一种压滤机的穿流吹风结构及其改良压滤机的制作方法

1.本实用新型属于压滤设备技术领域，具体的讲涉及一种压滤机的穿流吹风结构及其改良压滤机，特别适用于煤矿、铜矿等矿用污泥脱水系统的降水。


背景技术：

2.近年来，随着矿井采煤机械化程度的提升，原煤中细颗粒含量显著增加，块煤量减少，对选煤厂精煤产品水分产生较大影响，主要体现在浮选精煤压滤成饼后水分高且不稳定，从而影响了最终精煤水分。
3.原有的浮选精煤一般采用隔膜压滤机，传统的压滤机在完成脱水后的精煤泥水分较高，增加了后期处理工序；有的隔膜压滤机在其内部增加穿流吹风结构，在压滤后对滤饼进行风干，此种压滤机厢板和膜板层叠形成的压滤本体上下均具有过风通道，多条通道相互交叉通风虽然能加快风干效率，但是需要通过阀门调节，由于管线连接较多、控制阀门多，在使用过程中往往故障率较高，穿流吹风管路一处不通，就会造成滤室内气流紊乱，很难形成吹扫通路；其次是，由于压滤和吹扫排出的滤液汇集到一个管道内排出，当一个膜板的隔膜（覆盖其表面的滤布磨损）出现问题，很难准确定位，需要将压滤主体拆解，检查所有隔膜，维修费时费力、增加了维护成本。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的就是提供一种具有相同穿流方向、增强吹扫通路效率且便于后期检修维护的穿流吹风结构以及设置该结构的改良压滤机，具有压榨滤水和吹气脱水相结合，显著提高滤饼干度的特点。
5.为实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案为：
6.一种压滤机的穿流吹风结构，包括由多个膜板和厢板交替层叠形成的压滤本体，所述膜板侧面设置与其边缘密封连接的隔膜，所述隔膜与膜板之间形成压榨腔，所述隔膜与相邻厢板之间形成滤室，其特征在于：在所述膜板和厢板的上部边缘压紧部位分别设置若干穿流孔，同一水平线的所述穿流孔形成一个风道；所述厢板上部边缘端部两侧设置进风孔，所述膜板下部边缘端部两侧设置出风孔，所述风道内的高压气流通过所述厢板上部的进风孔进入滤室进行吹扫后经相邻所述膜板下部的出风孔排出，所述出风孔与设置在所述膜板侧部的第一水嘴连通。
7.构成上述一种压滤机的穿流吹风结构的附加技术特征还包括：
8.——同一所述厢板上的进风孔数量为多个，其呈放射状与所述厢板上的穿流孔连通；同一所述膜板上的出风孔数量为多个，其呈放射状与所述膜板上的第一水嘴连通；
9.——所述厢板下部边缘端部两侧设置排水孔，所述排水孔与设置在所述厢板侧部的第二水嘴连通，所述第二水嘴设置开关阀门。
10.本专利还公开了一种具有上述穿流吹风结构的改良压滤机，其特征在于：其压滤本体两侧分别设置压紧头板和止推尾板，二者边缘端部内侧分别设置与所述压滤本体的风
道对应的多个连接口，所述连接口与高压气源通过多条管线连通，所述管线上分别设置通断阀门。
11.构成上述一种改良压滤机的附加技术特征还包括：
12.——至少一个所述连接口通过管线连接滤液槽，所述管线上设置通断阀门；
13.——所述压滤本体中部具有贯穿所述膜板、厢板的进料通道，所述隔膜中部具有与进料通道位置一致的通孔，所述通孔边缘与膜板热熔固定确保物料进入滤室内，所述膜板的侧边具有连通所述压榨腔的水道，所述水道分别通过支管与主管连接，所述主管与水箱连接的回水管上设置排水阀，所述主管与水箱连接的进水管上设置压榨阀和压榨水泵；
14.——还包括用于联动调节的plc控制器，所述plc控制器与推挤所述压滤本体的动力机构、与物流输送管连接的进料泵、与水箱连接的压榨水泵、与控制高压气源的启闭阀门以及所有管线上的通断阀门电气连接。
15.本实用新型所提供的具有穿流吹风结构的改良压滤机同现有技术相比，具有以下优点：由于该穿流吹风结构在膜板和厢板的上部边缘压紧部位分别设置若干穿流孔，同一水平线的穿流孔形成一个风道；厢板上部边缘端部两侧设置进风孔，膜板下部边缘端部两侧设置出风孔，风道内的高压气流通过厢板上部的进风孔进入滤室进行吹扫后经相邻膜板下部的出风孔排出，即在原有的隔膜压滤机基本动作基础上，通过气源管路增加滤室内的多条穿流吹风通道，使高压风吹透滤饼，降低滤饼水分，显著提高滤饼的干度，并且每个滤室的穿流吹扫方向是一致的，都是从上至下，避免了多方向吹风路径造成的气流紊乱，气流路径短、吹扫效率更高；其次是，该穿流吹风结构可以在原有压滤机上改良，将滤板及压滤机机架结构进行优化，穿流孔在每一个滤室内形成多条由上至下的吹风通道，气流通道平行或交叉使压缩空气在穿透滤饼、吹扫水分的基础上，进一步降低滤饼的密实度，减少穿流风的阻力，也便于压榨完成后滤饼快速脱离。再次是，该改良结构的压滤机，管路连接和控制阀门较少，厢板和膜板内气流通道更加紧凑简短，长期使用故障率低，经济效益好；进一步的，该改良压滤机的穿流吹风结构简单，压滤组件和风动组件连接牢靠，系统部件采用plc控制器统一协调联动，其运行安全稳定，利于加工制造，也便于对现有压滤机进行改造升级，极具市场推广价值。
