专利名称：一种反应釜及其搅拌器的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种反应釜及其搅拌器。
背景技术：
反应釜广泛应用于石油、化工、医药、食品等行业，是用来完成硫化、硝化、聚合、缩合等工艺工程的压力容器，依靠其内的浆式搅拌器将不同物料进行搅拌，使物料分散均匀，从而充分反应。现有反应釜的搅拌器大多采用单轴搅拌，如中国专利CN102649041A公开了一种反应釜，包括釜体以及安装釜体上的搅拌器，搅拌器包括搅拌轴，搅拌轴的一端伸入釜体内、且伸入部分上固设有叶片，搅拌轴的另一端与电机传动连接，在电机的驱动作用下，搅拌轴带动叶片一起旋转，从而实现釜体内不同物料的旋转搅拌。该反应釜就是采用单轴搅拌的方式，但由于物料颗粒不均匀，尤其是熔融状态下的物料，只依靠旋转搅拌并不能使物料分散均匀，造成反应速度慢的问题，而且越靠近搅拌轴的物料反应速度越慢。
实用新型内容本实用新型的目的是提供一种能够提高熔融状态下的物料反应速度的反应釜搅拌器；同时本实用新型还提供一种使用该搅拌器的反应釜。本实用新型的反应釜搅拌器采用如下技术方案:一种搅拌器，包括低速搅拌单元和高速乳化单元，低速搅拌单元包括轴线沿上下方向延伸的、空心结构的低速搅拌轴以及用于驱动低速搅拌轴转动的第一电机，低速搅拌轴上固设有搅拌叶片；所述高速乳化单元包括轴向插装在低速搅拌轴内的高速搅拌轴以及用于驱动高速搅拌轴转动的第二电机，高速搅拌轴的伸出低速搅拌轴的下端装设有分散乳化头，分散乳化头的定子与高速搅拌轴的下端固连、转子与低速搅拌轴的下端固连。所述分散乳化头的定子为同轴固设在低速搅拌轴下端的套筒，套筒的下端具有开口，所述转子为分散叶片。所述搅拌叶片为围设在所述分散乳化头外围的框架式叶片。本实用新型的反应釜采用如下技术方案:一种反应釜，包括釜体以及安装在釜体上的搅拌器，所述搅拌器包括低速搅拌单元和高速乳化单元，低速搅拌单元包括轴线沿上下方向延伸的、空心结构的低速搅拌轴以及用于驱动低速搅拌轴转动的第一电机，低速搅拌轴的下端伸入釜体内、且伸入部分固设有搅拌叶片；所述高速乳化单元包括轴向插装在低速搅拌轴内的高速搅拌轴以及用于驱动高速搅拌轴转动的第二电机，高速搅拌轴的伸出低速搅拌轴的下端装设有分散乳化头，分散乳化头的定子与高速搅拌轴的下端固连、转子与低速搅拌轴的下端固连。所述分散乳化头的定子为同轴固设在低速搅拌轴下端的套筒，套筒的下端具有开口，所述转子为分散叶片。所述搅拌叶片为围设在所述分散乳化头外围的框架式叶片。[0011]采用上述结构的搅拌器，由于低速搅拌单元的低速搅拌轴为空心结构，而高速乳化单元的高速搅拌轴轴向插装在低速搅拌轴内，当两者在各自的电机驱动作用下旋转时，并不会发生相互干涉，这样的结构布置应用在反应釜内时，在低速搅拌轴带动起搅拌叶片低速旋转的过程中，可以将反应釜内的物料旋转起来，与此同时，高速搅拌轴带动分散乳化头的转子以高速旋转，可以将进入低速搅拌轴内的物料进行剪切、粉碎，以达到使物料细化的目的，然在离心力的作用下，将细化的物料由转子上的通孔甩出，该过程促使物料分散均匀，提高了反应速度。该结构的搅拌器以及使用该搅拌器的反应釜，采用双轴高低速配合的搅拌方式，使物料反应更加彻底，而且反应时间短，减少了能量消耗。
图1为本实用新型的反应釜的一种实施例结构示意图。
具体实施方式
本实用新型的反应釜的实施例:如图1所示，包括釜体1，釜体I上安装有搅拌器，搅拌器由高速乳化单元和低速搅拌单元构成。其中，低速搅拌单元包括低速搅拌轴3，低速搅拌轴3为空心结构，低速搅拌轴3的一端向下伸入釜体I内、且伸入部分固设有搅拌叶片
