一种搅拌式反应器的制作方法

1.本实用新型属于化工生产技术领域，具体是一种带有搅拌装置的反应器。


背景技术：

2.在高分子有机合成中，反应过程和产物多变，很多时候都需要复杂又具体的操作步骤和反应环境来保证产物的产率，这也对反应容器提出了更高的要求。如部分聚合物树脂的制作过程就需要为反应容器添加加热、回流冷凝、搅拌、通气等功能支持，现有的反应容器无法适应该需求，需要进行针对性的设计，在实现安全生产的基础上，满足制作反应的需求。


技术实现要素：

3.为了解决现有技术的不足，本实用新型提出一种搅拌式反应器，满足聚合物树脂合成的各种需求。
4.本实用新型要解决的技术问题是通过以下技术方案实现的：
5.一种搅拌式反应器，包括罐体，在本实用新型中，所述罐体的上部为弧面形，罐体上部设置有两个搅拌器，两个搅拌器倾斜设置，罐体上设置有带封盖的进料口，进料口与两个搅拌器在罐体上安装位置位于同一水平面，罐体顶部设置有回流冷凝装置，罐体内设置有加热装置，罐体下部设置有进气管，罐体底部设置有出料口，罐体通过支撑座设置在地面上。
6.在本实用新型中，所述搅拌器包括搅拌电机、搅拌轴和搅拌桨叶，搅拌轴穿过罐体倾斜设置，搅拌轴位于罐体外的一端连接搅拌电机并由搅拌电机带动，搅拌轴位于罐体内的一端设置有搅拌桨叶，两个搅拌器的搅拌桨叶交错设置。
7.在本实用新型中，所述回流冷凝装置包括冷凝管和环设在冷凝管外的冷却室，冷凝管包括若干个内径不同的球形空泡，球形空泡上下拼接呈葫芦型，最上方球形空泡内径最小，且顶部设置有维修盖，冷却室为包围在冷凝管外的环状水槽，冷却室上端开口，下端封闭，冷却室上端靠近冷凝管处设置有布水管，布水管上均匀设置喷淋口，喷淋口朝向冷凝管外壁的上部，喷淋口喷出循环水，循环水沿冷凝管外壁从上到下流动，冷却室的底部连接出水管，出水管连接循环水泵和膨胀水箱，膨胀水箱与布水管通过进水管连通。
8.进一步的，所述冷凝管的内壁和外壁均设置有引流槽，引流槽于竖直方向跟随冷凝管的内壁或外壁的弧形分布，为v型槽或圆弧形槽，引导冷凝液或循环水的回流，避免其滞留在冷凝管壁上。
9.进一步的，所述冷凝管为金属导热管体。
10.在本实用新型中，所述加热装置包括环状或盘管状的电热管，电热管为空心圆管，内置电热丝和传热填料。
11.在本实用新型中，所述罐体侧壁上开设有长条形观察窗，观察窗沿罐体侧壁竖直设置，观察窗嵌设有耐高温密封玻璃。
12.进一步的，所述支撑座上部设置有环罐体的观察通道，支撑座侧边设置有爬梯。
13.与现有技术相比，本实用新型构思新颖，设计巧妙，交错设置的两个搅拌器能够充分搅拌使得罐内溶液均匀混合，回流冷凝装置使得罐内溶液中特定成分能够充分的溶解和参与反应，有效的提高反应速率，进气口实现了根据反映需求随时通入气体参与反应，罐内布置的加热装置为营造反应环境控制反应参数提供有效的辅助，能够满足部分聚合物树脂合成时的反映需求，效果显著。
附图说明
14.图1 为本实用新型的整体结构示意图；
15.图2 为本实用新型的罐体内部结构示意图；
16.图3 为本实用新型的冷凝管结构示意图。
17.图中：罐体1、回流冷凝装置2、搅拌电机3、搅拌轴4、搅拌桨叶5、观察窗6、电热管7、出料口8、进气管9、支撑座10、观察通道11、爬梯12、冷凝管13、维修盖14、冷却室15、布水管16、出水管17、引流槽18。
具体实施方式
18.以下结合说明书附图和具体优选的实施例对本实用新型作进一步描述，但并不因此而限制本实用新型的保护范围。
19.一种搅拌式反应器，如图1所示，包括罐体1，罐体1的上部为弧面形，罐体1上部设置有两个搅拌器，两个搅拌器倾斜设置，罐体1上设置有带封盖的进料口，罐体顶部设置有回流冷凝装置2，罐体1内设置有加热装置，加热装置为盘管状的电热管7，电热管7为空心圆管，内置电热丝和传热填料，罐体1下部设置有进气管9，罐体1底部设置有出料口8，罐体1通过支撑座10设置在地面上，罐体1侧壁上开设有长条形观察窗6，观察窗6沿罐体1侧壁竖直设置，观察窗6嵌设有耐高温密封玻璃，支撑座10上部设置有环罐体1的观察通道11，支撑座10侧边设置有爬梯12。
20.两个搅拌器与进料口在罐体1上的设置位置位于同一水平面，其中，搅拌器包括搅拌电机3、搅拌轴4和搅拌桨叶5，如图2所示，搅拌轴4穿过罐体1倾斜设置，搅拌轴4位于罐体1外的一端连接搅拌电机3并由搅拌电机3带动，搅拌轴4位于罐体1内的一端设置有搅拌桨叶5，两个搅拌器的搅拌桨叶5交错设置。
21.在图2中，回流冷凝装置2包括冷凝管13和环设在冷凝管13外的冷却室15，冷凝管13包括若干个内径不同的球形空泡，球形空泡上下拼接呈葫芦型，最上方球形空泡内径最小，且顶部设置有维修盖14，冷却室15为包围在冷凝管13外的环状水槽，冷却室15上端开口，下端封闭，冷却室15上端靠近冷凝管13处设置有布水管16，布水管16上均匀设置喷淋口，喷淋口朝向冷凝管13外壁的上部，喷淋口喷出循环水，循环水沿冷凝管13外壁从上到下流动，冷却室15的底部连接出水管17，出水管17连接循环水泵和膨胀水箱，膨胀水箱与布水管16通过进水管连通。
22.冷凝管13的内壁和外壁均设置有引流槽18，如图3所示，引流槽18于竖直方向跟随冷凝管13的内壁或外壁的弧形分布，为v型槽或圆弧形槽，引导冷凝液或循环水的回流，避免其滞留在冷凝管13壁上。
23.本实用新型应用于高分子有机合成，聚合物树脂进行反应制备时，将混合乳液从进料口导入罐体1内后，搅拌器搅拌，并通过进气管9向罐体内通入氮气，加热装置加热混合乳液使其升温，温度升高后随着反应回流冷凝器将部分成分冷凝充分融合进乳液内，持续反应一定时间后，熟化，冷却至室温后即可通过出料口8出料，出料用丙酮破乳后经真空烘箱干燥即得产物聚合物树脂。在罐体1内的反应进程中，工作人员可沿爬梯12爬到支撑座10的观察通道11，通过观察窗6来观察罐体1内的反应进程。
24.综上，结合上述构造和使用过程可以发现，本实用新型所述的搅拌式反应器构思新颖，设计巧妙，操作简单，使用方便，能够满足聚合物树脂合成反应需求的反应环境，并有效提高反应速率，效果显著。


