一种水性涂料加工设备的制作方法

1.本实用新型属于涂料加工设备技术方向，具体涉及一种水性涂料加工设备。


背景技术：

2.凡是用水作溶剂或者作分散介质的涂料，都可称为水性涂料。通常水性涂料被分为两大类：天然物质或矿物质（如硅酸钾）的天然水性涂料和人工合成树脂（如丙烯酸树脂）的石油化工水性涂料。
3.目前，在现有技术中对水性涂料制备时经常出现一个问题，即对于涂料的原料研磨效果不够好，粉料研磨不够彻底的现象，导致在成品中会混有未达到研磨要求的原料，进而影响水性涂料的使用质量，鉴于这样的问题，我们提出了一种水性涂料加工设备。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于针对现有的装置一种水性涂料加工设备，以解决上述背景技术中提出的现有技术中对水性涂料加工设备存在原料研磨效果不够好，粉料研磨不够彻底的问题。
5.为了解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种水性涂料加工设备，包括外壳、碾碎辊和粉碎筒，该碾碎辊和粉碎筒分别为初步研磨和深度研磨，所述碾碎辊和粉碎筒分别设置于外壳内部上端和下端，所述粉碎筒内部设置有粉碎腔，该粉碎腔截面为圆形结构，所述粉碎腔轴心处横向轴承连接有转杆，所述转杆外壁一端固定有破碎刀，所述粉碎腔的内壁外径一圈设置有与破碎刀相互交错的辅助刀，所述粉碎筒外壁两端设置有与外壳构成轴承连接的支撑转轴，并且支撑转轴固定于粉碎筒两端。
6.本实用新型进一步说明，所述碾碎辊设置为一组，且该组两个碾碎辊为平行设置，两个所述碾碎辊的两端设置有与外壳构成轴承连接的转轴，所述外壳构的外侧一端设置有与两根转轴固定连接的齿轮，其中一个所述齿轮的轴心部连接有伺服电机，且伺服电机的输出轴一端与齿轮之间为固定连接。
7.本实用新型进一步说明，所述粉碎筒的上端居中处设置有导料口，所述导料口内侧铰接有筒门。
8.本实用新型进一步说明，所述辅助刀的根部固定于粉碎腔内壁，其中，粉碎腔的两端为弧形坡结构，所述外壳外侧一端安装有电机一，同时电机一的输出端与粉碎筒上的支撑转轴一端为固定连接。
9.本实用新型进一步说明，所述所述外壳外侧另一端安装有电机二，同时电机二的输出端贯穿于外壳和支撑转轴与转杆一端固定连接，其中，在作业时粉碎筒与转杆的旋转方向相反。
10.本实用新型进一步说明，所述外壳顶部居住处设置有进料口，该进料口位于两个碾碎辊的垂直中间线上方，所述外壳顶部设置有与进料口相连通的螺旋推进器，所述螺旋推进器上端一侧设置有进料斗，所述外壳底部设置有出料口。
11.本实用新型进一步说明，所述外壳内壁两侧固定有支撑斜板，所述支撑斜板的末端上方设置有倾斜状的刮板，所述刮板与支撑斜板的衔接处设置有扭簧，同时该刮板的自由端与碾碎辊的底部相抵贴。
12.与现有技术相比，本实用新型所达到的有益效果是：通过通过相对旋转的碾碎辊可对进入的原料粒块进行强行挤压破碎，并对原料形成初步研磨粉碎，使其粒径达到初步使用要求，同时，电机一会带动粉碎筒以及辅助刀进行顺时针旋转，且粉碎腔内的原料也会跟随其向顺时针方向流动，与此同时，电机二可通过转杆带动破碎刀向逆时针方向快速旋转 ，这样顺时针流动的粉料会与破碎刀形成强力相撞，并粉料进行高效粉碎，此外，与破碎刀形成反向旋转的辅助刀一方面可对粉料形成均匀翻搅，使其粉碎的更加均匀、全面，另一方面可对高速扰流的粉料进行辅助切割破碎，使得粉料的研磨效率进一步提高，通过上述机构的相互配合能有效提高对涂料原料的研磨效率和研磨质量。
附图说明
13.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
14.图1是本实用新型整体外部结构示意图；
15.图2是本实用新型整体正视内部结构示意图；
16.图3是本实用新型碾碎辊俯视结构示意图；
17.图中：1、外壳；11、进料口；12、出料口；2、碾碎辊；21、转轴；22、齿轮；23、伺服电机；3、粉碎筒；31、粉碎腔；32、转杆；33、破碎刀；34、辅助刀；35、支撑转轴；36、电机一；37、电机二；38、导料口；39、筒门；4、螺旋推进器；41、进料斗；5、支撑斜板；6、刮板；61、扭簧。
具体实施方式
18.以下结合较佳实施例及其附图对本实用新型技术方案作进一步非限制性的详细说明。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.请参阅图1-3，本实用新型提供技术方案：一种水性涂料加工设备，包括外壳1、碾碎辊2和粉碎筒3，该碾碎辊2和粉碎筒3分别为初步研磨和深度研磨，碾碎辊2和粉碎筒3分别设置于外壳1内部上端和下端，粉碎筒3内部设置有粉碎腔31，该粉碎腔31截面为圆形结构，粉碎腔31轴心处横向轴承连接有转杆32，转杆32外壁一端固定有破碎刀33，粉碎腔31的内壁外径一圈设置有与破碎刀33相互交错的辅助刀34，粉碎筒3外壁两端设置有与外壳1构成轴承连接的支撑转轴35，并且支撑转轴35固定于粉碎筒3两端；
