一种适用于气固相反应的旋转式反应器的制作方法

1.本实用新型涉及气固相反应的技术领域，尤其涉及一种适用于气固相反应的旋转式反应器。


背景技术：

2.固相反应必须在固相表面进行；固相反应需要温度；固相反应的激活能比较高；反应产物比较复杂，氢的可逆储放可以采用氢气与合金的直接反应(称为气固反应)和水溶液电解质中的电化学反应两种方式进行。在进行气固相反应的操作时，部分反应装置为固定的，导致反应器内壁会有材料附着，导致气固相反应的速度降低。


技术实现要素：

3.本部分的目的在于概述本实用新型的实施例的一些方面以及简要介绍一些较佳实施例。在本部分以及本技术的说明书摘要和实用新型名称中可能会做些简化或省略以避免使本部分、说明书摘要和实用新型名称的目的模糊，而这种简化或省略不能用于限制本实用新型的范围。
4.鉴于上述现有一种适用于气固相反应的旋转式反应器存在的问题，提出了本实用新型。
5.因此，本实用新型目的是提供一种适用于气固相反应的旋转式反应器，其通过结构的配合，对罐体内部的材料进行辅助搅拌打碎，以及对反应器内壁进行处理，提高气固相反应的速度，从而提升工作人员的工作效率。
6.为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：包括，
7.主体单元，其包括动力箱；
8.反应单元，其包括设置于右侧所述动力箱内表面的第一电机、设置于所述第一电机输出端的转轴、设置于所述转轴外表面的皮带、设置于所述皮带远离转轴一侧内表面的连接轴、设置于两个所述连接轴之间的罐体、设置于右侧所述转轴左侧的第二电机、设置于所述第二电机的输出端的固定杆、设置于所述固定杆左侧的插接组件、设置于所述插接组件外表面的多个打碎组件、以及设置于所述打碎组件有能力插接组件一侧的刮板；
9.其中，所述插接组件外表面设置与收缩单元。
10.作为本实用新型所述一种适用于气固相反应的旋转式反应器的一种优选方案，其中：所述插接组件包括、设置于所述固定杆内表面的插杆、设置于所述固定杆与插杆之间的多个橡胶杆、设置于所述插杆右端的推板、设置于所述插杆外表面左侧的固定环、以及设置于所述推板与插杆之间的第一弹簧。
11.作为本实用新型所述一种适用于气固相反应的旋转式反应器的一种优选方案，其中：所述收缩单元包括、设置于所述插杆外表面的且通过球铰铰接的多个短轴、以及设置于相邻两个所述短轴之间的橡胶套。
12.作为本实用新型所述一种适用于气固相反应的旋转式反应器的一种优选方案，其
中：所述打碎组件包括、设置于所述插杆外表面的多个与短轴卡接的限位板、设置于所述限位板远离插杆一侧的连接套、设置于所述连接套与刮板之间的打碎杆、以及设置于所述打碎杆内表面的第二弹簧。
13.作为本实用新型所述一种适用于气固相反应的旋转式反应器的一种优选方案，其中：所述罐体内表面靠近第一电机一侧固定连接有进料口，所述进料口下表面通过螺纹连接有密封塞，所述密封塞上表面固定连接有防护垫。
14.作为本实用新型所述一种适用于气固相反应的旋转式反应器的一种优选方案，其中：所述主体单元还包括、设置于所述动力箱与连接轴之间的支撑架、以及设置于所述罐体远离第一电机一侧的气压调节阀。
15.本实用新型的有益效果：通过第一电机带动转轴转动，通过转轴带动皮带转动，通过皮带带动连接轴转动，通过连接轴带动罐体转动，使罐体内部的原材料进行运动搅拌，加快原材料之间的反应，接着通过第二电机带动固定杆转动，通过固定杆带动插接组件进行转动，通过插接组件带动打碎组件转动，对原材料中部分材料进行打碎处理，加大反应面积，从而提高反应效率，接着通过打碎组件带动刮板对罐体内壁进行处理，使得罐体内部附着材料质量减少，提高材料的利用率，从而减少了材料的损耗，对罐体内部的材料进行辅助搅拌打碎，以及对反应器内壁进行处理，提高气固相反应的速度，从而提升工作人员的工作效率。
附图说明
16.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。其中：
17.图1为本实用新型提出的一种适用于气固相反应的旋转式反应器的整体结构示意图。
18.图2为本实用新型提出的一种适用于气固相反应的旋转式反应器的前视图剖视结构示意图。
19.图3为本实用新型提出的一种适用于气固相反应的旋转式反应器的图2中 a处放大结构示意图。
20.图4为本实用新型提出的一种适用于气固相反应的旋转式反应器的反应单元结构示意图。
