一种带有过滤系统的浆料循环罐的制作方法

1.本实用新型涉及循环罐技术领域，具体是一种带有过滤系统的浆料循环罐。


背景技术：

2.泥浆循环罐，钻井设备地面流体处理系统的目的是为钻井施工提供充足的经过处理的钻井液，钻井液循环系统必须要有足够的空间来处理吸入和平衡管线以上钻井液，使在起钻时井眼充满液体。
3.对于现在的循环罐在进行使用时，就是将浆料直接性的投入到罐体内部，而在浆料内部会有较粗的颗粒混合情况，影响到后续的使用操作，而在投入到罐体内部就是直接性的放置到内部，不对其进行搅动处理会造成浆料会有硬化的情况，让后续的使用会有一定的影响。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种带有过滤系统的浆料循环罐，以解决上述背景技术中提出的对于现在的循环罐在进行使用时，就是将浆料直接性的投入到罐体内部，而在浆料内部会有较粗的颗粒混合情况，影响到后续的使用操作，而在投入到罐体内部就是直接性的放置到内部，不对其进行搅动处理会造成浆料会有硬化的情况，让后续的使用会有一定的影响的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种带有过滤系统的浆料循环罐，包括循环罐体，所述循环罐体的底面均匀对接有底垫块，所述循环罐体的顶面螺栓连接有顶盒体，所述循环罐体的顶面螺纹固定连接有固定圆盘，所述固定圆盘的顶面水平焊接有多边块，所述多边块的顶面固定插接有进料管道，所述循环罐体的顶面焊接有排料管道，所述循环罐体的底面均匀开设有底螺孔，所述底垫块的顶面固定插接有连接螺杆，所述循环罐体的内侧边竖直向设置有中搅动杆，所述中搅动杆的外侧边均匀焊接有搅动螺片，所述循环罐体的内侧顶面固定焊接有延伸顶管，所述循环罐体的顶面水平开设有固定螺孔，所述顶盒体的内侧边螺栓连接有搅动电机，所述固定圆盘的底面垂直向下对接有延伸底管，所述延伸底管的顶端垂直向上焊接有固定顶环，所述固定圆盘的底面开设有底螺环槽，所述延伸底管的侧边对称开设有侧卡槽，所述侧卡槽的内侧边卡接有固定框体，所述固定框体的内侧边固定卡接有过滤板。
7.作为本实用新型的一种优选实施方式：所述底垫块的个数为四块，且四块底垫块的顶面均一一对应对接设置在底螺孔的底开口端位置，顶盒体固定设置在循环罐体的顶面中心位置，固定圆盘水平设置在固定螺孔的内侧边通过螺栓固定连接。
8.作为本实用新型的一种优选实施方式：所述多边块呈多边柱体固定设置在固定圆盘的顶面中心位置，进料管道的一端固定插接设置在多边块的顶面中心通孔内侧边，进料管道的内部与多边块的内部保持通接设置。
9.作为本实用新型的一种优选实施方式：所述排料管道的一端焊接设置在延伸顶管
的顶端，且排料管道的内部与延伸顶管的内部保持通接设置，底螺孔均匀开设在循环罐体的底面靠近边缘位置，且连接螺杆的顶端均一一对应插接设置在底螺孔的内侧边保持螺纹固定连接设置，中搅动杆竖直向设置在循环罐体的内侧中轴线位置。
10.作为本实用新型的一种优选实施方式：所述延伸顶管竖直向设置在循环罐体的内侧顶面靠近边缘位置，且延伸顶管的底端设置在指定高度，固定螺孔呈贯穿式开设在循环罐体的顶面靠近边缘位置，搅动电机的输出端垂直向下焊接设置在中搅动杆的顶端中心位置。
11.作为本实用新型的一种优选实施方式：所述延伸底管的顶端对接设置在底螺环槽的底开口端位置，固定顶环呈环状固定设置在延伸底管的顶端位置，且固定顶环插接设置在底螺环槽的内侧边螺纹固定连接设置，侧卡槽均对称开设在延伸底管的侧边槽道顶面和底面位置。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.本实用新型通过将延伸底管的顶端固定顶环插接到底螺环槽的内部螺纹固定连接，同时将多块固定框体卡接设置在侧卡槽的内部，在安装完成后在固定圆盘带动着延伸底管竖直向贯穿固定螺孔延伸至循环罐体的内部，在对顶面的多边块转动后使得固定圆盘螺纹固定连接设置在固定螺孔的内部，在浆料通过进料管道注入到延伸底管的内部，在侧边的过滤板对浆料进行过滤操作后使其进入到循环罐体的内部，同时在搅动电机的转动下使得输出端带动着中搅动杆转动作用，而中搅动杆和搅动螺片在循环罐体的内部转动搅动操作，在搅动螺片的搅动下使得对浆料进行搅动处理，在对循环罐体的内部施加压力后使得浆料通过延伸顶管的底端进入到排料管道的内部向外排出操作处理，在采用了内部搅动结构使得浆料在罐体的内部保持流动性，同时在结合了可更换式的过滤结构使得对浆料的过滤同时还便于后续的更换处理。