20.碾碎辊2设置为一组，且该组两个碾碎辊2为平行设置，两个碾碎辊2的两端设置有与外壳1构成轴承连接的转轴21，外壳1构的外侧一端设置有与两根转轴21固定连接的齿轮22，其中一个齿轮22的轴心部连接有伺服电机23，且伺服电机23的输出轴一端与齿轮22之间为固定连接，在作业时，伺服电机23接通外部电源后通过输出轴带动两个齿轮22形成同步旋转，并通过齿轮22带动两侧转轴21以及碾碎辊2同时转动，通过相对旋转的碾碎辊2可对进入外壳1内的原料粒块进行强行挤压破碎，并对原料形成初步研磨粉碎，使其粒径达到
初步使用要求；
21.粉碎筒3的上端居中处设置有导料口38，导料口38内侧铰接有筒门39，通过碾碎辊2粉碎后的原料可通过导料口38直接掉入粉碎腔31中，随后将筒门39关闭，可以理解的是，该筒门39可设置为电动门形式，以便工作人员通过控制器来操控筒门39的开启和关闭；
22.辅助刀34的根部固定于粉碎腔31内壁，其中，粉碎腔31的两端为弧形坡结构，外壳1外侧一端安装有电机一36，同时电机一36的输出端与粉碎筒3上的支撑转轴35一端为固定连接，外壳1外侧另一端安装有电机二37，同时电机二37的输出端贯穿于外壳1和支撑转轴35与转杆32一端固定连接，其中，在作业时粉碎筒3与转杆32的旋转方向相反，当需要对粉料进行深度研磨粉碎时，为了更好的理解，首先电机一36会通过支撑转轴35带动粉碎筒3以及辅助刀34进行顺时针旋转，同时粉碎腔31内的原料也会跟随其向顺时针方向流动，与此同时，电机二37可通过转杆32带动破碎刀33向逆时针方向快速旋转，这样顺时针流动的粉料会与破碎刀33形成强力相撞，并粉料进行高效粉碎，同时，与破碎刀33形成反向旋转的辅助刀34一方面可对粉料形成均匀翻搅，使其粉碎的更加均匀、全面，另一方面可对高速扰流的粉料进行辅助切割破碎，使得粉料的研磨效率进一步提高，通过上述机构的相互配合能有效提高对涂料原料的研磨效率和研磨质量；
23.外壳1顶部居住处设置有进料口11，该进料口11位于两个碾碎辊2的垂直中间线上方，外壳1顶部设置有与进料口11相连通的螺旋推进器4，螺旋推进器4上端一侧设置有进料斗41，外壳1底部设置有出料口12，通过螺旋推进器4可将由进料斗41导入的原料进行均匀、定量推送，使得原料能够均匀且持续的通过进料口11流入碾碎辊2研磨区，进一步提高了碾碎辊2对粉料的研磨效率；
24.外壳1内壁两侧固定有支撑斜板5，支撑斜板5的末端上方设置有倾斜状的刮板6，刮板6与支撑斜板5的衔接处设置有扭簧61，同时该刮板6的自由端与碾碎辊2的底部相抵贴，在碾碎辊2挤压研磨过程中，刮板6在扭簧61的弹性返转下可通过其刃部对粘附在碾碎辊2外壁的物料进行刮擦，避免粘附堆积的物料影响碾碎辊2研磨效率。
25.综上，本实施方式的一种水性涂料加工设备，当需要对粉料进行深度研磨粉碎时，为了更好的理解，首先电机一36会通过支撑转轴35带动粉碎筒3以及辅助刀34进行顺时针旋转，同时粉碎腔31内的原料也会跟随其向顺时针方向流动，与此同时，电机二37可通过转杆32带动破碎刀33向逆时针方向快速旋转 ，这样顺时针流动的粉料会与破碎刀33形成强力相撞，并粉料进行高效粉碎，同时，与破碎刀33形成反向旋转的辅助刀34一方面可对粉料形成均匀翻搅，使其粉碎的更加均匀、全面，另一方面可对高速扰流的粉料进行辅助切割破碎，使得粉料的研磨效率进一步提高，通过上述机构的相互配合能有效提高对涂料原料的研磨效率和研磨质量。
26.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语
“ꢀ
上”、
“ꢀ
下”、
“ꢀ
前”、
“ꢀ
后”、
“ꢀ
左”、
“ꢀ
右”、等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
27.最后需要指出的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制。尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进
行等同替换而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。