阻垢缓蚀剂搅拌釜的制作方法

1.本实用新型涉及阻垢缓蚀剂加工技术领域，具体为阻垢缓蚀剂搅拌釜。


背景技术：

2.阻垢缓蚀剂是由有机膦、优良共聚物及铜缓蚀剂等组成，对碳钢、铜及铜合金都具有优良缓蚀性能，对碳酸钙、磷酸钙有卓越的阻垢分散性能，阻垢缓蚀剂是由有机膦、优良共聚物及铜缓蚀剂等组成，对碳钢、铜及铜合金都具有优良缓蚀性能，对碳酸钙、磷酸钙有卓越的阻垢分散性能，物料通过搅拌釜反应是生产阻垢缓蚀剂重要的一步，制作阻垢缓蚀剂的过程中，需要对阻垢缓蚀剂的原料进行混合搅拌，现有的搅拌釜在搅拌过程中，可能会有部分物料在搅拌的过程中附着在釜体的内壁上，造成物料的浪费，且不便于后期对釜体内壁的清洗和维护，并且由于搅拌轴、搅拌杆以及刮板是一体的，在拆卸取出清洗的时候很不方便清洗，为此我们提出了阻垢缓蚀剂搅拌釜。


技术实现要素：

3.（一）解决的技术问题
4.针对现有技术的不足，本实用新型提供了阻垢缓蚀剂搅拌釜，解决了上述的问题。
5.（二）技术方案
6.为实现上述所述目的，本实用新型提供如下技术方案：阻垢缓蚀剂搅拌釜，包括釜体与釜盖，所述釜体的外侧顶端焊接有上法兰盘，釜盖的外侧底焊接有下法兰盘，釜盖上固定安装有入料管，釜体的内部中心轴线位置中空设置有搅拌轴，搅拌轴上设置有搅拌装置，搅拌装置上设置有第一清理装置，搅拌轴的底端设置有第二清理装置，所述釜体外设置有夹套，且夹套上开固定安装有热剂入口，夹套的底端固定安装有出水管，且出水管上排水阀，夹套下端周向均匀固定安装有支架，支架的底端均固定安装有防滑垫，所述釜体的底端为锥形，且底端中心位置固定安装有出料管，出料管贯穿夹套的底端并延伸至夹套的底端下方，出料管上设置有排料阀，所述釜盖的外侧顶端设置有驱动装置。
7.优选的，所述上法兰盘与下法兰盘之间通过螺纹杆活动连接，且通过螺纹杆上螺纹连接的螺母固定在一起，上法兰盘与下法兰盘连接处设置有密封圈。
8.优选的，所述搅拌装置包括圆柱体、第二圆槽、弹簧、圆块以及搅拌杆，所述搅拌轴的表面固定安装有三组圆柱体，三组圆柱体上下一字排列，所述每个圆柱体上均开设有第二圆槽，第二圆槽的内部均活动设置有弹簧，弹簧均远离圆柱体底端一侧固定安装有圆块，圆块的中心位置均固定安装有搅拌杆，圆块均滑动安装在圆柱体的内部。
9.优选的，所述第一清理装置包括第一铁片、第一磁铁、第一圆槽以及第二刮板，所述搅拌杆远离第二圆槽一端设置有第二刮板，第二刮板上对应搅拌杆的位置均开设有第一圆槽，第一圆槽的内部均固定安装有第一磁铁，搅拌杆均对应第二刮板一端上均固定安装有第一铁片，搅拌杆均插接在对应的第一圆槽内部，第一铁片与第一磁铁磁性连接，第二刮板均与釜体的内壁贴合。
10.优选的，所述第二清理装置包括第三圆槽、第二磁铁、第二铁片、圆柱杆、活动板以及第一刮板，所述搅拌轴的底端竖向中心位置开设有第三圆槽，第三圆槽的内部固定安装有第二磁铁，第三圆槽的内部活动插接有圆柱杆，圆柱杆的顶端固定安装有第二铁片，第二铁片与第二磁铁磁性连接，圆柱杆远离第二铁片端固定安装活动板，活动板的两端均固定安装有第一刮板，第一刮板均与釜体的底端锥形内壁贴合，搅拌轴的底端两端对应活动板的位置上均开设有矩形槽。
11.优选的，所述驱动装置包括电机，所述釜盖的外侧顶端中心位置固定安装有电机，且电机的输出端贯穿釜盖的顶端至釜盖的内部，搅拌轴的顶端插接在电机的输出端内部，且通过销钉活动连接。
12.（三）有益效果
13.与现有技术相比，本实用新型提供了阻垢缓蚀剂搅拌釜，具备以下有益效果：
14.1、该阻垢缓蚀剂搅拌釜，通过设置有驱动装置，电机的输出端旋转，会带动搅拌轴旋转，从而使圆柱体以及搅拌杆随着搅拌轴一起旋转，对釜体内的物质进行均匀的搅拌，同时第一清理装置的第二刮板会在弹簧的回弹力作用下，使得第二刮板会与釜体内壁相抵接的进行旋转，第二刮板随着搅拌杆旋转将粘附在釜体内壁的搅拌物料刮落下来，从而减少资源与成本的浪费，且能够使搅拌物料搅拌得更加均匀，调高了搅拌效果，同时也方便后期对釜体内壁的清理和维护，便于下次使用。
