一种具有除尘机构的改质剂高速混合机的制作方法

1.本实用新型涉及混合设备的技术领域，特别是一种具有除尘机构的改质剂高速混合机。


背景技术：

2.高速混合机，是一种依靠搅拌器高速旋转带动物料沿着缸壁向上浮动形成涡流，由于离心作用形成中间空洞，物料在折流刀的作用下，上面的物料导向中间空筒，下落到搅拌器上，再向四周沿缸壁向上，如此反复而达到混合目的的设备。
3.现有技术中，改质剂生产过程中常用到高速混合机对改质剂的各类原料进行高速混合以使其均匀混合等待后续工序使用，其中，高速混合机一般包括基座、搅拌桶以及驱动电机，搅拌桶及驱动电机设于基座上端，搅拌桶内设有折流刀，驱动电机用于驱动折流刀高速旋转，搅拌桶顶部及底部分别设有用于进料的桶盖及用于出料的出料装置。
4.上述高速混合机在混合改质剂原料时，工作人员将粉料袋中的原料倒入混合机时，容易产生大量的粉尘，由于粉尘质量较轻，往往会漂浮在空气中一段时间，不仅会对周围空气造成污染，而且极易被工作人员吸入口鼻，损害身体健康；同时，其出料装置也为直接出料，同样存在上述问题。
5.有鉴于此，本发明人专门设计了一种具有除尘机构的改质剂高速混合机，本案由此产生。


