一种糖醇类单一元素水溶肥生产用均化混合器的制作方法

1.本技术涉及肥料生产的技术领域，尤其是涉及一种糖醇类单一元素水溶肥生产用均化混合器。


背景技术：

2.糖醇类单一元素水溶肥是一种较为常见的水溶肥，在生产时需要将诸多配料投入进搅拌容器中进行混合，由于受到搅拌杆长度的限制，位于容器底部的原料难以得到充分的混合，这将引起成品的质量问题。


技术实现要素：

3.针对现有技术存在的不足，本技术提供一种糖醇类单一元素水溶肥生产用均化混合器，通过在筒状搅拌容器的两端同时对物料进行搅拌的方式，使物料混合的更加高效和充分。
4.本技术的上述申请目的是通过以下技术方案得以实现的：
5.一种糖醇类单一元素水溶肥生产用均化混合器，包括筒状搅拌容器和用于安装筒状搅拌容器的支座；
6.筒状搅拌容器具有第一端开口和第二端开口，第一端开口和第二端开口处均可拆卸连接有第一搅拌组件和第二搅拌组件，第一搅拌组件和第二搅拌组件均包括封装盖和安装在封装盖上的搅拌电机；
7.其中，第一搅拌组件的搅拌电机转轴上安装有搅拌杆，第二搅拌电机的转轴上安装有搅拌盘，搅拌盘上具有若干个呈环形阵列分布的凸起。
8.可选的，所述筒状搅拌容器与支座活动连接。
9.可选的，所述支座上具有两个支杆，两个所述支杆的末端通过销轴连接在筒状搅拌容器的外侧中部。
10.可选的，所述第二搅拌组件还包括安装在封装盖上的配重块。
11.可选的，所述搅拌盘上还安装有若干个呈环形阵列分布的刮板，所述刮板的侧面可与筒状搅拌容器的内部贴合。
12.可选的，所述刮板的截面呈三角形，所述刮板上具有内凹的弧形面。
13.可选的，所述搅拌盘的中部安装有中部具有凹槽的橡胶柱，所述第一搅拌组件的搅拌杆末端可插入橡胶柱并与橡胶柱转动连接。
14.可选的，所述橡胶柱呈圆台状，所述橡胶柱的截面直径向远离搅拌盘的方向顺序减小。
15.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
16.1.通过在筒状搅拌容器的两端同时对物料进行搅拌的方式，使物料混合的更加高效和充分。
附图说明
17.图1是本技术一实施方式的主视示意图；
18.图2是本技术一实施方式的爆炸示意图；
19.图3是本技术一实施方式第二搅拌组件的示意图；
20.图4是本技术一实施方式第二搅拌组件的俯视示意图。
21.附图标记：
22.11、支座；12、支杆；
23.21、筒状搅拌容器；22、第一端开口；23、第二端开口；
24.31、第一搅拌组件；32、第二搅拌组件；33、封装盖；34、搅拌电机；35、搅拌杆；36、搅拌盘；361、凸起；362、配重块；363、刮板；364、弧形面；365、橡胶柱。
具体实施方式
25.以下结合附图对本技术作进一步详细说明。
26.为了更加清楚的理解本技术实施例所展示的技术方案，首先对于现有的糖醇类单一元素水溶肥混合器进行简单的介绍。
27.糖醇类单一元素水溶肥仍需要较多的原料进行混合，在多组分的原料进行混合时，一般采用搅拌杆插入搅拌容器，通过搅拌杆的转动带动搅拌容器内部物料的混合。由于搅拌杆的长度以及安装在搅拌杆上的附属搅拌杆长度的限制，位于搅拌容器底部和贴近搅拌容器内壁这两部分的物料难以得到充分的搅拌，这将降低产品的混合度以及搅拌的效率。
28.为了解决上述问题，本技术实施例提供了一种糖醇类单一元素水溶肥生产用均化混合器，参照图1-3，该糖醇类单一元素水溶肥生产用均化混合器包括呈直筒状的筒状搅拌容器21和用于安装筒状搅拌容器21并使筒状搅拌容器21垂直于地面的支座11；
29.筒状搅拌容器21具有第一端开口22和第二端开口23，第一端开口22和第二端开口23相互导通，并且筒状搅拌容器21内部具有可容纳物料投入的搅拌空间，第一端开口22和第二端开口23处均可拆卸连接有用于搅拌物料的第一搅拌组件31和第二搅拌组件32，第一搅拌组件31和第二搅拌组件32均包括封装盖33和安装在封装盖33上的搅拌电机34；
30.其中，第一搅拌组件31的搅拌电机34转轴上安装有搅拌杆35，搅拌杆35应包括主轴和安装在主轴外侧的附属搅拌条等搅拌组件，第二搅拌电机34的转轴上安装有搅拌盘36，搅拌盘36上具有若干个呈环形阵列分布的凸起361。
31.下面结合具体的使用场景进行进一步的介绍。