15.2、该阻垢缓蚀剂搅拌釜，通过设置有第二清理装置，搅拌轴旋转同时也会带动底端插接的圆柱杆旋转，圆柱杆旋转不仅可以对釜体内部底端的物料进行搅拌，并且在搅拌过程中，且由于第一刮板均与釜体的底端锥形内壁贴合，因此可以使两侧的第一刮板对内壁上附着的物料刮下，这样的设置可以有效的对底部沉淀的物料进行搅拌，同时将附着的物料刮下，对搅拌的效率有大幅度提升，且由于釜体的下端为锥形，因此通过出料管倒出物料的时候会更加便捷。
16.3、该阻垢缓蚀剂搅拌釜，通过搅拌杆的第一铁片与第二刮板的第一圆槽内部第一磁铁磁性连接，当需要对第二刮板进行拆卸时，施加外力克服搅拌杆与第一圆槽槽壁的静摩擦力和第一磁铁的磁力将搅拌杆从第一圆槽内抽出来，从而完成了对第二刮板的拆卸，在通过弹簧与第二圆槽的底端活动连接，可直接手握住搅拌杆，把弹簧、圆块以及搅拌杆从第二圆槽内部抽出来，通过搅拌轴底端第三圆槽的第二磁铁与圆柱杆的第二铁片磁性连接，当需要使搅拌轴与圆柱杆进行拆卸时，同时施加外力克服圆柱杆与第三圆槽槽壁的静摩擦力和第二磁铁的磁力将圆柱杆从第三圆槽内抽出来，从而完成了对圆柱杆的拆卸，方便对搅拌杆、第一刮板、第二刮板以及活动板进行清洗，同时也调高了对其清洗的效果，便于下次使用时方便。
附图说明
17.图1为本实用新型结构示意图；
18.图2为本实用新型釜体内部俯视立体示意图；
19.图3为本实用新型搅拌杆剖视立体示意图；
20.图4为本实用新型圆柱杆剖视立体示意图。
21.图中：1、釜体；2、上法兰盘；3、下法兰盘；4、螺纹杆；5、釜盖；6、电机；7、入料管；8、
热剂入口；9、出料管；10、夹套；11、第一刮板；12、搅拌轴；13、圆柱体；14、搅拌杆；15、第二刮板；16、第一圆槽；17、第一磁铁；18、第一铁片；19、圆块；20、弹簧；21、第二圆槽；22、第三圆槽；23、第二磁铁；24、第二铁片；25、圆柱杆；26、活动板。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.请参阅图1-4，阻垢缓蚀剂搅拌釜，包括釜体1与釜盖5，釜体1的外侧顶端焊接有上法兰盘2，釜盖5的外侧底焊接有下法兰盘3，釜盖5上固定安装有入料管7，釜体1的内部中心轴线位置中空设置有搅拌轴12，搅拌轴12上设置有搅拌装置，搅拌装置上设置有第一清理装置，搅拌轴12的底端设置有第二清理装置，釜体1外设置有夹套10，且夹套10上开固定安装有热剂入口8，夹套10的底端固定安装有出水管，且出水管上排水阀，夹套10下端周向均匀固定安装有支架，支架的底端均固定安装有防滑垫，釜体1的底端为锥形，且底端中心位置固定安装有出料管9，出料管9贯穿夹套10的底端并延伸至夹套10的底端下方，出料管9上设置有排料阀，釜盖5的外侧顶端设置有驱动装置。
24.进一步的，上法兰盘2与下法兰盘3之间通过螺纹杆4活动连接，且通过螺纹杆4上螺纹连接的螺母固定在一起，上法兰盘2与下法兰盘3连接处设置有密封圈，方便通过拧掉螺纹杆4上的螺母，把釜体1与釜盖5进行分离，便于对釜体1的内壁以及搅拌轴12、搅拌杆14、第一刮板11、第二刮板15以及活动板26进行清洗和维护，对釜体1的内壁清洗的污水可通过出料管9排出。
25.进一步的，搅拌装置包括圆柱体13、第二圆槽21、弹簧20、圆块19以及搅拌杆14，搅拌轴12的表面固定安装有三组圆柱体13，三组圆柱体13上下一字排列，每个圆柱体13上均开设有第二圆槽21，第二圆槽21的内部均活动设置有弹簧20，弹簧20均远离圆柱体13底端一侧固定安装有圆块19，圆块19的中心位置均固定安装有搅拌杆14，圆块19均滑动安装在圆柱体13的内部，通过圆柱体13以及搅拌杆14对对釜体1内的物质进行均匀的搅拌。