附图说明
16.图1为本实用新型压滤机的穿流吹风结构示意图；
17.图2为具有穿流吹风结构的改良压滤机示意图；
18.图3为该穿流吹风结构的相邻膜板和厢板的接触面对称翻开的正视图。
具体实施方式
19.下面结合附图对本实用新型所提供的一种压滤机的穿流吹风结构工作原理作进一步的详细说明。
20.参见图1、图2，为本实用新型所提供的一种压滤机的穿流吹风结构示意图。构成该穿流吹风结构包括由多个膜板1和厢板2交替层叠形成的压滤本体，膜板1侧面设置与其边缘密封连接的隔膜3，隔膜3与膜板1之间形成压榨腔a，隔膜3与相邻厢板2之间形成滤室b，在膜板1和厢板2的上部边缘压紧部位分别设置若干穿流孔41，同一水平线的穿流孔41形成
一个风道4；厢板2上部边缘端部两侧设置进风孔21，膜板1下部边缘端部两侧设置出风孔11，风道4内的高压气流通过厢板2上部的进风孔21进入滤室进行吹扫后经相邻膜板1下部的出风孔11排出，出风孔11与设置在膜板1侧部的第一水嘴12连通。
21.其工作原理为：该穿流吹风结构在原有压滤机板框主体上，在膜板1和厢板2的上部边缘压紧部位分别设置若干穿流孔41，同一水平线的穿流孔41形成一个风道4，同时通过在厢板2上部边缘端部两侧设置的进风孔21以及膜板1下部边缘端部两侧设置的出风孔11，形成一个吹扫滤室的气流通道，即在每个滤室内同时存在多条由上至下的吹扫气流，其穿流方向相同且气流路径简短，吹扫风干效率高，快速提高滤饼干度，使浮精煤滤饼水分降至20%以下，并使滤饼变得松散，增加浮精掺配量，降低滤饼压紧密实度，滤饼易脱落。
22.在构成上述压滤机的穿流吹风结构中，
23.——如图3所示，同一厢板2上的进风孔21数量为多个，其呈放射状与厢板2上的穿流孔41连通；同一膜板1上的出风孔11数量为多个，其呈放射状与膜板1上的第一水嘴12连通，即相邻的膜板1和厢板2构成的滤室b内，虽然穿流风的方向是相同的，都是由上至下，但是上部的出风孔11和下部的出风孔11都是呈放射状分布的，即在滤室b内形成多条交叉、发散或平行的吹扫流道，能够全面覆盖滤室b空间，提高通风量和加快吹扫风干效率；
24.——进一步的，上述厢板2下部边缘端部两侧设置排水孔22，排水孔22与设置在厢板2侧部的第二水嘴23连通，第二水嘴23设置开关阀门，在厢板2上设置排水孔22以及第二水嘴23的作用在于便于检修，当膜板1的隔膜3上的滤布出现磨损后，滤液出现浑浊，传统的压滤机的排水口是各个滤室汇流的，很难辨别具体是哪块膜板1的隔膜3（表面覆盖的滤布）出现问题，此时打开厢板2上的第二水嘴23，如果流出黑水，则可以判断相邻膜板1的隔膜3（表面覆盖的滤布磨损）出现问题，进行快速更换，由于第二水嘴23上的开关阀门在压滤机正常工作时是常闭的，需要对膜板1进行清洗时，打开第二水嘴23，提高冲洗维护效率。
25.本专利还公开了一种具有上述穿流吹风结构的改良压滤机，其压滤本体两侧分别设置压紧头板51和止推尾板52，二者边缘端部内侧分别设置与压滤本体的风道4对应的多个连接口，连接口与高压气源61通过多条管线连通，管线上分别设置通断阀门（阀门a、b、c、d）；
26.如图2所示，在铺设气流管路、水压管路形成完成的设备体系，通过管线上的通断阀门（阀门a、b、c、d）启闭，进行调节实现气流运行通路：
27.在一个实施例中，与风道4对应的上述连接口中至少有一个通过管线（阀门d）连接滤液槽，管线上设置通断阀门（阀门d），即在进料压榨时，其他风道4处于关闭状态，只有该连接口可以供滤液排出，提高压滤效率；
28.进料时，阀门a、b、c关闭，阀门d打开，滤液一部分由膜板1侧部的第一水嘴12流出，另一部分经过阀门d流入滤液槽80内；
29.穿流时，阀门a、b、c打开，阀门d关闭，高压气流经压滤本体上部的气道进入滤室b，吹扫穿透滤饼后，携带水分由下部膜板1侧部的第一水嘴12排出；