21.100、主体单元；101、动力箱；102、支撑架；103、气压调节阀；200、反应单元；201、第一电机；202、转轴；203、皮带；204、连接轴；205、罐体； 2051、进料口；2052、密封塞；2053、防护垫；206、第二电机；207、固定杆； 208、插接组件；2081、橡胶杆；2082、推板；2083、第一弹簧；2084、插杆； 2085、固定环；209、打碎组件；2091、第二弹簧；2092、连接套；2093、限位板；2094、打碎杆；2010、刮板；300、收缩单元；301、短轴；302、橡胶套。
具体实施方式
22.为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合说明书附
图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。
23.在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似推广，因此本实用新型不受下面公开的具体实施例的限制。
24.其次，此处所称的“一个实施例”或“实施例”是指可包含于本实用新型至少一个实现方式中的特定特征、结构或特性。在本说明书中不同地方出现的“在一个实施例中”并非均指同一个实施例，也不是单独的或选择性的与其他实施例互相排斥的实施例。
25.再其次，本实用新型结合示意图进行详细描述，在详述本实用新型实施例时，为便于说明，表示器件结构的剖面图会不依一般比例作局部放大，而且所述示意图只是示例，其在此不应限制本实用新型保护的范围。此外，在实际制作中应包含长度、宽度及深度的三维空间尺寸。
26.实施例1
27.参照图1－4，为本实用新型第一个实施例，提供了一种适用于气固相反应的旋转式反应器，包括主体单元100、反应单元200与收缩单元300；
28.主体单元100，其包括动力箱101、设置于动力箱101与连接轴204之间的支撑架102、以及设置于罐体205远离第一电机201一侧的气压调节阀103；
29.反应单元200，其包括设置于右侧动力箱101内表面的第一电机201、设置于第一电机201输出端的转轴202、设置于转轴202外表面的皮带203、设置于皮带203远离转轴202一侧内表面的连接轴204、设置于两个连接轴204之间的罐体205、设置于右侧转轴202左侧的第二电机206、设置于第二电机206 的输出端的固定杆207、设置于固定杆207左侧的插接组件208、设置于插接组件208外表面的多个打碎组件209、以及设置于打碎组件209有能力插接组件 208一侧的刮板2010，插接组件208包括、设置于固定杆207内表面的插杆2084、设置于固定杆207与插杆2084之间的多个橡胶杆2081、设置于插杆2084右端的推板2082、设置于插杆2084外表面左侧的固定环2085、以及设置于推板2082 与插杆2084之间的第一弹簧2083，打碎组件209包括、设置于插杆2084外表面的多个与短轴301卡接的限位板2093、设置于限位板2093远离插杆2084一侧的连接套2092、设置于连接套2092与刮板2010之间的打碎杆2094、以及设置于打碎杆2094内表面的第二弹簧2091，罐体205内表面靠近第一电机201 一侧固定连接有进料口2051，进料口2051下表面通过螺纹连接有密封塞2052，密封塞2052上表面固定连接有防护垫2053；
30.收缩单元300，其包括设置于插杆2084外表面的且通过球铰铰接的多个短轴301、以及设置于相邻两个短轴301之间的橡胶套302。
31.使用过程中，当需要使用本装置时，需要先将装置组装完成，接着将原材料通过打开密封塞2052倒入罐体205内部，接着控制罐体205内部的温度与气压，然后启动第一电机201，通过第一电机201带动转轴202转动，通过转轴 202带动皮带203转动，通过皮带203带动连接轴204转动，通过连接轴204 带动罐体205转动，使罐体205内部的原材料进行运动搅拌，加快原材料之间的反应，接着通过第二电机206带动固定杆207转动，通过固定杆207带动插接组件208进行转动，通过插接组件208带动打碎组件209转动，对原材料中部分材料进行打碎处理，加大反应面积，从而提高反应效率，接着通过打碎组件209带动刮板2010对罐体205内壁进行处理，使得罐体205内部附着材料质量减少，提高材料的利用率，从而减少了
材料的损耗，插接组件208，可以将插杆2084带动橡胶杆2081插入固定杆207的内部，通过第一弹簧2083带动推板2082施加压力，防止插杆2084在运动的过程中出现晃动的情况，接着打碎组件209通过将限位板2093与短轴301连接，具有韧性的情况下，方便拆卸进行更换，当使用完成后需要拆卸，可以将插接组件208取下，然后将收缩单元 300中短轴301进行贴合收纳。
32.应说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。