1.本实用新型涉及一种加工混合装置，具体为一种高性能防冻泵送剂加工用混合设备。
背景技术：2.混合设备又称为混合机是利用机械力和重力等，将两种或两种以上物料均匀混合起来的机械设备。
3.目前现有的高性能防冻泵送剂加工用混合设备在实际使用中，混合设备不能够有效的对原料进行彻底的混合搅拌，会使物料混合不均匀，混合设备在搅拌混合时不能进行实时的观察，并且将原料搅拌混合后容易堵塞出料口，且出料口堵塞不能及时的清理干净，不利于实际使用。
技术实现要素：4.为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：
5.一种高性能防冻泵送剂加工用混合设备，包括加工箱、转动杆、搅拌叶、小搅拌器、伸缩杆、挡板和刮板，所述加工箱的内部中间安装有转动杆，所述转动杆的表面嵌有多根呈纵向排列分布的搅拌叶，所述转动杆的下端左右两侧均安装有一个小搅拌器，且小搅拌器为对称设置；
6.所述转动杆的底部连接有伸缩杆，所述伸缩杆的下端安装有挡板，所述挡板的自由端均安装有刮板。
7.优选的，所述加工箱的上端安装有旋转电机，所述旋转电机与转动杆固定连接，所述加工箱的下端安装有呈漏斗状的出料口。
8.优选的，所述加工箱的上端左侧安装有第一进料口，所述加工箱的上端右侧安装有第二进料口，所述第一进料口和第二进料口均设有控制箱。
9.优选的，所述控制箱的表面设有控制器，所述控制器的前端安装有控制键。
10.优选的，所述加工箱的前端安装有观察窗，所述观察窗的表面镶嵌有玻璃，所述加工箱的下端设有底座，所述底座的四角底部均连接有支撑腿。
11.优选的，所述加工箱的内部下端左右两侧均设有拉杆，所述拉杆的内侧一端安装有拉板，且拉板与拉杆为固定连接，所述拉板的内侧端部连接有隔板，且隔板与加工箱固定连接。
12.本实用新型实施例提供了一种高性能防冻泵送剂加工用混合设备，具备以下有益效果：混合设备可以通过搅拌器能够有效的对原料进行彻底的混合搅拌，使得物料混合的更加均匀，混合设备在搅拌混合时可以进行实时的观察，并且原料搅拌混合后可减少堵塞出料口的可能，出料口可以及时的清理干净，有利于实际使用。
13.1、通过设置旋转电机、转动杆、搅拌叶和小搅拌器，在旋转电机的电力作用下可以带动转动杆转动，由于转动杆左右两侧均设有呈纵向等距平移分布的搅拌叶，且搅拌叶与
转动杆固定连接，使原料在进入装置内部时搅拌叶能够对涂料进行搅拌，加上底部增设有两组小搅拌器，可以对底部不能搅拌到位的原料进行再次搅拌混合，可以通过几组搅拌设备能够有效的对原料进行彻底的混合搅拌，使得物料混合的更加均匀。
14.2、通过设置伸缩杆、挡板、刮板和观察窗，在出料口的内部安装有伸缩杆，伸缩杆在电力作用下下可以带动挡板上下活动，当原料进入出料口堵塞时，将挡板往下运动使得原料能够向下推出出料口，同时挡板左右两侧的刮板能将出料口内壁表面残留的原料刮干净，使得可以一起将原料从出料口排出，而观察窗在原料搅拌时可以实时进行观察，一旦出现问题便可停止工作，防止加工过程中出现故障，混合设备在搅拌混合时可以进行实时的观察，并且原料搅拌混合后可减少堵塞出料口的可能，出料口可以及时的清理干净，有利于实际使用。
附图说明
15.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
16.图1是本实用新型整体结构示意图；
17.图2是本实用新型侧视图结构示意图；
18.图3是本实用新型图2中a处放大结构示意图。
