一种挠性线路板喷涂装置的夹持机构的制作方法

1.本实用新型涉及切片技术领域，具体为一种挠性线路板喷涂装置的夹持机构。


背景技术：

2.挠性线路板又称为柔性印制电路板，或称软性印制电路板，根据ipc的定义，挠性印制电路板，是以印制的方式，在挠性基材上面进行线路图形的设计和制作的产品，线路板印制前需要经过喷涂加工；但现有的线路板夹持机构遇到需要对厚度不同的线路板同时固定时，无法较好地适配不同厚度的线路板，使得工作效率降低；另外还存在对线路板固定过程中，线路板表面受到的夹持力过于集中，导致线路板表面受损的问题，为此我们提出一种挠性线路板喷涂装置的夹持机构。


技术实现要素：

3.(一)解决的技术问题
4.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种挠性线路板喷涂装置的夹持机构，以解决现有夹持机构无法较好地适配不同厚度的线路板，使得工作效率降低；另外还存在对线路板固定过程中，线路板表面受到的夹持力过于集中，导致线路板表面受损的问题的问题。
5.(二)技术方案
6.为实现上述目的，本实用新型如下技术方案：一种挠性线路板喷涂装置的夹持机构，包括旋钮，所述旋钮的内侧固定连接有卡钉，所述卡钉的外侧套接有弹簧圈，所述弹簧圈的外侧套接有套筒，所述套筒的底部固定连接有夹板，所述夹板的顶部设置有固定机构，所述卡钉的底端转动连接有底座，所述底座的顶部粘接有软垫，所述底座的内部固定连接有卡块，所述底座顶部的中心处开设有螺孔，所述螺孔的外侧向外延伸三厘米处开设有圆孔，所述圆孔的内侧活动连接有竖杆，所述底座的底部固定连接有固定板，所述固定板的底部开设有固定孔。
7.作为本实用新型在进一步的方案：所述旋钮的外表面雕刻有条纹，所述旋钮位于套筒的正上方，所述旋钮与卡钉固定连接，转动旋钮，后可以带动套接在卡钉外侧的夹板向下移动，使得夹板与底座之间的距离减小，进而减小气缸伸缩距离。
8.作为本实用新型在进一步的方案：所述固定机构包括气缸，分别转动连接有气缸、气动杆、按压盘以及安装座，且所述气缸的数量为四个，所述气缸的外侧固定连接有安装座，所述气缸的输出端固定连接有气动杆，所述气动杆的底端固定连接有按压盘，气缸的设置，使得整个夹持固定的过程简单迅速，提高了效率。
9.作为本实用新型在进一步的方案：所述按压盘的数量与气缸的数量对应，四个所述按压盘两两对称设置，且所述按压盘为可拆卸结构，按压盘能够增加对线路板固定时的保护，避免线路板因受到分布不均匀的夹持力而造成表面受损的情况。
10.作为本实用新型在进一步的方案：所述弹簧圈的内径与卡钉的外径相适配，所述
弹簧圈的内壁光滑，所述弹簧圈与卡钉套接连接，弹簧圈可以让卡钉转动时不会立即带动套筒和夹板下滑，使得卡钉与夹板之间产生时间差起到缓冲效果，防止对线路板损坏。
11.作为本实用新型在进一步的方案：所述软垫由橡胶材料加工而成，所述软垫的厚度为一厘米，软垫的设置可以有效保护线路板，避免线路板在夹持时表面受损。
12.(三)有益效果
13.本实用新型提供了一种挠性线路板喷涂装置的夹持机构，具备以下有益效果：
14.本实用新型通过设置的软垫、按压盘、旋钮和气缸，先顺时针转动旋钮，使得旋钮带动卡钉沿着底座顶部的螺孔转动，带动套接在卡钉外侧的夹板向下移动，使得夹板与底座之间的距离减小至一定范围，然后启动的气缸，使得气缸底部的按压盘固定住线路板，按压盘与的线路板顶部贴合，此时便将两块线路板同时固定，整个夹持固定的过程简单迅速，提高了效率，且按压盘以及软垫的设置可以有效保护线路板，避免线路板在夹持时表面受损，且此种结构设计就算与两块厚度不同的线路板也能够实现同时对两块厚度不同的线路板进行夹持固定，增加本装置的适用范围。
