一种分级搅拌器的制作方法

1.本实用新型属于搅拌设备技术方向，具体涉及一种分级搅拌器。


背景技术：

2.搅拌器，是一种使液体、气体介质强迫对流并均匀混合的器件。现阶段，各种搅拌器已广泛的应用于工厂加工中。
3.目前工厂中在对物料进行加工时，对物料需要依次进行破碎、搅拌和混合操作，因此常常需要多个搅拌器协同工作，并且在完成一项操作后，需要将加工好的物料移动到另外的设备中，操作起来非常麻烦，且耗费了大量的时间，导致物料的加工效率较低。


技术实现要素：

4.为了解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：
5.一种分级搅拌器，包括破碎桶、搅拌桶和混合桶，所述破碎桶顶部一端设置有进料管，所述搅拌桶和混合桶顶部均贯穿固定连接有添加管，所述破碎桶、搅拌桶和混合桶底部均固定连接有排料管；
6.所述破碎桶顶部中心处固定连接有电机，所述电机驱动轴贯穿破碎桶并固定连接有中心杆，所述中心杆外侧壁固定连接有若干个破碎刀，所述搅拌桶和混合桶内部中心处分别设置有第一传动轴和第二传动轴，所述第一传动轴和第二传动轴外侧壁分别固定连接有搅拌叶和刮板，所述破碎桶、搅拌桶和混合桶中相邻两者之间均设置有减速机箱。
7.本实用新型进一步说明，所述破碎桶和搅拌桶之间以及搅拌桶和混合桶之间均共同设置有电磁阀，便于直接将破碎桶中原料直接放入搅拌桶中，同时也能够直接将搅拌桶原料放入混合桶中。
8.本实用新型进一步说明，所述减速机箱内顶部和底部分别轴承连接有高速齿轮和低速齿轮，所述减速机箱内部轴承连接有转轴，所述转轴外侧壁顶部固定连接有与高速齿轮啮合连接的第一齿轮，所述转轴外侧壁底部固定连接有与低速齿轮啮合连接的第二齿轮，通过小齿轮带动大齿轮转动，达到降低第一传动轴12和第二传动轴13转速的目的。
9.本实用新型进一步说明，所述中心杆和第一传动轴通过破碎桶和搅拌桶间对应的减速机箱连接，所述第一传动轴和第二传动轴通过搅拌桶和混合桶间对应的减速机箱连接，通过减速机箱中小齿轮带动大齿轮转动，从而使破碎桶、搅拌桶和混合桶中各搅拌元件的转速不同，便于对不同状态下的物料进行搅拌。
10.本实用新型进一步说明，所述破碎桶、搅拌桶和混合桶外壁一侧均设置有维修门，便于用户将维修门打开对桶内元件进行清理。
11.本实用新型进一步说明，所述刮板外侧壁与混合桶内侧壁光滑贴合，便于对混合桶中的物料进行刮除清理，减少附着在内壁上的物料。
12.与现有技术相比，本实用新型所达到的有益效果是：
13.本实用新型通过电机、破碎桶、搅拌桶、混合桶和减速机箱之间相互配合，集破碎、
搅拌、混合功能于一体，通过破碎桶对原料进行高速破碎，使原料能够被充分的打散，再将破碎后颗粒均匀的原料通入搅拌桶中，利用搅拌叶使原料混合的更加均匀，最终将原料通入混合桶中辅以不同原料低速混合，使各物料混合的更加充分均匀，期间无需对加工完成的原料进行转运，节约了大量的人力和时间，提高了对物料的加工效率。
附图说明
14.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
15.图1是本实用新型的立体图；
16.图2是本实用新型的结构示意图；
17.图3是本实用新型的减速箱结构示意图。
18.图中：1、破碎桶；2、搅拌桶；3、混合桶；4、电机；5、中心杆；6、破碎刀；7、进料管；8、电磁阀；9、添加管；10、维修门；11、排料管；12、第一传动轴；13、第二传动轴；14、搅拌叶；15、刮板；16、减速机箱；17、第二齿轮；18、高速齿轮；19、低速齿轮；20、转轴；21、第一齿轮。
具体实施方式
