一种金属硅原料搅拌装置的制作方法

1.本实用新型涉及金属硅技术领域，具体为一种金属硅原料搅拌装置。


背景技术：

2.金属硅是上世纪六十年代中期出现的一个商品名称，它的出现与半导体行业的兴起有关，国际通用作法是把商品硅分成金属硅和半导体硅，金属硅是由石英和焦炭在电热炉内冶炼成的产品，主成分硅元素的含量在98％左右，其余杂质为铁、铝、钙等，半导体硅用于制作半导体器件的高纯度金属硅，公开号为cn214051420u的实用新型，公开了一种用于金属硅原料的混合搅拌装置，包括支撑架，所述支撑架的上端固定连接有气缸，所述气缸的气缸杆固定连接有横杆，所述横杆的下端左右两侧分别固定连接有连块，所述连块的下端固定连接有卡盖，所述卡盖的左侧固定连接有进料斗，所述卡盖的上端固定连接有电机，所述电机的电机轴固定连接有卡套，所述卡套通过螺栓固定连接有搅拌轴，所述搅拌轴的左右两侧分别固定连接有多个搅拌棒，所述搅拌轴的下端左侧固定连接有辅助棒，然而在现实生活中，该实用新型在使用时，单一的搅拌轴上左右两侧固定安装有多个搅拌棒，该搅拌棒在对金属硅进行加工搅拌时，金属硅原料向下沉落在搅拌箱底壁，搅拌方式单一且搅拌效果不好，因此，设计实用性强和搅拌效果好的一种金属硅原料搅拌装置是很有必要的。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种金属硅原料搅拌装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为了解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种金属硅原料搅拌装置，包括搅拌箱，所述搅拌箱内开设有搅拌腔，所述搅拌腔上端对称开设有进料口，所述搅拌腔下端贯穿开设有出料口，所述搅拌腔上端开设有第一放置槽，所述第一放置槽上端开设有第二放置槽，所述第二放置槽内活动安装有第一圆环,所述第一圆环下端固定安装有第二圆环，所述第二圆环活动安装在所述第一放置槽内，所述第二圆环下端固定安装有套筒，所述套筒内上壁固定安装有第一控制电机，所述第一控制电机输出端固定安装有第一转轴，所述第一转轴外壁上固定安装有螺旋片，所述螺旋片上端固定安装有固定板，所述套筒侧壁圆周均匀开设有通孔，所述通孔与所述固定板处于同一高度，所述搅拌箱上端对称固定安装有门形架，所述门形架内上壁固定安装有第二控制电机，所述第二控制电机输出端固定安装有第二转轴，所述第二转轴活动贯穿所述搅拌箱上端且与所述套筒上壁面固定连接，所述套筒外壁圆周均匀分布有搅拌棒，所述搅拌箱侧壁对称开设有第三放置槽，所述第三放置槽内活动安装有筛网，所述搅拌箱下端对称固定安装有支腿。
5.根据上述技术方案，所述搅拌箱侧壁固定安装有第三控制电机，所述第三控制电机输出端固定安装有连接杆，所述连接杆一端固定安装有限位杆，所述筛网一端固定安装有轨迹块，所述轨迹块上开设有轨迹槽，所述限位杆活动安装在所述轨迹槽内。
6.根据上述技术方案，所述支腿下端开设有第四放置槽，所述第四放置槽内上壁固
定安装有液压缸，所述液压缸伸缩端固定安装有万向轮，所述万向轮下端面高于所述第四放置槽下端面。
7.根据上述技术方案，所述搅拌箱侧壁上固定安装有防护罩，所述防护罩侧壁上开设有开口，所述开口内对称活动安装有拉门。
8.根据上述技术方案，所述搅拌腔底壁开设有倾斜面。
9.根据上述技术方案，所述进料口上固定安装有锥形漏斗。
10.与现有技术相比，本实用新型所达到的有益效果是：本实用新型，通过设置有万向轮和液压缸，通过万向轮和液压缸的配合使用，在移动时使用万向轮支撑，在不移动时使用支腿支撑，通过锥形漏斗可以使进料口加料时更加方便，外部设置有控制设备，通过外部的控制设备可以对第一控制电机和第二控制电机进行控制，进而使搅拌棒对金属硅原料进行搅拌，同时通过使第一转轴转动，进而可以使螺旋片转动，进而可以使内部的金属硅原料进行上移并从通孔漏出至两侧再次进行搅拌，搅拌效果好，同时通过筛网对内部的金属硅原料中的过大颗粒进行筛选，通过外部的控制设备可以对第三控制电机进行控制，进而可以使连接杆转动，进而可以使限位杆转动，进而可以使轨迹块进行左右往复运动，进而可以使筛网晃动，防止大颗粒对对筛网进行堵塞通过倾斜面可以使搅拌腔内部的金属硅原料都流向出料口。
附图说明
11.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
12.图1是本实用新型的立体示意图；
13.图2是本实用新型的剖视示意图；
14.图3是本实用新型a处的放大示意图；