30.——进一步的，上述压滤本体中部具有贯穿膜板1、厢板2的进料通道71，隔膜3中部具有与进料通道71位置一致的通孔，通孔边缘与膜板1热熔固定确保物料进入滤室b内，膜板1的侧边具有连通压榨腔的水道72，水道72分别通过支管701与主管702连接，主管702与水箱8连接的回水81管上设置排水阀82，主管702与水箱8连接的进水管83上设置压榨阀
84和压榨水泵85；
31.压榨水泵85（最好是多级离心水泵），相较于传统气压榨，压力由0.8mpa提高到1.2mpa，水压榨比气压榨更加稳定，具有更高的脱水压力，确保隔膜3对滤饼的压力大于穿流吹风的压力，迫使高压气流只能穿透滤饼，而不会从滤饼与滤板之间的缝隙跑风，充分吹扫滤饼颗粒缝隙间的水分；
32.高压气源61在30m3储气罐基础上，再增加一个50m3的储气罐，确保穿流吹风时具有充足的风量和压力，也可以根据压滤机的机型规格以及数量，对储气罐容量进行调整，在储气罐的前端管道上最好加装加热机构，比如电热管，高压气流温度提高，使穿流吹风具有烘干效果；
33.——为了提高设备自动化水平，还包括用于联动调节的plc控制器9，plc控制器9与推挤压滤本体的动力机构、与物流输送管连接的进料泵、与水箱8连接的压榨水泵85、与控制高压气源61的启闭阀门（阀门a）以及所有管线上的通断阀门（阀门b、c、d）电气连接，即实现压滤和吹风全过程联动，工作流程为：进料通道71上的下料口阀门打开（阀门a、b、c关闭，阀门d打开）
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进料泵启动
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煤水进入压滤机的滤室
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启动动力机构压紧滤板组件
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滤液经过膜板1侧部第一水嘴12或经阀门d排入滤液槽80（一般工作时，膜板1上的第一水嘴12常开，用于出风、排水；厢板2上的第二水嘴23常闭，待检查膜板1滤布时，才将第二水嘴23的开关阀门打开）、煤固体颗粒滤水,形成滤饼
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进料泵停止
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进水管83上的压榨阀84开启（回水管上的排水阀关闭）
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压榨水泵85启动
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水箱8的清水沿水道72进入压榨腔a持续压榨
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高压气源61启闭阀门（阀门a）打开、同时打开管路上的通断阀门（阀门b、c）形成气流通路
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滤室b内进行多条穿流吹风
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压榨水泵85停止、进水管83上的压榨阀85关闭（回水管81上的排水阀82打开）
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压滤机压榨腔a内的清水回流到水箱8
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动力机构停机，滤板松开
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滤饼脱落回收。
34.相较于常见的简易吹风(一般为先压榨，压榨停止后，再简易吹风)，此专利在根据现场大量实际操作经验总结出，压榨到达设定的时间后，压榨水泵不停止、继续运转，在保持持续压榨压力的基础上，再进行吹风，以达到更好的脱水效果。