一种高效大豆蛋白胨的混合设备的制作方法

1.本实用新型涉及蛋白胨生产领域，更具体地说，涉及一种高效大豆蛋白胨的混合设备。


背景技术：

2.蛋白胨可用动物蛋白(酪蛋白、肉类)、植物蛋白(豆类)、微生物蛋白(酵母)等三种制成，能为微生物提供c源、n源、生长因子等营养物质，其中，大豆作为生产蛋白胨的原料，产地广、产量大、成本低，适合大量生产蛋白胨，蛋白胨生产时往往将原料放入混合设备中进行混合，以便营养成分充分溶解在基质中；
3.经专利检索发现，公开号为cn217490671u的中国专利公开了一种大豆蛋白胨高效混合装置，包括壳体，壳体内具有第一混合腔以及位于第一混合腔下侧的第二混合腔，壳体内转动装配有用于分隔、连通第一混合腔和第二混合腔的隔板，壳体上固定连接有驱动隔板转动的第一驱动电机，第一混合腔内转动装配有第一搅拌棒，壳体上固定连接有驱动第一搅拌棒转动的第二驱动电机，壳体的上端设有若干个进料管，壳体的下端设有与第二混合腔连通的出料管，第二混合腔内转动装配有第二搅拌棒，壳体上固定连接有驱动第二搅拌棒转动的第三驱动电机，其虽然通过第一驱动电机转动隔板，通过隔板分隔第一混合腔和第二混合腔，再将蛋白胨原料沿进料管灌入第一混合腔，通过第二驱动电机驱动第一搅拌棒旋转，沿竖直方向搅拌原料，一定时间后，转动隔板，使得第一混合腔和第二混合腔连通，原料落入第二混合腔中，通过第三驱动电机驱动第二搅拌棒，沿水平方向搅拌原料，能够对蛋白胨原料进行两次搅拌，有助于增强蛋白胨的混合效果；
4.但是并未解决现有混合装置在混合蛋白胨原料的过程中，通过第一混合腔中的第一搅拌棒和第二混合腔中的第二搅拌棒依次搅拌蛋白胨原料，有助于增强蛋白胨的混合效果，而第一搅拌棒和第二搅拌棒只能单向搅拌原料，在离心作用下，原料中的各组分容易分层，使得原料中的粉剂和溶液难以充分混合，产生球状栓块，阻碍原料混合，造成原料因球状栓块增多导致混合效率低下的问题，需要延长原料混合的时间，为此我们提出一种高效大豆蛋白胨的混合设备。