19.图中：1、加工箱；2、第一进料口；3、第二进料口；4、旋转电机；5、控制箱；6、控制器；601、控制键；7、观察窗；701、玻璃；8、底座；9、支撑腿；10、出料口；11、转动杆；12、搅拌叶；13、小搅拌器；14、隔板；15、拉板；16、拉杆；17、伸缩杆；18、挡板；19、刮板。
具体实施方式
20.以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
21.实施例：如图1-3所示，一种高性能防冻泵送剂加工用混合设备，包括加工箱1、转动杆11、搅拌叶12、小搅拌器13、伸缩杆17、挡板18和刮板19，加工箱1的内部中间安装有转动杆11，转动杆11的表面嵌有多根呈纵向排列分布的搅拌叶12，转动杆11的下端左右两侧均安装有一个小搅拌器13，且小搅拌器13为对称设置，在旋转电机4的电力作用下可以带动转动杆11转动，由于转动杆11左右两侧均设有呈纵向等距平移分布的搅拌叶12，且搅拌叶12与转动杆11固定连接，使原料在进入加工箱1内部时搅拌叶12能够对涂料进行搅拌，加上底部增设有两组小搅拌器13，可以对底部不能搅拌到位的原料进行再次搅拌混合；
22.转动杆11的底部连接有伸缩杆17，伸缩杆17的下端安装有挡板18，挡板18的自由端均安装有刮板19，伸缩杆17在电力作用下下可以带动挡板18上下活动，当原料进入出料口10堵塞时，将挡板18往下运动使得原料能够向下推出出料口10，同时挡板18左右两侧的刮板19能将出料口10内壁表面残留的原料刮干净。
23.具体的,请参照图2，加工箱1的上端安装有旋转电机4，旋转电机4与转动杆11固定连接，加工箱1的下端安装有呈漏斗状的出料口10，搅拌混合完后的原料可从出料口10排出。
24.具体的,请参照图1-2，加工箱1的上端左侧安装有第一进料口2，加工箱1的上端右
侧安装有第二进料口3，第一进料口2和第二进料口3均设有控制箱5，第一进料口2和第二进料口3分别倒入不同比例的原材料，控制箱5控制加工箱1的加工工作。
25.具体的,请参照图1，控制箱5的表面设有控制器6，控制器6的前端安装有控制键601，控制器6和控制键601起到控制作用。
26.具体的,请参照图1，加工箱1的前端安装有观察窗7，观察窗7的表面镶嵌有玻璃701，加工箱1的下端设有底座8，底座8的四角底部均连接有支撑腿9，观察窗7可通过玻璃701在原料搅拌时可以实时进行观察，支撑腿9和底座8提供支撑稳定作用。
27.具体的,请参照图2-3，加工箱1的内部下端左右两侧均设有拉杆16，拉杆16的内侧一端安装有拉板15，且拉板15与拉杆16为固定连接，拉板15的内侧端部连接有隔板14，且隔板14与加工箱1固定连接，搅拌完后的原料可通过拉动拉杆16打开了拉板15进入到出料口10中。
28.工作原理：在旋转电机4的电力作用下可以带动转动杆11转动，由于转动杆11左右两侧均设有呈纵向等距平移分布的搅拌叶12，且搅拌叶12与转动杆11固定连接，使原料在进入加工箱1内部时搅拌叶12能够对涂料进行搅拌，加上底部增设有两组小搅拌器13，可以对底部不能搅拌到位的原料进行再次搅拌混合，可以通过几组搅拌设备能够有效的对原料进行彻底的混合搅拌，使得原料混合的更加均匀，伸缩杆17在电力作用下下可以带动挡板18上下活动，当原料进入出料口10堵塞时，将挡板18往下运动使得原料能够向下推出出料口10，同时挡板18左右两侧的刮板19能将出料口10内壁表面残留的原料刮干净，使得可以一起将原料从出料口10排出，而观察窗7在原料搅拌时可以实时进行观察，一旦出现问题便可停止工作，防止加工过程中出现故障，混合设备在搅拌混合时可以进行实时的观察，并且原料搅拌混合后可减少堵塞出料口10的可能，出料口10可以及时的清理干净。