪费，降低了生产成本，提高了产品质量。
[0009]2、它减少了车加工的工作量，同时通过隔离的方式改善了工作环境。
【专利附图】
【附图说明】:
[0010]图1为本实用新型的结构示意图。
【具体实施方式】:
[0011]实施例:见图1所示,轴承内外圈冷碾生产线,包括高速墩锻机1、冷碾机2、轴承内外圈车床3、淬火炉4和轴承内外圈磨床5，高速墩锻机I置于第一车间6中，冷碾机2和若干台轴承内外圈车床3同时置于第二车间7中，淬火炉4单独置于第三车间8中，若干台轴承内外圈磨床5置于第四车间9中，第一车间6和第二车间7之间、第二车间7和第三车间8之间、第三车间8和第四车间9之间均铺设有道轨10，道轨10上行走有运输小车11。
[0012]工作原理:它在高速墩锻机和冷碾机上加工时无废料产生，同时通过冷碾的方式在轴承内外圈上加工出沟通，在车加工时，车床只是对轴承坏件进行很少的加工，所以节省了原材料，同时通过冷碾方式加工出来的轴承内外圈内部质地更密实，所以产品品质更好。
[0013]本生产线将高速墩锻机置于一个车间，将淬火炉单独置于一个车间，将轴承磨床车间置于一个车间，可以避免设备产生的噪音和高温的相互影响，从而改善工作环境。
【权利要求】
1.轴承内外圈冷碾生产线，包括高速墩锻机(I)、冷碾机(2)、轴承内外圈车床(3)、淬火炉(4)和轴承内外圈磨床(5)，其特征在于:高速墩锻机(I)置于第一车间(6)中，冷碾机(2 )和若干台轴承内外圈车床(3 )同时置于第二车间(7 )中，淬火炉(4 )单独置于第三车间(8)中，若干台轴承内外圈磨床(5)置于第四车间(9)中，第一车间(6)和第二车间(7)之间、第二车间(7 )和第三车间(8 )之间、第三车间(8 )和第四车间(9 )之间均铺设有道轨(10 )，道轨(10)上行走有运输小车(11)。
【文档编号】B23P23/06GK203495562SQ201320562984
【公开日】2014年3月26日 申请日期:2013年9月11日 优先权日:2013年9月11日
【发明者】李强, 豆红运 申请人:浙江新昌皮尔轴承有限公司