15.图中：1-搅拌箱、2-搅拌腔、3-进料口、4-出料口、5-第一放置槽、6-第二放置槽、7-第一圆环、8-第二圆环、9-套筒、10-第一控制电机、11-第一转轴、12-螺旋片、13-固定板、14-通孔、15-门形架、16-第二控制电机、17-第二转轴、18-搅拌棒、19-第三放置槽、20-筛网、21-支腿、22-第三控制电机、23-连接杆、24-限位杆、25-轨迹块、26-轨迹槽、27-第四放置槽、28-液压缸、29-万向轮、30-防护罩、31-拉门、32-倾斜面、33-锥形漏斗。
具体实施方式
16.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
17.请参阅图1-3，本实用新型提供技术方案：一种金属硅原料搅拌装置，包括搅拌箱1，所述搅拌箱1内开设有搅拌腔2，所述搅拌腔2上端对称开设有进料口3，所述搅拌腔2下端贯穿开设有出料口4，所述搅拌腔2上端开设有第一放置槽5，所述第一放置槽5上端开设有第二放置槽6，所述第二放置槽6内活动安装有第一圆环7,所述第一圆环7下端固定安装有第二圆环8，所述第二圆环8活动安装在所述第一放置槽5内，所述第二圆环8下端固定安装
有套筒9，所述套筒9内上壁固定安装有第一控制电机10，所述第一控制电机10输出端固定安装有第一转轴11，所述第一转轴11外壁上固定安装有螺旋片12，所述螺旋片12上端固定安装有固定板13，所述套筒9侧壁圆周均匀开设有通孔14，所述通孔14与所述固定板13处于同一高度，所述搅拌箱1上端对称固定安装有门形架15，所述门形架15内上壁固定安装有第二控制电机16，所述第二控制电机16输出端固定安装有第二转轴17，所述第二转轴17活动贯穿所述搅拌箱1上端且与所述套筒9上壁面固定连接，所述套筒9外壁圆周均匀分布有搅拌棒18，所述搅拌箱1侧壁对称开设有第三放置槽19，所述第三放置槽19内活动安装有筛网20，所述搅拌箱1下端对称固定安装有支腿21，本实用新型在使用时，首先通过进料口3可以进料，外部设置有控制设备，通过外部的控制设备可以对第一控制电机10和第二控制电机16进行控制，进而使第二转轴17转动，进而使套筒9转动，进而使搅拌棒18对金属硅原料进行搅拌，同时通过使第一转轴11转动，进而可以使螺旋片12转动，进而可以使内部的金属硅原料进行上移并从通孔14漏出至两侧再次进行搅拌，同时通过筛网20对内部的金属硅原料中的过大颗粒进行筛选；
18.具体而言，所述搅拌箱1侧壁固定安装有第三控制电机22，所述第三控制电机22输出端固定安装有连接杆23，所述连接杆23一端固定安装有限位杆24，所述筛网20一端固定安装有轨迹块25，所述轨迹块25上开设有轨迹槽26，所述限位杆24活动安装在所述轨迹槽26内，通过外部的控制设备可以对第三控制电机22进行控制，进而可以使连接杆23转动，进而可以使限位杆24转动，进而可以使轨迹块25进行左右往复运动，进而可以使筛网20晃动，防止大颗粒对对筛网20进行堵塞；
19.具体而言，所述支腿21下端开设有第四放置槽27，所述第四放置槽27内上壁固定安装有液压缸28，所述液压缸28伸缩端固定安装有万向轮29，所述万向轮29下端面高于所述第四放置槽27下端面，通过万向轮29和液压缸28的配合使用，在移动时使用万向轮29支撑，在不移动时使用支腿21支撑；
20.具体而言，所述搅拌箱1侧壁上固定安装有防护罩30，所述防护罩30侧壁上开设有开口，所述开口内对称活动安装有拉门31，通过防护罩30和拉门31的配合使用，可以对第三控制电机22和连接杆等部件进行防护；
21.具体而言，所述搅拌腔2底壁开设有倾斜面32，通过倾斜面32可以使搅拌腔2内部的金属硅原料都流向出料口4；
22.具体而言，所述进料口3上固定安装有锥形漏斗33，通过锥形漏斗33可以使进料口3加料时更加方便。
23.工作原理：本实用新型在使用时，通过万向轮29和液压缸28的配合使用，在移动时使用万向轮29支撑，在不移动时使用支腿21支撑，首先通过进料口3可以进料，通过锥形漏斗33可以使进料口3加料时更加方便，外部设置有控制设备，通过外部的控制设备可以对第一控制电机10和第二控制电机16进行控制，进而使第二转轴17转动，进而使套筒9转动，进而使搅拌棒18对金属硅原料进行搅拌，同时通过使第一转轴11转动，进而可以使螺旋片12转动，进而可以使内部的金属硅原料进行上移并从通孔14漏出至两侧再次进行搅拌，同时通过筛网20对内部的金属硅原料中的过大颗粒进行筛选，通过外部的控制设备可以对第三控制电机22进行控制，进而可以使连接杆23转动，进而可以使限位杆24转动，进而可以使轨迹块25进行左右往复运动，进而可以使筛网20晃动，防止大颗粒对对筛网20进行堵塞通过
倾斜面32可以使搅拌腔2内部的金属硅原料都流向出料口4。
24.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
25.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。