专利名称：微粉沉降装置及微粉沉降系统的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种微粉沉降装置及微粉沉降系统，特别适用于沉降分选后的CBN、金刚石等超硬磨料微粉。
背景技术：
金刚石微粉、CBN微粉(立方氮化硼微粉)等超硬磨料，由于使用方式和用途的不同，微粉在经过破碎后还要根据不同粒径范围进一步分选，现有技术中的微粉分选是在水循环装置中自动分选，相同粒径范围的微粉颗粒被分选出，由于微粉还混合在水中，需要将料液沉淀才能将微粉与水分离开，现有技术中的微粉沉降方法是将含有同一粒径范围的微粉料液倒入容器中，静置一定时间后，微粉沉降到容器底部，将容器上部的水倒掉即可。由于微粉料液箱容量很大，需要多次沉降操作才能将全部微粉完全沉降，而且人工操作还存在效率低、劳动强度大以及浪费水资源等缺点。
发明内容本实用新型的目的在于提供一种微粉沉降装置，能使微粉料液一次性全部沉降完毕。同时，本实用新型还提供了一种使用该微粉沉降装置的微粉沉降系统。为实现上述目的，本实用新型的微粉沉降装置采用如下技术方案:微粉沉降装置，该装置包括至少两个依次串联的沉降容器，相邻的两个沉降容器通过引流管连通，引流管的一端与前一个沉降容器上开设的溢流口连接、另一端与后一个沉降容器上开设的进料口连接，处于首位的沉降容器用于接收储存微粉料液的储料箱中的料液，处于末位的沉降容器用于与将该沉降容器中的上层清液抽至储水箱的水泵连通。所述各沉降容器分别具有与每个沉降容器单独对应的支架，每个沉降容器通过分别相对设置在沉降容器两侧的两个铰接结构悬空架设在支架上，所述铰接结构位于沉降容器加满料液时的重心的上方。所述支架的底部设有带动支架移动的支架轮。所述沉降容器的上沿设有手柄，对所述手柄施加拉力时，手柄带动沉降容器以所述铰接结构为轴线翻转。本实用新型的微粉沉降系统采用如下技术方案:微粉沉降系统，包括用于储存微粉料液的储料箱、储水箱、至少两个依次串联的沉降容器以及用于将处于末位的沉降容器中上层清液抽至储水箱的水泵，处于首位的沉降容器与储料箱连通以接收储料箱中的料液，相邻的两个沉降容器通过引流管连通，所述引流管的一端与前一个沉降容器上开设的溢流口连接、另一端与后一个沉降容器上开设的进料口连接。所述各沉降容器分别具有与每个沉降容器单独对应的支架，每个沉降容器通过分别相对设置在沉降容器两侧的两个铰接结构悬空架设在支架上，所述铰接结构位于沉降容器加满料液时的重心的上方。所述支架的底部设有带动支架移动的支架轮。[0011]所述沉降容器的上沿设有手柄，对所述手柄施加拉力时，手柄带动沉降容器以所述铰接结构为轴线翻转。本实用新型将沉降容器串联起来，储料箱中混合均匀的料液不断的进入处于首位的沉降容器中，当处于首位的沉降容器装满料液时，料液会进入到第二个沉降容器中，由于料液在通入沉降容器的同时，微粉在不断沉降，因此后一个沉降容器中微粉的含量低于前一个沉降容器中微粉的含量，经过多个沉降容器的沉降，处于末位的沉降容器中的微粉颗粒含量极少或者完全不存在，使用水泵将处于末位的沉降容器中上层清液抽至储水箱中即可实现水循环，本实用新型不仅可使料液箱中的微粉一次性沉降，而且可节约用水。进一步的，每个沉降容器分别具有支架和铰接结构，在沉降完成后，可推动沉降容器使其翻转，从而使出料更方便。进一步的，支架底部设有支架轮，可使沉降容器移动更方便。进一步的，在沉降容器的上沿设置手柄，拉动手柄就可使沉降容器翻转。
图1是本实用新型微粉沉降系统一种实施例的示意图；图2是图1中沉降容器的结构示意图；图3是本实用新型微粉沉降装置一种实施例的示意图。
具体实施方式
如图1所示，本实用新型微粉沉降系统的一种实施例包括用于储存微粉料液的储料箱4、储水箱2、四个依次串联的沉降容器I以及用于将处于末位的沉降容器中上层清液抽至储水箱2的水泵3，处于首位的沉降容器与储料箱4连通以接收储料箱4中的料液，相邻的两个沉降容器通过引流管连通，所述引流管的一端与前一个沉降容器上开设的溢流口连接、另一端与后一个沉降容器上开设的进料口连接。本实施例中沉降容器I的结构如图2所示，各沉降容器分别具有与每个沉降容器单独对应的支架，每个沉降容器通过分别相对设置在沉降容器两侧的两个铰接结构悬空架设在支架上，所述铰接结构位于沉降容器加满料液时的重心的上方，支架的底部设有带动支架移动的支架轮，沉降容器的上沿设有手柄，对所述手柄施加拉力时，手柄带动沉降容器以所述铰接结构为轴线翻转。