32.在使用时，操作人员首先将筒状搅拌容器21的第二端开口23开口朝向地面，随后将第二搅拌组件32安装到筒状搅拌容器21的第二端开口23开口处，并使第二搅拌组件32的搅拌盘36伸入筒状搅拌容器21，使第二搅拌组件32的搅拌电机34远离第二端开口23，随后操作人员将待搅拌的物料从筒状搅拌容器21的第一端开口22处向筒状搅拌容器21内投入，在投料完毕后，操作人员将第一搅拌组件31的搅拌杆35插入筒状搅拌容器21，并将第一搅拌组件31的封装盖33安装到筒状搅拌容器21的第一端开口22处完成封装。
33.随后操作人员启动第一搅拌组件31和第二搅拌组件32上的搅拌电机34，此时筒状搅拌容器21内部的搅拌杆35和搅拌盘36同时转动，由于筒状搅拌容器21的第二端开口23朝
向地面，也即搅拌盘36的位于物料的底部，当搅拌杆35搅动中部以及上部的物料时，底部的物料也有搅拌盘36进行搅拌，这就使得物料的搅拌混合工作更加的充分和高效。
34.应理解，当搅拌盘36与物料接触的一面为平面时，就只能通过静摩擦力搅动与搅拌盘36贴合的薄薄一层的物料，而在搅拌盘36上加装凸起361后，就能够提高搅拌盘36扰动物料的深度。
35.总的来说，本技术实施例是通过在筒状搅拌容器21的两端同时对物料进行搅拌的方式，使物料混合的更加高效和充分。
36.在本技术实施例一些可能的实现方式中，第一搅拌组件31和第二搅拌组件32的封装盖33上均安装有卡扣，并通过前述的卡扣与筒状搅拌容器21进行可拆卸连接。
37.作为本技术实施例一种可行的具体实施方式，参照图1，筒状搅拌容器21与支座11活动连接。
38.结合一个具体的实施方式，当该均化混合器工作时，第一搅拌组件31和第二搅拌组件32需要同时进行工作，这就会引起筒状搅拌容器21的轻微晃动，当支座11与筒状搅拌容器21活动连接时，固定的支座11就允许筒状搅拌容器21的晃动，相对的，前述筒状搅拌容器21的晃动就能够对筒状搅拌容器21内部物料的混合起到积极作用，使物料混合的更加高效和充分。
39.在本技术实施例中，前述的筒状搅拌容器21与支座11活动连接可通过在支座11上设置两个对称分布的支杆12，两个支杆12的末端通过销轴连接在筒状搅拌容器21的外侧中部，这样，当第一搅拌组件31和第二搅拌组件32同时进行工作时，就能够引起筒状搅拌容器21以两个销轴所在的直线为转轴轻微晃动，使物料混合的更加高效和充分。
40.在上述的设置下，还可在第二搅拌组件32的封装盖33上设置配重块362，这样，当操作人员安装第二搅拌组件32完毕后，由于重力的作用，筒状搅拌容器21的第二端开口23会自然的朝向地面，并且当第一搅拌组件31和第二搅拌组件32同时进行工作引起筒状搅拌容器21以两个销轴所在的直线为转轴轻微晃动，配重块362可适当的增加一定的惯性，使物料混合的更加高效和充分。
41.作为本技术实施例一种可行的具体实施方式，参照图3，搅拌盘36上还安装有若干个呈环形阵列分布的刮板363，刮板363位于搅拌盘36的边缘处，并且当第二搅拌组件32与筒状搅拌容器21完成安装后，刮板363伸入筒状搅拌容器21并且刮板363的侧面与筒状搅拌容器21的内部贴合。
42.结合一个具体的使用场景，在搅拌盘36上安装若干个刮板363之后，当第二搅拌组件32的搅拌电机34开始带动搅拌盘36转动时，分布在搅拌盘36边缘处的刮板363能够扰动处于靠近筒状搅拌容器21内壁处的物料，使物料混合的更加高效和充分。
43.进一步的，刮板363的截面呈三角形，刮板363上具有内凹的如图4所示的弧形面364，这样，在刮板363转动时，扰动物料的范围得到了提高，使物料混合的更加高效和充分。
44.作为本技术实施例一种可行的具体实施方式，搅拌盘36的中部安装有中部具有凹槽的橡胶柱365，第一搅拌组件31的搅拌杆35末端可插入橡胶柱365并与橡胶柱365转动连接。
45.结合一个具体的使用场景，在第一搅拌组件31和第二搅拌组件32同时启动并搅拌筒状搅拌容器21内部的物料时，一般状态下，筒状搅拌容器21的第二端开口23朝下，此时搅
拌盘36中部设置橡胶柱365能够向远离搅拌盘36的方向延伸，这样，首先能够在搅拌盘36转动时，提高搅拌盘36扰动物料的深度，其次也能够避免处于搅拌盘36中心部位的物料得不到充分搅拌的问题，使物料混合的更加高效和充分。
46.在本技术实施例一些可能的实现方式中，橡胶柱365呈圆台状，橡胶柱365的截面直径向远离搅拌盘36的方向顺序减小，这样，橡胶柱365的侧壁也能够充分的与物料进行接触，并依靠静摩擦力扰动周围的物料，使物料混合的更加高效和充分。
47.本具体实施方式的实施例均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。