19.以下结合较佳实施例及其附图对本实用新型技术方案作进一步非限制性的详细说明。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.请参阅图1-3，本实用新型提供技术方案：一种分级搅拌器，包括破碎桶1、搅拌桶2和混合桶3，破碎桶1顶部一端设置有进料管7，搅拌桶2和混合桶3顶部均贯穿固定连接有添加管9，破碎桶1、搅拌桶2和混合桶3底部均固定连接有排料管11。
21.如图1和图2所示，破碎桶1和搅拌桶2之间以及搅拌桶2和混合桶3之间均共同设置有电磁阀8，便于直接将破碎桶1中原料直接放入搅拌桶2中，同时也能够直接将搅拌桶2原料放入混合桶3中。
22.破碎桶1、搅拌桶2和混合桶3外壁一侧均设置有维修门10，便于用户将维修门10打开对桶内元件进行清理。
23.破碎桶1顶部中心处固定连接有电机4，电机4驱动轴贯穿破碎桶1并固定连接有中心杆5，中心杆5外侧壁固定连接有若干个破碎刀6，搅拌桶2和混合桶3内部中心处分别设置有第一传动轴12和第二传动轴13，第一传动轴12和第二传动轴13外侧壁分别固定连接有搅拌叶14和刮板15，刮板15外侧壁与混合桶3内侧壁光滑贴合，便于对混合桶3中的物料进行刮除清理，减少附着在内壁上的物料。
24.破碎桶1、搅拌桶2和混合桶3中相邻两者之间均设置有减速机箱16，中心杆5和第一传动轴12通过破碎桶1和搅拌桶2间对应的减速机箱16连接，第一传动轴12和第二传动轴13通过搅拌桶2和混合桶3间对应的减速机箱16连接，通过减速机箱16中小齿轮带动大齿轮转动，从而使破碎桶1、搅拌桶2和混合桶3中各搅拌元件的转速不同，便于对不同状态下的物料进行搅拌。
25.如图3所示，减速机箱16内顶部和底部分别轴承连接有高速齿轮18和低速齿轮19，
减速机箱16内部轴承连接有转轴20，转轴20外侧壁顶部固定连接有与高速齿轮18啮合连接的第一齿轮21，转轴20外侧壁底部固定连接有与低速齿轮19啮合连接的第二齿轮17，通过小齿轮带动大齿轮转动，达到降低第一传动轴12和第二传动轴13转速的目的。
26.在具体使用时，将电机4与外部电源接通并启动，电机4驱动轴带动中心杆5转动，中心杆5与破碎桶1和搅拌桶2之间减速机箱16中的高速齿轮18固定，其底部的低速齿轮19与第一传动轴12顶部固定，第一传动轴12底部贯穿搅拌桶2和混合桶3之间的减速机箱16并与其内部的高速齿轮18固定，其底部的低速齿轮19与第二传动轴13固定。
27.由于第一齿轮21的尺寸以及齿数大于高速齿轮18，第二齿轮17的尺寸和齿数小于第一齿轮21，第二齿轮17的尺寸和齿数小于低速齿轮19，通过小齿轮带动大齿轮转动，实现减速，使中心杆5、第一传动轴12和第二传动轴13的转速依次递减。
28.搅拌时首先，将原料从进料管7处通入破碎桶1中，经过破碎刀6的高速转动对原料进行破碎，将原料打碎，之后用户可根据加工需要从破碎桶1底部的排料管11将其放出备用，亦可开启电磁阀8，将其通入搅拌桶2中搅拌均匀，在受到减速机箱16的减速后，搅拌速度较慢，便于将刚打碎的原料混合均匀。之后用户即可将其从排料管11中排出备用，亦可开启搅拌桶2底部电磁阀8，将其通入混合筒3中，并从其顶部的添加管9向混合桶3中添加原料，进一步的与原料混合，混合完成后即可从其底部的排料管11排出。
29.由于混合桶3中有时需要混合多种原料，为了避免原料附着堆积在混合桶3内壁，通过设置有刮板15，在对原料的放料过程中，对其内壁进行刮除，从而尽可能的减少原料残留，当放料完成后，用户可开启维修门10对破碎桶1、搅拌桶2和混合桶3内部进行集中深度清理。
30.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
31.最后需要指出的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制。尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。