26.进一步的，第一清理装置包括第一铁片18、第一磁铁17、第一圆槽16以及第二刮板15，搅拌杆14远离第二圆槽21一端设置有第二刮板15，第二刮板15上对应搅拌杆14的位置均开设有第一圆槽16，第一圆槽16的内部均固定安装有第一磁铁17，搅拌杆14均对应第二刮板15一端上均固定安装有第一铁片18，搅拌杆14均插接在对应的第一圆槽16内部，第一铁片18与第一磁铁17磁性连接，第二刮板15均与釜体1的内壁贴合，第二刮板15会在弹簧20的回弹力作用下，使得第二刮板15会与釜体1内壁相抵接的进行旋转，第二刮板15随着搅拌杆14旋转将粘附在釜体1内壁的搅拌物料刮落下来，从而减少资源与成本的浪费，且能够使搅拌物料搅拌得更加均匀，调高了搅拌效果，同时也方便后期对釜体1内壁的清理和维护，便于下次使用。
27.进一步的，第二清理装置包括第三圆槽22、第二磁铁23、第二铁片24、圆柱杆25、活动板26以及第一刮板11，搅拌轴12的底端竖向中心位置开设有第三圆槽22，第三圆槽22的内部固定安装有第二磁铁23，第三圆槽22的内部活动插接有圆柱杆25，圆柱杆25的顶端固
定安装有第二铁片24，第二铁片24与第二磁铁23磁性连接，圆柱杆25远离第二铁片24端固定安装活动板26，活动板26的两端均固定安装有第一刮板11，第一刮板11均与釜体1的底端锥形内壁贴合，搅拌轴12的底端两端对应活动板26的位置上均开设有矩形槽，搅拌轴12旋转同时也会带动底端插接的圆柱杆25旋转，圆柱杆25旋转不仅可以对釜体1内部底端的物料进行搅拌，并且在搅拌过程中，且由于第一刮板11均与釜体1的底端锥形内壁贴合，因此可以使两侧的第一刮板11对内壁上附着的物料刮下，这样的设置可以有效的对底部沉淀的物料进行搅拌，同时将附着的物料刮下，对搅拌的效率有大幅度提升，且由于釜体1的下端为锥形，因此通过出料管9倒出物料的时候会更加便捷。
28.进一步的，驱动装置包括电机6，釜盖5的外侧顶端中心位置固定安装有电机6，且电机6的输出端贯穿釜盖5的顶端至釜盖5的内部，搅拌轴12的顶端插接在电机6的输出端内部，且通过销钉活动连接，通过拔掉销钉把搅拌轴12与电机6的输出端分离，便于对搅拌轴12进行清洗，电机6的输出端旋转，会带动搅拌轴12旋转，从而使圆柱体13以及搅拌杆14随着搅拌轴12一起旋转，对釜体1内的物质进行均匀的搅拌。
29.工作原理；当在使用本设备时，首先通过入料管7把阻垢缓蚀剂的原料投入到釜体1内部，电机6的输出端旋转，会带动搅拌轴12旋转，从而使圆柱体13以及搅拌杆14随着搅拌轴12一起旋转，对釜体1内的物质进行均匀的搅拌，同时第二刮板15会在弹簧20的回弹力作用下，使得第二刮板15会与釜体1内壁相抵接的进行旋转，第二刮板15随着搅拌杆14旋转将粘附在釜体1内壁的搅拌物料刮落下来，从而减少资源与成本的浪费，且能够使搅拌物料搅拌得更加均匀，调高了搅拌效果，同时也方便后期对釜体1内壁的清理和维护，搅拌轴12旋转同时也会带动底端插接的圆柱杆25旋转，圆柱杆25旋转不仅可以对釜体1内部底端的物料进行搅拌，并且在搅拌过程中，且由于第一刮板11均与釜体1的底端锥形内壁贴合，因此可以使两侧的第一刮板11对内壁上附着的物料刮下，这样的设置可以有效的对底部沉淀的物料进行搅拌，同时将附着的物料刮下，对搅拌的效率有大幅度提升，且由于釜体1的下端为锥形，因此通过出料管9倒出物料的时候会更加便捷，当对釜体1内部清洗和维护时，手动拧掉螺纹杆4上的螺母，通过釜盖5上两个把手，把釜体1与釜盖5分离，从而使得搅拌轴12从釜体1内部抽出，便于对釜体1的内壁进行清洗，且清洗的污水可通过出料管9排出，施加外力克服搅拌杆14与第一圆槽16槽壁的静摩擦力和第一磁铁17的磁力将搅拌杆14从第一圆槽16内抽出来，从而完成了对第二刮板15的拆卸，在通过弹簧20与第二圆槽21的底端活动连接，可直接手握住搅拌杆14，把弹簧20、圆块19以及搅拌杆14从第二圆槽21内部抽出来，同时施加外力克服圆柱杆25与第三圆槽22槽壁的静摩擦力和第二磁铁24的磁力将圆柱杆25从第三圆槽22内抽出来，从而完成了对圆柱杆25的拆卸，方便对搅拌杆14、第一刮板11、第二刮板15以及活动板26进行清洗，同时也调高了对其清洗的效果，便于下次使用。
30.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。