1.实用新型涉及载板玻璃生产相关技术领域，具体为一种用于载板玻璃生产过程的烟气除尘装置。
背景技术：
2.在目前的载板玻璃生产过程中，烟气除尘装置通常采用布袋除尘器，其存在着耐酸碱腐蚀性能差、易结露、阻力损失较大，且当水分含量超过25%时易粘袋堵袋，导致清灰困难，减少了使用寿命，降低了除尘效率，同时脉冲反吹装置的使用增加了结构的复杂性和制造成本。
技术实现要素：
3.实用新型的目的是为了解决上述背景技术中存在的问题，而提出一种用于载板玻璃生产过程的烟气除尘装置。
4.为实现上述目的，实用新型提供如下技术方案：
5.一种用于载板玻璃生产过程的烟气除尘装置，包括烟气入口、烟气出口、排灰口、机器外壳、料斗、减震弹簧、承载框架、ptfe除尘袋和振子；
6.所述烟气入口和烟气出口分别开设于机器外壳的一侧，所述料斗贯通对接于机器外壳的正下方，所述排灰口开设于料斗的正下方，所述承载框架的周围通过多处减震弹簧与机器外壳的内部相连接，所述ptfe除尘袋均匀固定于承载框架的下方，所述振子固定于承载框架的上方。
7.优选的，所述烟气入口和烟气出口分别位于机器外壳的不同侧，且烟气入口与烟气出口之间存在高度差，其中烟气入口位于承载框架及ptfe除尘袋的下方，其中烟气出口位于承载框架及ptfe除尘袋的上方。
8.优选的，所述振子成对设置，所有振子均关于承载框架的中心处相互对称，以保证振动均匀。
9.优选的，所述机器外壳的内壁覆盖有耐酸涂层。
10.与现有技术相比，实用新型的有益效果是：
11.本实用新型为一种用于载板玻璃生产过程的烟气除尘装置，减少了占地空间，提高了使用寿命，优化了装置结构，节约了成本，并可适应不同条件下的使用；其结构简单实用，后期使用也方便维护。
附图说明
12.图1为本实用新型的内部结构示意图。
13.图中：1-烟气入口；2-烟气出口；3-排灰口；4-机器外壳；5-料斗；6-减震弹簧；7-承载框架；8-ptfe除尘袋；9-振子。
具体实施方式
14.下面将结合实用新型实施例中的附图，对实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于实用新型保护的范围。
15.请参照图1，实用新型提供一种技术方案：
16.一种用于载板玻璃生产过程的烟气除尘装置，包括烟气入口1、烟气出口2、排灰口3、机器外壳4、料斗5、减震弹簧6、承载框架7、ptfe除尘袋8和振子9；
17.所述烟气入口1和烟气出口2分别开设于机器外壳4的一侧，所述料斗5贯通对接于机器外壳4的正下方，所述排灰口3开设于料斗5的正下方，所述承载框架7的周围通过多处减震弹簧6与机器外壳4的内部相连接，所述ptfe除尘袋8均匀固定于承载框架7的下方，所述振子9固定于承载框架7的上方。
18.上述中，所述烟气入口1和烟气出口2分别位于机器外壳4的不同侧，且烟气入口1与烟气出口2之间存在高度差，其中烟气入口1位于承载框架7及ptfe除尘袋8的下方，其中烟气出口2位于承载框架7及ptfe除尘袋8的上方。
19.上述中，所述振子9成对设置，所有振子9均关于承载框架7的中心处相互对称，以保证振动均匀。
20.上述中，所述机器外壳4的内壁覆盖有耐酸涂层。
21.本实用新型的工作原理：
22.进行烟气除尘作业时，烟气从烟气入口1进入机器外壳4内部，在一定温度的作用下，烟气中的b2o3会快速结晶凝聚成大的颗粒，被ptfe除尘袋8拦截后经料斗5落入到排灰口3，除尘后的气体，经烟气出口2排出除尘装置。由于ptfe除尘袋8固定在承载框架7上，承载框架7通过减震弹簧6与机器外壳4连接，可定期对ptfe除尘袋8上粘接的灰尘进行清理，通过振子9带动承载框架7，在减震弹簧6的作用下，使得承载框架7往复振动，从而清理ptfe除尘袋8上粘有的少量灰尘。
23.对于本领域技术人员而言，显然实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
技术特征：
1.一种用于载板玻璃生产过程的烟气除尘装置，其特征在于：包括烟气入口（1）、烟气出口（2）、排灰口（3）、机器外壳（4）、料斗（5）、减震弹簧（6）、承载框架（7）、ptfe除尘袋（8）和振子（9）；所述烟气入口（1）和烟气出口（2）分别开设于机器外壳（4）的一侧，所述料斗（5）贯通对接于机器外壳（4）的正下方，所述排灰口（3）开设于料斗（5）的正下方，所述承载框架（7）的周围通过多处减震弹簧（6）与机器外壳（4）的内部相连接，所述ptfe除尘袋（8）均匀固定于承载框架（7）的下方，所述振子（9）固定于承载框架（7）的上方。2.根据权利要求1所述的一种用于载板玻璃生产过程的烟气除尘装置，其特征在于：所述烟气入口（1）和烟气出口（2）分别位于机器外壳（4）的不同侧，且烟气入口（1）与烟气出口（2）之间存在高度差，其中烟气入口（1）位于承载框架（7）及ptfe除尘袋（8）的下方，其中烟气出口（2）位于承载框架（7）及ptfe除尘袋（8）的上方。3.根据权利要求1所述的一种用于载板玻璃生产过程的烟气除尘装置，其特征在于：所述振子（9）成对设置，所有振子（9）均关于承载框架（7）的中心处相互对称，以保证振动均匀。4.根据权利要求1所述的一种用于载板玻璃生产过程的烟气除尘装置，其特征在于：所述机器外壳（4）的内壁覆盖有耐酸涂层。
技术总结
本实用新型公开了一种用于载板玻璃生产过程的烟气除尘装置，涉及载板玻璃生产相关技术领域，包括烟气入口、烟气出口、排灰口、机器外壳、料斗、减震弹簧、承载框架、PTFE除尘袋和振子；所述烟气入口和烟气出口分别开设于机器外壳的一侧，所述料斗贯通对接于机器外壳的正下方，所述排灰口开设于料斗的正下方，所述承载框架的周围通过多处减震弹簧与机器外壳的内部相连接，所述PTFE除尘袋均匀固定于承载框架的下方，所述振子固定于承载框架的上方。本实用新型为一种用于载板玻璃生产过程的烟气除尘装置，减少了占地空间，提高了使用寿命，优化了装置结构，节约了成本，并可适应不同条件下的使用；其结构简单实用，后期使用也方便维护。护。护。
技术研发人员：刘明 张云晓 郭宇 李皓
受保护的技术使用者：青岛融合光电科技有限公司
技术研发日：2022.10.22
技术公布日：2023/1/31