技术特征：
1.一种搅拌式反应器，包括罐体，其特征在于：所述罐体的上部为弧面形，罐体上部设置有两个搅拌器，两个搅拌器倾斜设置，罐体上设置有带封盖的进料口，进料口与两个搅拌器在罐体上安装位置位于同一水平面，罐体顶部设置有回流冷凝装置，罐体内设置有加热装置，罐体下部设置有进气管，罐体底部设置有出料口，罐体通过支撑座设置在地面上。2.根据权利要求1所述的搅拌式反应器，其特征在于：所述搅拌器包括搅拌电机、搅拌轴和搅拌桨叶，搅拌轴穿过罐体倾斜设置，搅拌轴位于罐体外的一端连接搅拌电机并由搅拌电机带动，搅拌轴位于罐体内的一端设置有搅拌桨叶，两个搅拌器的搅拌桨叶交错设置。3.根据权利要求1所述的搅拌式反应器，其特征在于：所述回流冷凝装置包括冷凝管和环设在冷凝管外的冷却室，冷凝管包括若干个内径不同的球形空泡，球形空泡上下拼接呈葫芦型，最上方球形空泡内径最小，且顶部设置有维修盖，冷却室为包围在冷凝管外的环状水槽，冷却室上端开口，下端封闭，冷却室上端靠近冷凝管处设置有布水管，布水管上均匀设置喷淋口，喷淋口朝向冷凝管外壁的上部，喷淋口喷出循环水，循环水沿冷凝管外壁从上到下流动，冷却室的底部连接出水管，出水管连接循环水泵和膨胀水箱，膨胀水箱与布水管通过进水管连通。4.根据权利要求3所述的搅拌式反应器，其特征在于：所述冷凝管的内壁和外壁均设置有引流槽，引流槽于竖直方向跟随冷凝管的内壁或外壁的弧形分布，为v型槽或圆弧形槽。5.根据权利要求3所述的搅拌式反应器，其特征在于：所述冷凝管为金属导热管体。6.根据权利要求1所述的搅拌式反应器，其特征在于：所述加热装置包括环状或盘管状的电热管，电热管为空心圆管，内置电热丝和传热填料。7.根据权利要求1所述的搅拌式反应器，其特征在于：所述罐体侧壁上开设有长条形观察窗，观察窗沿罐体侧壁竖直设置，观察窗嵌设有耐高温密封玻璃。8.根据权利要求7所述的搅拌式反应器，其特征在于：所述支撑座上部设置有环罐体的观察通道，支撑座侧边设置有爬梯。

技术总结
一种搅拌式反应器，属于化工生产技术领域，包括罐体，罐体的上部为弧面形，罐体上部设置有两个搅拌器，两个搅拌器倾斜设置，罐体上设置有带封盖的进料口，进料口与两个搅拌器在罐体上安装位置位于同一水平面，罐体顶部设置有回流冷凝装置，罐体内设置有加热装置，罐体下部设置有进气管，罐体底部设置有出料口，罐体通过支撑座设置在地面上。本实用新型构思新颖，设计巧妙，操作简单，使用方便，能够满足聚合物树脂合成反应需求的反应环境，并有效提高反应速率，效果显著。效果显著。效果显著。


技术研发人员：李永斌
受保护的技术使用者：甘肃华隆芯材料科技有限公司
技术研发日：2022.10.11
技术公布日：2023/1/2