专利名称：高效旋风分离器的制作方法
技术领域：
本实用新型是涉及一种旋风分离器，用于对气固混合物的连续分离，特别适用高温下细粉的分离。
已有技术中，在Filtration ＆ Separation 1993 January／February中介绍了一种新的设计为了净化工业气体，是采用筒型分离器和旋风分离器串联的结构形式，该筒型分离器的关键是势流，是一种特殊型式的离心分离器，它能处理高温的粉料，分离效率也较高，但相对还存在能耗偏大的不足。
在中国专利90225700.5中，介绍了一种多入口旋风分离器，这种分离器能在较低的气速下进行操作，而且设备磨损少、寿命长，可广泛用于冶金、建材、化工、食品和采矿等工业领域中被气体带出的矿粉、粉末催化剂和其他粉末物质的分离和回收，但分离效率不高。所以人们渴望能有一种分离效率高，能耗低的旋风分离器。
本实用新型的目的是提供一种高效干式气固分离设备，是一种结构简单，造价低廉，阻力损失小、能耗低、操作维修均方便的旋风分离器，特别适用高温下粉体产品的回收。
为了实现该目的，本实用新型提供了一种R－S型旋风分离器，它包括返流式旋风分离器和直流式旋风分离器串联合成一体，这是利用返流式旋风分离器出口管气流的旋转能，省去了进口导向叶片，使压降明显下降。
下面将结合对实施本实用新型的一实施例的详细描述及其附图的说明，对本实用新型的结构组成、工作原理及其优点作一详细介绍。
本实施例的附图是
图1是本实施例的主视剖面图。
图2是B－B剖面图。
图3是A－A剖面图。
如
图1所示，本实施例所示的高效旋风分离器的主视剖面图如下，R－S型旋风分离器由进口管［3］、返流式旋风分离器［9］、中间灰斗［2］、贮灰斗［1］、中间接管［4］、直流式旋风分离器［5］、出口管［6］、切向引出口［7］组成。
物料随气流从进口管［3］切向进入返流式旋风分离器的圆柱段［8］，经过旋风分离固相物料不断分离出来，经中间灰斗［2］结存在贮灰斗［1］。旋转的气相和一部分未分离的固相从中间接管［4］出去离开返流式旋风分离器。
从中间接管［4］出来的气流还有很大的旋转能，此气流直接进入直流式旋风分离器的底部，中间接管［4］把返流式旋风分离器和直流式旋风分离器连成一体成R－S型旋风分离器。有一定旋转能的气流在直流式旋风分离器中自下而上旋转，从出口管［6］离开R－S型旋风分离器。直流式旋风分离器的直径D是100mm～1000mm，直流式旋风分离器直径D返流式旋风分离器D′＝0.8～0.9。
在直流式旋风分离器上部的一侧有切向引出口［7］。R－S型旋风分离器的出口管［6］是在直流式旋风分离器的顶部，出口管［6］的直径中间接管［4］的直径＝0.9～1；出口管插入的深度位置是低于切向引出口［7］，最佳的插入深度位置是低于切向引出口0.1～1D。切向引出口［7］排出的气量约占总进气量的5～20％，切向引出口［7］排出气中的含固浓度比出口管［6］排出气中的含固浓度高4倍以上。
本实用新型所选的直流式旋风分离器可以是圆筒形也可以是圆锥形的。
图2是B－B剖面图，被处理的气固混合物从进口管［3］切向进入返流式旋风分离器的圆柱段［8］，经过气固旋风分离后，还有一定旋转能的带微量固体的气体从中间接管［4］出来离开返流式旋风分离器。
图3是A－A剖面图，由中间管来的有一定旋转能的带微量固体的气体进入直流式旋风分离器［5］后，气固进一步分离，分离后的气体从出口管［6］离开R－S型旋风分离器，还带有一定量固体的气体由引出口［7］切向抽出进入二级分离。
采用本实用新型的φ200mm的R－S型旋风分离器处理滑石粉，含固量15克／m3、进口气量是800m3／h，经R－S型旋风分离器气固分离后，出口含固量为0.06克／m3，进出口压力降△P是3810帕斯卡，比三级串联旋风分离器阻力降低40％，分离效率为99.5％。
本实施例的中间接管既是返流式旋风分离器的出口管，又是直流式旋风分离器的进口管，充分利用了返流式旋风分离器出口管气流的旋转能，省去了直流式旋风分离器进口导向叶片，使压降明显下降。R－S型旋风分离器的出口管的插入深度位置是低于切向引出口，这样的气固分离效率最好，这些结构特征是本实用新型的主要特征。
本实用新型由于采用了以上述主要特征所示的返流式旋风分离器和直流式旋风分离器串联结构，才能使本发明的R－S型旋风分离器连续气固分离，与一般的旋风分离器和布袋除尘串联相比，本发明的R－S型旋风分离器更适合高效地分离高温的粉体，成为高效率气固分离设备。
本实用新型的分离效率高，其效率与三级串联旋风分离器相接近，本实用新型的能耗低、阻力低，比三级串联的旋风分离器阻力降低40％。本实用新型还具有结构简单，占地少，省去了串联旋风分离的连接管道，降低了造价，操作维修均方便的特点，特别适用高温下粉体产品的回收，也能广泛应用于环保等方面，所以本实用新型是新颖的高效旋风分离器。
权利要求1.一种旋风分离器，包括进口管[3]、返流式旋风分离器[9]、中间灰斗[2]、贮灰斗[1]、出口管[6]，其特征是所述的返流式旋风分离器的出口管和直流式旋风分离器[5]的进口管串联成中间接管[4]，直流式旋风分离器上部的一侧有切向引出口[7]，所述的出口管[6]的插入深度是低于切向引出口[7]。
2.据权利要求1所述的旋风分离器，其特征是所述的直流式旋风分离器的直径D是100mm～1000mm。
3.据权利要求1、2所述的旋风分离器，其特征是直流式旋风分离器直径D返流式旋风分离器直径D′＝0.8～0.9。
4.据权利要求1、2所述的旋风分离器，其特征是最佳的出口管［6］的插入深度是低于切向引出口0.1～1D。
5.据权利要求1所述的旋风分离器，其特征是出口管［6］的直径中间接管［4］的直径＝0.9～1。
专利摘要本实用新型是把返流式旋风分离器和直流式旋风分离器通过中间接管连成一体的新颖的高效旋风分离器。它充分利用了返省去了直流式旋风分离器的进口导向叶片，使压降明显下降，比三级串联的旋风分离器压力降低40％。
本实用新型具有结构简单，能耗低，分离效率高，占地少，省去了串联旋风分离器的连接管道、降低了造价，操作维修均方便的特点，特别适用于高温下粉体产品的回收，也广泛应用于环保等方面。
文档编号B04C5/00GK2202589SQ9423943
公开日1995年7月5日 申请日期1994年10月7日 优先权日1994年10月7日
发明者邵国兴 申请人:化学工业部上海化工研究院