技术实现要素：

6.为了解决上述问题，本实用新型的技术方案如下：
7.一种具有除尘机构的改质剂高速混合机，包括基座、搅拌桶以及驱动电机，所述搅拌桶内设有折流刀，所述搅拌桶顶部及底部分别设有桶盖及出料装置，所述桶盖上嵌设有加料箱，所述加料箱顶部具有箱盖，所述加料箱内底部设有与搅拌桶内部贯通的加料通道，所述加料通道内侧设有开口朝向箱盖的拦截网兜，所述拦截网兜的底部设有尖刺结构，所述出料装置下端具有出料口，所述出料口上罩设有柔性袋，所述柔性袋下端具有开口。
8.优选的，所述加料箱内顶部设有压料部，所述箱盖上端设有按压把手，所述按压把手下端延伸形成连接部，所述连接部穿过箱盖后与压料部固定，所述按压把手与箱盖上端面之间且位于连接部外侧设有复位弹簧。
9.优选的，所述压料部包括与连接部固定的基板以及设于基板下端的突出部，所述突出部周侧呈圆弧状过渡。
10.优选的，所述加料箱底部设有渐缩部，所述渐缩部底部向内水平延伸形成台阶部，所述拦截网兜上端设有与台阶部限位配合的兜沿。
11.优选的，所述尖刺结构包括与拦截网兜底部固定的安装杆以及设于安装杆上的若干尖刺部。
12.优选的，所述尖刺部为圆锥状尖刺。
13.优选的，所述桶盖上设有限位套，所述限位套上穿设有拉绳，所述拉绳的两端分别设有夹子及拉环。
14.优选的，所述柔性袋横截面大小沿接近开口的方向逐渐减小。
15.优选的，所述搅拌桶内壁覆设有防粘涂层。
16.本实用新型的有益效果如下：
17.1、加料箱进行进料，通过加料箱底部的尖刺结构刺破粉料袋，使得粉料袋内的粉末状原料沿拦截网兜的网眼下落，沿加料通道进入搅拌桶内部，此时粉尘产生的部位为加料箱内部，加料箱顶部的箱盖处于关闭状态，从而充分避免粉尘逸散到周围环境中；同时，出料装置出料口上设置的柔性袋，能够使得混合完毕的粉末状原料沿柔性带下落，从接收容器的底部开始向上堆叠，从而进一步减少粉末状原料的逸散，达到充分除尘的效果；
18.2、压料部及按压把手的设置，能够对粉料袋产生向下的压力，使得粉料袋与尖刺结构的接触更完全，增大粉料袋底部的破口，加快下料的速度；
19.3、通过夹子夹紧粉料袋的上端边缘，能够在粉料袋卸料完毕时，抓住粉料袋防止其彻底落入加料箱内，拉动拉环，使得拉绳将夹子及粉料袋的袋体拉出，从而方便取下粉料袋。
附图说明
20.此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本实用新型的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。
21.其中：
22.图1是本实用新型的整体结构示意图；
23.图2是本实用新型的局部剖视结构示意图；
24.图3是本实用新型中加料箱的剖视结构示意图；
25.图4是本实用新型中出料装置的局部结构示意图；
26.图5是本实用新型的工作过程示意图。
27.标号说明：
28.1、基座；2、搅拌桶；21、折流刀；22、桶盖；23、限位套；24、拉绳；25、夹子；26、拉环；3、驱动电机；4、出料装置；41、出料口；42、柔性袋；43、开口；5、加料箱；51、箱盖；511、锁扣机构；52、加料通道；53、压料部；531、基板；532、突出部；54、按压把手；55、连接部；56、复位弹簧；57、渐缩部；571、台阶部；6、拦截网兜；61、网眼；62、兜沿；7、尖刺结构；71、安装杆；72、尖刺部；8、粉料袋。
具体实施方式
29.为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚、明白，以下结合附图和实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
30.请参阅图1至5，是作为本实用新型的最佳实施例的一种具有除尘机构的改质剂高速混合机，包括基座1、搅拌桶2以及驱动电机3，搅拌桶2内底部安装有折流刀21，驱动电机3
及搅拌桶2设于基座1的上端，驱动电机3通过相应的传动机构与折流刀21传动连接，用于带动折流刀21转动，搅拌桶2顶部及底部分别设有桶盖22及出料装置4，出料装置4安装在搅拌桶2底部的一侧，且出料装置4的下端具有出料口41，出料口41上罩设有柔性袋42，柔性袋42下端具有开口43，本实施例中柔性袋42优选pet袋。
31.如图1、2、3所示，桶盖22上嵌设有加料箱5，加料箱5顶部转动连接有用于封闭加料箱5的箱盖51，箱盖51通过锁扣机构511与加料箱5锁紧固定，加料箱5内底部向下延伸，形成与搅拌桶2内部贯通的加料通道52，加料通道52内侧设有开口43朝向箱盖51的拦截网兜6，拦截网兜6各面均具有若干网眼61，拦截网兜6的底部设有尖刺结构7。
32.优选的，如图2、3所示，加料箱5内顶部设有压料部53，箱盖51上端设有按压把手54，按压把手54下端延伸形成连接部55，连接部55与箱盖51活动连接且穿过箱盖51后与压料部53固定，按压把手54与箱盖51上端面之间且位于连接部55外侧设有复位弹簧56，压料部53包括与连接部55固定的基板531以及设于基板531下端的突出部532，突出部532周侧呈圆弧状过渡，从而，压料部53及按压把手54的设置，能够对粉料袋8产生向下的压力，使得粉料袋8与尖刺结构7的接触更完全，增大粉料袋8底部的破口，加快下料的速度，复位弹簧56能够使得按压把手54及压料部53向上复位，避免影响粉料袋8的取出。
33.优选的，如图2、3所示，加料箱5底部设有渐缩部57，渐缩部57底部向内水平延伸形成台阶部571，拦截网兜6上端设有与台阶部571限位配合的兜沿62，具体的，渐缩部57整体呈倒置的锥台状，从而能够在粉料袋8置入加料箱5时对其产生导向作用，使其顺利落入拦截网兜6内与尖刺结构7接触。
34.优选的，如图3所示，尖刺结构7包括与拦截网兜6底部固定的安装杆71以及设于安装杆71上的若干尖刺部72，尖刺部72为圆锥状尖刺，为提升尖刺部72的刺破效果，可设置多组平行的安装杆71，在安装杆71上设置若干尖刺部72，从而从多位置对粉料袋8进行破口，提升下料效率。
35.优选的，如图1、2所示，桶盖22上设有限位套23，限位套23上穿设有拉绳24，拉绳24的两端分别设有夹子25及拉环26，通过夹子25夹紧粉料袋8的上端边缘，能够在粉料袋8卸料完毕时，抓住粉料袋8防止其彻底落入加料箱5内，拉动拉环26，使得拉绳24将夹子25及粉料袋8的袋体拉出，从而方便取下粉料袋8。
36.优选的，如图4所示，柔性袋42横截面大小沿接近开口43的方向逐渐减小，从而，能够使得混合完毕的粉末状原料沿柔性带下落，从接收容器的底部开始向上堆叠，从而进一步减少粉末状原料的逸散，达到充分除尘的效果；同时，逐渐缩小的开口43，能够使得粉料的出料过程更加稳定可控。
37.特别的，搅拌桶2内壁覆设有防粘涂层(图中未示出)，本实施例中，防粘涂层可选用聚四氟乙烯涂层，从而防止粉料粘连在搅拌桶2内壁，提升其出料效果。
38.本实用新型的工作过程如下：
39.如图1-5所示，首先，将夹子25夹紧粉料袋8的上端边缘，随后开启加料箱5的箱盖51，将粉料袋8连同夹子25共同置入加料箱5内，盖上箱盖51并锁紧，此时粉料袋8在渐缩部57的引导下顺利滑入拦截网兜6底部，粉料袋8的底部与若干尖刺部72接触产生破口，粉料袋8内的粉末状原料沿拦截网兜6及加料通道52落入搅拌桶2内底部，此时可通过按压按压把手54，使得压料部53对粉料袋8产生进一步的压迫力，从而使得粉料袋8破口变大，加速下
料过程，待下料完毕，可通过拉动拉环26将粉料袋8剩余的袋体拉出，也可使其暂时置于拦截网兜6内，随后驱动电机3启动，对搅拌桶2内的粉末状原料进行充分混合，搅拌完毕后出料装置4开启，粉末状原料沿出料口41及柔性带下落，从接收容器的底部开始堆积，完成卸料过程。
40.综上所述，本实用新型能够充分避免粉尘对周围环境的污染，提升工作人员工作时的安全性。
41.上面结合附图对本实用新型进行了示例性描述，显然本实用新型具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本实用新型的方法构思和技术方案进行的各种非实质性的改进，或未经改进将本实用新型的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均在本实用新型的保护范围之内。