技术实现要素：

5.1.要解决的技术问题
6.针对现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种高效大豆蛋白胨的混合设备，它可以实现能够减少原料混合过程中产生的球状栓块，促进原料充分混合，缩短原料混合所需的时间，以提高原料的混合效率。
7.2.技术方案
8.为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案。
9.一种高效大豆蛋白胨的混合设备，包括壳体，所述壳体的两端均固定安装有伺服电机，所述伺服电机的输出端延伸进壳体内部且焊接有主轴，所述主轴的外侧沿圆周阵列
分布有多个搅拌叶，两个所述主轴上的搅拌叶相互对称，所述主轴远离伺服电机的一端设置有多个肋杆，所述壳体的下表面设置有两个相互对称的晃动机构。
10.进一步的，所述壳体的上表面固定安装有进料管，所述进料管的一端固定安装有隔离箱，另一端延伸进壳体内部。
11.进一步的，所述隔离箱的一端设置固定安装有氮气管，所述氮气管的一端固定安装有单向阀，另一端延伸进隔离箱内部。
12.进一步的，所述晃动机构包括焊接于壳体下表面的凹形托，所述凹形托远离壳体的一端铰接有液压缸。
13.进一步的，所述液压缸的输出端固定安装有法兰环，所述法兰环的内壁焊接有支撑轴承，所述支撑轴承的内壁焊接于凹形托远离壳体的一端。
14.进一步的，所述壳体的中心沿竖直方向错开肋杆，所述壳体的中轴线相对凹形托倾斜。
15.3.有益效果
16.相比于现有技术，本实用新型的优点在于：
17.(1)本方案在混合蛋白胨原料时，原料中的粉剂和溶液难以充分混合，产生球状栓块，通过控制器控制两个伺服电机反向运行，带动主轴和搅拌叶呈反向搅动壳体内部的原料，使得原料在壳体内部形成两股方向相反的涡流，在壳体的中心相交，形成剪切作用，来磨剥壳体内部的球状栓块，能够减少原料混合过程中产生的球状栓块，促进原料充分混合，同时通过晃动机构沿竖直方向摇晃壳体的两端，能够多层次搅拌原料，方便减少混合设备中原料的分层，缩短原料混合所需的时间，以提高原料的混合效率，无需延长原料混合的时间。
18.(2)本方案在伺服电机工作时，通过控制器控制两个液压缸交替伸长或缩短，一个液压缸的输出端推动凹形托升高，另一个液压缸的输出端拉动凹形托下降，带动壳体的两端交替抬升和下降，壳体的两端上下摆动，使得壳体内部的原料晃动，能够交替接触两个主轴以及主轴上的搅拌叶，以便两个主轴呈反向搅拌的顺利进行，来多层次搅拌原料，方便减少混合设备中原料的分层，进一步缩短原料混合所需的时间。
附图说明
19.图1为本实用新型的主视的结构示意图；
20.图2为本实用新型的侧视的结构示意图；
21.图3为本实用新型的剖视的结构示意图；
22.图4为本实用新型的图3中a处的放大结构示意图。
23.图中标号说明：
24.1、壳体；2、伺服电机；3、主轴；4、搅拌叶；5、肋杆；6、进料管；7、隔离箱；8、氮气管；9、单向阀；10、凹形托；11、液压缸；12、法兰环；13、支撑轴承。
具体实施方式
25.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的
实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
26.实施例：
27.请参阅图1-4，一种高效大豆蛋白胨的混合设备，包括壳体1，壳体1的两端均固定安装有伺服电机2，伺服电机2的输出端延伸进壳体1内部且焊接有主轴3，主轴3的外侧沿圆周阵列分布有多个搅拌叶4，两个主轴3上的搅拌叶4相互对称，主轴3远离伺服电机2的一端设置有多个肋杆5，肋杆5的一端焊接于壳体1的内壁，另一端通过旋转轴承转动连接于主轴3的一端，壳体1的中心沿竖直方向错开肋杆5，方便肋杆5错开原料流的交汇点，壳体1的下表面设置有两个相互对称的晃动机构，将蛋白胨原料定量加入壳体1内部，在混合蛋白胨原料时，原料中的粉剂和溶液难以充分混合，产生球状栓块，通过控制器控制两个伺服电机2反向运行，带动主轴3向不同的方向转动，主轴3和搅拌叶4呈反向搅动壳体1内部的原料，使得原料在壳体1内部形成两股方向相反的涡流，在壳体1的中心相交，形成剪切作用，来磨剥壳体1内部的球状栓块，能够减少原料混合过程中产生的球状栓块，促进原料充分混合，同时通过晃动机构沿竖直方向摇晃壳体1的两端，能够多层次搅拌原料，方便减少混合设备中原料的分层，缩短原料混合所需的时间，以提高原料的混合效率，无需延长原料混合的时间。
28.参阅图1和图3，壳体1的上表面固定安装有进料管6，进料管6上设置有阀门，进料管6的一端固定安装有隔离箱7，隔离箱7的上端固定安装有进料口以及与进料口卡接的密封盖，此技术方案为现有技术，图中未画出，另一端延伸进壳体1内部，在灌入蛋白胨原料时，打开密封盖，关闭阀门，沿进料口灌入原料，直至隔离箱7被填充满，排空空气，再关闭密封盖，打开阀门，将原料送入壳体1中，减少随原料流入壳体1中的空气以及空气携带的微生物，方便原料在无菌环境下进行混合。
29.参阅图2和图3，隔离箱7的一端设置固定安装有氮气管8，氮气管8的一端固定安装有单向阀9，单向阀9远离氮气管8的一端连接有氮气源，另一端延伸进隔离箱7内部，在原料未能充满隔离箱7时，打开氮气源，沿氮气管8和单向阀9往隔离箱7内部输入过量氮气，直至隔离箱7中的空气被排空，能够清除隔离箱7中的空气以及空气携带的微生物，然后中断氮气源，关闭密封盖，再打开阀门，以便隔离箱7中的原料在无菌环境下沿进料管6流入壳体1内部。
30.参阅图1和图2，晃动机构包括焊接于壳体1下表面的凹形托10，壳体1的中轴线相对凹形托10倾斜，凹形托10远离壳体1的一端铰接有液压缸11，在伺服电机2工作时，通过控制器控制两个液压缸11交替伸长或缩短，一个液压缸11的输出端推动凹形托10升高，另一个液压缸11的输出端拉动凹形托10下降，并且液压缸11的输出端围绕其与凹形托10的铰接点旋转，带动壳体1的两端交替抬升和下降，壳体1的两端上下摆动，使得壳体1内部的原料晃动，能够交替接触两个主轴3以及主轴3上的搅拌叶4，以便两个主轴3呈反向搅拌的顺利进行，来多层次搅拌原料，方便减少混合设备中原料的分层，进一步缩短原料混合所需的时间。
31.参阅图3和图4，液压缸11的输出端固定安装有法兰环12，法兰环12的数量至少为四个，方便增加凹形托10的支点，法兰环12的内壁焊接有支撑轴承13，支撑轴承13的内壁焊接于凹形托10远离壳体1的一端，在晃动机构工作时，通过法兰环12拖住支撑轴承13，以便
凹形托10通过支撑轴承13在法兰环12的内部旋转，能够增加凹形托10的支点，加强凹形托10和液压缸11在水平方向的联系，便于提高混合设备的稳定性，减少壳体1因晃动引起侧翻的情况发生。
32.工作原理：将蛋白胨原料定量加入壳体1内部，在混合蛋白胨原料时，原料中的粉剂和溶液难以充分混合，产生球状栓块，通过控制器控制两个伺服电机2反向运行，带动主轴3向不同的方向转动，主轴3和搅拌叶4呈反向搅动壳体1内部的原料，使得原料在壳体1内部形成两股方向相反的涡流，在壳体1的中心相交，形成剪切作用，来磨剥壳体1内部的球状栓块，能够减少原料混合过程中产生的球状栓块，促进原料充分混合，同时通过晃动机构沿竖直方向摇晃壳体1的两端，能够多层次搅拌原料，方便减少混合设备中原料的分层，缩短原料混合所需的时间，以提高原料的混合效率，无需延长原料混合的时间。
33.在伺服电机2工作时，通过控制器控制两个液压缸11交替伸长或缩短，一个液压缸11的输出端推动凹形托10升高，另一个液压缸11的输出端拉动凹形托10下降，并且液压缸11的输出端围绕其与凹形托10的铰接点旋转，带动壳体1的两端交替抬升和下降，壳体1的两端上下摆动，使得壳体1内部的原料晃动，能够交替接触两个主轴3以及主轴3上的搅拌叶4，以便两个主轴3呈反向搅拌的顺利进行，来多层次搅拌原料，方便减少混合设备中原料的分层，进一步缩短原料混合所需的时间。
34.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式；但本实用新型的保护范围并不局限于此。任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。