本实施例的微粉沉降系统在使用时，储料箱4中混合均匀的料液不断的进入处于首位的沉降容器中，当处于首位的沉降容器装满料液时，料液会进入到第二个沉降容器中，由于料液在通入沉降容器的同时，微粉在不断沉降，因此后一个沉降容器中微粉的含量低于前一个沉降容器中微粉的含量，经过多个沉降容器的沉降，处于末位的沉降容器中的微粉颗粒含量极少或者完全不存在，在微粉沉降完毕后，使用水泵3将处于末位的沉降容器中上层清液抽至储水箱2，拉动手柄使沉降容器翻转可使沉降容器中的微粉卸出。在本实用新型微粉沉降系统的其它实施例中，依次串联的沉降容器也可以不为四个，可以根据实际需要确定沉降容器的数量。在本实用新型微粉沉降系统的其它实施例中，沉降容器也可以不设置支架与铰接结构，支架的底部可以不设置支架轮，沉降容器上也可以不设置手柄。[0024]如图3所示，本实用新型微粉沉降装置的一种实施例包括四个依次串联的沉降容器1，相邻的两个沉降容器通过引流管连通，引流管的一端与前一个沉降容器上开设的溢流口连接、另一端与后一个沉降容器上开设的进料口连接，处于首位的沉降容器用于接收储存微粉料液的储料箱中的料液，处于末位的沉降容器用于与将该沉降容器中的上层清液抽至储水箱的水泵连通。本实用新型微粉沉降装置的实施例中沉降容器的结构与本实用新型微粉沉降系统实施例中沉降容器的结构相同，在此不再赘述。在本实用新型微粉沉降装置的其它实施例中，依次串联的沉降容器也可以不为四个，可以根据实际需要确定沉降容器的数量。
权利要求1.微粉沉降装置，其特征在于:该装置包括至少两个依次串联的沉降容器，相邻的两个沉降容器通过引流管连通，引流管的一端与前一个沉降容器上开设的溢流口连接、另一端与后一个沉降容器上开设的进料口连接，处于首位的沉降容器用于接收储存微粉料液的储料箱中的料液，处于末位的沉降容器用于与将该沉降容器中的上层清液抽至储水箱的水泵连通。
2.根据权利要求1所述的微粉沉降装置，其特征在于:所述各沉降容器分别具有与每个沉降容器单独对应的支架，每个沉降容器通过分别相对设置在沉降容器两侧的两个铰接结构悬空架设在支架上，所述铰接结构位于沉降容器加满料液时的重心的上方。
3.根据权利要求2所述的微粉沉降装置，其特征在于:所述支架的底部设有带动支架移动的支架轮。
4.根据权利要求2所述的微粉沉降装置，其特征在于:所述沉降容器的上沿设有手柄，对所述手柄施加拉力时，手柄带动沉降各器以所述绞接结构为轴线翻转。
5.微粉沉降系统，包括用于储存微粉料液的储料箱，其特征在于:所述微粉沉降系统还包括储水箱、至少两个依次串联的沉降容器以及用于将处于末位的沉降容器中上层清液抽至储水箱的水泵，处于首位的沉降容器与储料箱连通以接收储料箱中的料液，相邻的两个沉降容器通过引流管连通，所述引流管的一端与前一个沉降容器上开设的溢流口连接、另一端与后一个沉降容器上开设的进料口连接。
6.根据权利要求5所述的微粉沉降系统，其特征在于:所述各沉降容器分别具有与每个沉降容器单独对应的支架，每个沉降容器通过分别相对设置在沉降容器两侧的两个铰接结构悬空架设在支架上，所述铰接结构位于沉降容器加满料液时的重心的上方。
7.根据权利要求6所述的微粉沉降系统，其特征在于:所述支架的底部设有带动支架移动的支架轮。
8.根据权利要求6所述的微粉沉降系统，其特征在于:所述沉降容器的上沿设有手柄，对所述手柄施加拉力时，手柄带动沉降各器以所述绞接结构为轴线翻转。
专利摘要本实用新型公开了一种微粉沉降装置及微粉沉降系统，微粉沉降系统包括用于储存微粉料液的储料箱、储水箱、至少两个依次串联的沉降容器以及用于将处于末位的沉降容器中上层清液抽至储水箱的水泵，处于首位的沉降容器与储料箱连通，相邻的两个沉降容器通过引流管连通，引流管的一端与前一个沉降容器上开设的溢流口连接、另一端与后一个沉降容器上开设的进料口连接。由于料液在通入沉降容器的同时，微粉在不断沉降，因此后一个沉降容器中微粉的含量低于前一个沉降容器中微粉的含量，经过多个沉降容器的沉降，处于末位的沉降容器中的微粉颗粒含量极少或者完全不存在，使用水泵将处于末位的沉降容器中上层清液抽至储水箱中即可实现水循环。
文档编号B01D21/24GK202983299SQ20122069297
公开日2013年6月12日 申请日期2012年12月15日 优先权日2012年12月15日
发明者张云香, 李保中, 郑丽娜 申请人:河南富耐克超硬材料股份有限公司