2,低速搅拌轴3的上端伸出爸体1、且伸出部分与第一电机6传动连接,在第一电机6的驱动下，搅拌叶片2随低速搅拌轴3 —起旋转。高速乳化单元包括高速搅拌轴5，高速搅拌轴5的一端轴向插装在低速搅拌轴3内、且伸出低速搅拌轴3的下端装设有分散乳化头，分散乳化头为现有结构，包括定子8和转子7，其中定子8为同轴固设在低速搅拌轴3下端的套筒，转子7为与高速搅拌轴5的下端固连的分散叶片，且定子8的外周面上布设有通孔；高速搅拌轴5上端伸出低速搅拌轴3、且伸出部分与第二电机4传动连接，在第二电机4的驱动下，分散乳化头的转子7随高速搅拌轴5 —起旋转。上述实施例的工作原理为:釜体I内放入处于熔融状态下的物料，低速搅拌轴3在第一电机6的驱动下以150r/分的转速低速旋转，同步旋转的搅拌叶片2对物料进行搅拌并把物料旋转起来；与此同时，高速搅拌轴5在第二电机4的驱动下以2900r/分的转速高速逆向旋转，把物料吸入到定子8内，接着在离心力的作用下，同步旋转的分散乳化头的转子7对进入低速搅拌轴3内的物料进行剪切、粉碎，然后由定子8外周面上的通孔甩出，从而达到对部分物料的分散、细化效果，保证了物料的分散均匀，提高了反应速度。本新型的反应釜搅拌器的实施例:如图1所示，与上述实施例的反应釜中的搅拌器结构一致，其内容在此不再赘述。
权利要求1.一种反应釜搅拌器，其特征在于:包括低速搅拌单元和高速乳化单元，低速搅拌单元包括轴线沿上下方向延伸的、空心结构的低速搅拌轴以及用于驱动低速搅拌轴转动的第一电机，低速搅拌轴上固设有搅拌叶片；所述高速乳化单元包括轴向插装在低速搅拌轴内的高速搅拌轴以及用于驱动高速搅拌轴转动的第二电机，高速搅拌轴的伸出低速搅拌轴的下端装设有分散乳化头，分散乳化头的定子与高速搅拌轴的下端固连、转子与低速搅拌轴的下端固连。
2.根据权利要求1所述的反应釜搅拌器，其特征在于:所述分散乳化头的定子为同轴固设在低速搅拌轴下端的套筒，套筒的下端具有开口，所述转子为分散叶片。
3.根据权利要求1或2所述的反应釜搅拌器，其特征在于:所述搅拌叶片为围设在所述分散乳化头外围的框架式叶片。
4.一种反应釜，包括釜体以及安装在釜体上的搅拌器，其特征在于:所述搅拌器包括低速搅拌单元和高速乳化单元，低速搅拌单元包括轴线沿上下方向延伸的、空心结构的低速搅拌轴以及用于驱动低速搅拌轴转动的第一电机，低速搅拌轴的下端伸入釜体内、且伸入部分固设有搅拌叶片；所述高速乳化单元包括轴向插装在低速搅拌轴内的高速搅拌轴以及用于驱动高速搅拌轴转动的第二电机，高速搅拌轴的伸出低速搅拌轴的下端装设有分散乳化头，分散乳化头的定子与高速搅拌轴的下端固连、转子与低速搅拌轴的下端固连。
5.根据权利要求4所述的反应釜，其特征在于:所述分散乳化头的定子为同轴固设在低速搅拌轴下端的套筒，套筒的下端具有开口，所述转子为分散叶片。
6.根据权利要求4或5所述的反应釜，其特征在于:所述搅拌叶片为围设在所述分散乳化头外围的框架式叶片。
专利摘要本实用新型公开了一种反应釜及其搅拌器，该搅拌器包括低速搅拌单元和高速乳化单元，低速搅拌单元包括轴线沿上下方向延伸的、空心结构的低速搅拌轴以及用于驱动低速搅拌轴转动的第一电机，低速搅拌轴上固设有搅拌叶片；所述高速乳化单元包括轴向插装在低速搅拌轴内的高速搅拌轴以及用于驱动高速搅拌轴转动的第二电机，高速搅拌轴的伸出低速搅拌轴的下端装设有分散乳化头，分散乳化头的定子与高速搅拌轴的下端固连、转子与低速搅拌轴的下端固连。该结构的搅拌器以及使用该搅拌器的反应釜，采用双轴高低速配合的搅拌方式，使物料反应更加彻底，而且反应时间短，减少了能量消耗。
文档编号B01F7/16GK202983678SQ20122069296
公开日2013年6月12日 申请日期2012年12月15日 优先权日2012年12月15日
发明者王建军 申请人:新郑市庆宏化工有限公司