附图说明
15.图1是本实用新型的整体结构示意图；
16.图2是本实用新型的夹板剖视图；
17.图3是本实用新型的底座局部结构示意图；
18.图4是本实用新型的固定孔仰视图。
19.图中：1、旋钮；2、卡钉；201、弹簧圈；3、套筒；4、气缸；401、气动杆；402、按压盘；5、安装座；6、夹板；7、底座；701、软垫；702、卡块；703、圆孔；704、螺孔；8、竖杆；9、固定板；10、固定孔。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种挠性线路板喷涂装置的夹持机构，包括旋钮1，旋钮1的内侧固定连接有卡钉2，卡钉2的外侧套接有弹簧圈201，弹簧圈201的外侧套接有套筒3，套筒3的底部固定连接有夹板6，夹板6的顶部设置有固定机构，卡钉2的底端转动连接有底座7，底座7的顶部粘接有软垫701，底座7的内部固定连接有卡块702，底座7顶部的中心处开设有螺孔704，螺孔704的外侧向外延伸三厘米处开设有圆孔703，圆孔703的内侧活动连接有竖杆8，底座7的底部固定连接有固定板9，固定板9的底部开设有固定孔10。
22.本实施例中，具体的，旋钮1的外表面雕刻有条纹，旋钮1位于套筒3的正上方，旋钮1与卡钉2固定连接，夹持线路板前，可以顺时针转动旋钮1，使得旋钮1带动卡钉2沿着底座7顶部的螺孔704转动，带动套接在卡钉2外侧的夹板6向下移动，使得夹板6与底座7之间的距离减小，进而减小气缸4伸缩距离，提高效率。
23.本实施例中，具体的，固定机构包括气缸4，分别转动连接有气缸4、气动杆401、按压盘402以及安装座5，且气缸4的数量为四个，气缸4的外侧固定连接有安装座5，气缸4的输出端固定连接有气动杆401，气动杆401的底端固定连接有按压盘402，启动的气缸4后，使得气缸4底部的按压盘402固定住线路板，按压盘402与的线路板顶部贴合，此时便将左右两块线路板同时固定，整个夹持固定的过程简单迅速，提高了效率。
24.本实施例中，具体的，按压盘402的数量与气缸4的数量对应，四个按压盘402两两对称设置，且按压盘402为可拆卸结构，按压盘402能够增加对线路板固定时的保护，避免线路板因受到分布不均匀的夹持力而造成表面受损的情况。
25.本实施例中，具体的，弹簧圈201的内径与卡钉2的外径相适配，弹簧圈201的内壁光滑，弹簧圈201与卡钉2套接连接，套筒3内侧的弹簧圈201在受到压力后被压缩，使得卡钉2开始转动时不会立即带动套筒3和夹板6下滑，使得卡钉2与夹板6之间产生时间差起到缓冲效果，防止对线路板损坏。
26.本实施例中，具体的，软垫701由橡胶材料加工而成，软垫701的厚度为一厘米，软垫701的设置可以有效保护线路板，避免线路板在夹持时表面受损。
27.工作原理：首先检查本实用新型的安装固定以及安全防护，通过固定板9底部的固定孔10将底座7固定，固定后即可进行夹持作业，先顺时针转动旋钮1，使得旋钮1带动卡钉2沿着底座7顶部的螺孔704转动，带动套接在卡钉2外侧的夹板6向下移动，使得夹板6与底座7之间的距离减小至一定范围，线路板放置于软垫701上，然后启动的气缸4，使得气缸4底部的按压盘402固定住线路板，按压盘402与的线路板顶部贴合，此时便将左右两块线路板同时固定，整个夹持固定的过程简单迅速，提高了效率，且按压盘402以及软垫701的设置可以有效保护线路板，避免线路板在夹持时表面受损，且此种结构设计就算遇到两块厚度不同的线路板也能够实现同时线路板进行夹持固定，增加本装置的适用范围，本实用新型结构简单使用方便。
28.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。