附图说明
14.通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
15.图1为一种带有过滤系统的浆料循环罐的立体结构示意图；
16.图2为一种带有过滤系统的浆料循环罐的循环罐体正视剖面连接细节的结构示意图；
17.图3为一种带有过滤系统的浆料循环罐的延伸底管正视剖面连接细节的结构示意图；
18.图4为一种带有过滤系统的浆料循环罐的延伸底管俯视连接细节的结构示意图。
19.图中：1、循环罐体；2、底垫块；3、顶盒体；4、固定圆盘；5、多边块；6、进料管道；7、排料管道；8、底螺孔；9、连接螺杆；10、中搅动杆；11、搅动螺片；12、延伸顶管；13、固定螺孔；14、搅动电机；15、延伸底管；16、固定顶环；17、底螺环槽；18、侧卡槽；19、固定框体；20、过滤板。
具体实施方式
20.请参阅图1，本实用新型实施例中，一种带有过滤系统的浆料循环罐，包括循环罐
体1，循环罐体1的底面均匀对接有底垫块2，循环罐体1的顶面螺栓连接有顶盒体3，循环罐体1的顶面螺纹固定连接有固定圆盘4，底垫块2的个数为四块，且四块底垫块2的顶面均一一对应对接设置在底螺孔8的底开口端位置，顶盒体3固定设置在循环罐体1的顶面中心位置，固定圆盘4水平设置在固定螺孔13的内侧边通过螺栓固定连接，固定圆盘4的顶面水平焊接有多边块5，多边块5的顶面固定插接有进料管道6，多边块5呈多边柱体固定设置在固定圆盘4的顶面中心位置，进料管道6的一端固定插接设置在多边块5的顶面中心通孔内侧边，进料管道6的内部与多边块5的内部保持通接设置，循环罐体1的顶面焊接有排料管道7，排料管道7的一端焊接设置在延伸顶管12的顶端，且排料管道7的内部与延伸顶管12的内部保持通接设置；
21.请参阅图2-4，本实用新型实施例中，一种带有过滤系统的浆料循环罐，其中循环罐体1的底面均匀开设有底螺孔8，底垫块2的顶面固定插接有连接螺杆9，循环罐体1的内侧边竖直向设置有中搅动杆10，底螺孔8均匀开设在循环罐体1的底面靠近边缘位置，且连接螺杆9的顶端均一一对应插接设置在底螺孔8的内侧边保持螺纹固定连接设置，中搅动杆10竖直向设置在循环罐体1的内侧中轴线位置，中搅动杆10的外侧边均匀焊接有搅动螺片11，循环罐体1的内侧顶面固定焊接有延伸顶管12，循环罐体1的顶面水平开设有固定螺孔13，顶盒体3的内侧边螺栓连接有搅动电机14，延伸顶管12竖直向设置在循环罐体1的内侧顶面靠近边缘位置，且延伸顶管12的底端设置在指定高度，固定螺孔13呈贯穿式开设在循环罐体1的顶面靠近边缘位置，搅动电机14的输出端垂直向下焊接设置在中搅动杆10的顶端中心位置，固定圆盘4的底面垂直向下对接有延伸底管15，延伸底管15的顶端垂直向上焊接有固定顶环16，固定圆盘4的底面开设有底螺环槽17，延伸底管15的侧边对称开设有侧卡槽18，延伸底管15的顶端对接设置在底螺环槽17的底开口端位置，固定顶环16呈环状固定设置在延伸底管15的顶端位置，且固定顶环16插接设置在底螺环槽17的内侧边螺纹固定连接设置，侧卡槽18均对称开设在延伸底管15的侧边槽道顶面和底面位置，侧卡槽18的内侧边卡接有固定框体19，固定框体19的内侧边固定卡接有过滤板20。
22.本实用新型的工作原理是：
23.将延伸底管15的顶端固定顶环16插接到底螺环槽17的内部螺纹固定连接，同时将多块固定框体19卡接设置在侧卡槽18的内部，在安装完成后在固定圆盘4带动着延伸底管15竖直向贯穿固定螺孔13延伸至循环罐体1的内部，在对顶面的多边块5转动后使得固定圆盘4螺纹固定连接设置在固定螺孔13的内部，在浆料通过进料管道6注入到延伸底管15的内部，在侧边的过滤板20对浆料进行过滤操作后使其进入到循环罐体1的内部，同时在搅动电机14的转动下使得输出端带动着中搅动杆10转动作用，而中搅动杆10和搅动螺片11在循环罐体1的内部转动搅动操作，在搅动螺片11的搅动下使得对浆料进行搅动处理，在对循环罐体1的内部施加压力后使得浆料通过延伸顶管12的底端进入到排料管道7的内部向外排出操作处理。
24.以上所述的，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。