一种适用于砂磨机的除尘除杂机构的制作方法

1.本实用新型涉及涂料生产技术领域，特别是涉及一种适用于砂磨机的除尘除杂机构。


背景技术：

2.砂磨机是目前物料适应性最广、最为先进、效率最高的研磨设备，研磨腔最为狭窄，拨杆间隙最小，研磨能量最密集，配合高性能的冷却系统和自动控制系统，可实现物料连续加工连续出料，极大的提高了生产效率，而生产涂料、水性漆等均需要用到砂磨机，砂磨机在对涂料、水性漆的原料颗粒进行研磨时，原料颗粒进入研磨筒的过程中，容易将灰尘和杂质带入，从而影响产品的质量，现有技术中，砂磨机上没有对原料进行除尘的机构，造成生产处理的产品质量不够稳定。


技术实现要素：

3.为了克服现有技术的不足，本实用新型提供一种适用于砂磨机的除尘除杂机构，包括砂磨机顶盖，所述砂磨机顶盖上端固定安装有第一下料箱，所述第一下料箱前后端均固定安装有第一矩形块，两个所述第一矩形块上端均开设有矩形孔，两个所述第一矩形块开设的矩形孔内均活动套接有两个卡销板，每两个卡销板上端之间均固定安装有第二矩形块，两个所述第二矩形块之间固定安装有第二下料箱，所述第二下料箱上端通过螺栓固定安装有盖板，所述第二下料箱下端贴合在第一下料箱上端，所述第二下料箱内壁底部固定安装有第一过滤网，所述第一过滤网中间穿插转动安装有转轴，所述转轴下段圆周表面等距固定安装有三个拨动叶，所述转轴上段穿插转动安装在盖板上，所述转轴上端固定安装有电机。
4.为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：
5.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第二下料箱左侧端倾斜固定安装有第三下料箱。
6.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第三下料箱侧端贯穿开设有通孔。
7.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第三下料箱通过开设的通孔与第二下料箱内贯通。
8.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第三下料箱内壁上端固定安装有第二过滤网。
9.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第三下料箱上端固定安装有吸尘罩，所述吸尘罩与第二过滤网和第三下料箱开设的通孔之间贯通。
10.与现有技术相比，本实用新型能达到的有益效果是：
11.1、该适用于砂磨机的除尘除杂机构，通过设置的第三下料箱和吸尘罩以及第二过滤网，使得原料颗粒在下料时，可以被吸尘机通过吸尘罩对其内部的细小灰尘进行抽取，以此来达到其除尘的效果，而在原料颗粒流入到第二下料箱内的第一过滤网上时，再经过第
一过滤网的第二次过滤，将一些大于原料颗粒的杂质进行过滤，进一步的对原料颗粒起到了除杂的效果。
12.2、该适用于砂磨机的除尘除杂机构，通过在第一过滤网上端设置的转轴和电机以及拨动叶，使得在原料颗粒到达第一过滤网上时，拨动叶可以对原料颗粒进行拨动，将其拨散直至均匀，不仅提升了下料速度，还防止原料颗粒对第一过滤网造成堵塞。
附图说明
13.图1为本实用新型整体的结构示意图；
14.图2为本实用新型第一下料箱的结构示意图；
15.图3为本实用新型第三下料箱的结构示意图；
16.图4为本实用新型电机的结构示意图。
17.其中：11、第一下料箱；12、第一矩形块；13、卡销板；14、第二矩形块；15、第二下料箱；16、第一过滤网；17、转轴；18、电机；19、拨动叶；21、第三下料箱；22、第二过滤网；23、吸尘罩；24、通孔；25、盖板；31、砂磨机顶盖。
具体实施方式
18.为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本实用新型，但下述实施例仅仅为本实用新型的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本实用新型的保护范围。下述实施例中的实验方法，如无特殊说明，均为常规方法，下述实施例中所用的材料、试剂等，如无特殊说明，均可从商业途径得到。
19.实施例:
20.如图1、图2、图3、图4所示，一种适用于砂磨机的除尘除杂机构，包括砂磨机顶盖31，砂磨机顶盖31上端固定安装有第一下料箱11，第一下料箱11前后端均固定安装有第一矩形块12，两个第一矩形块12上端均开设有矩形孔，两个第一矩形块12开设的矩形孔内均活动套接有两个卡销板13，每两个卡销板13上端之间均固定安装有第二矩形块14，两个第二矩形块14之间固定安装有第二下料箱15，第二下料箱15上端通过螺栓固定安装有盖板25，第二下料箱15下端贴合在第一下料箱11上端，第二下料箱15内壁底部固定安装有第一过滤网16，在涂料、水性漆进行生产时需要用到砂磨机进行研磨，而该装置在使用时，使用者先将吸尘机的吸尘管接入到吸尘罩23的上端，此时使用者再将涂料、水性漆等的原料颗粒从第三下料箱21开设的通孔24内倒入，此时位于第三下料箱21上端的吸尘罩23在吸尘机的作用下向上进行吸取，而第三下料箱21与吸尘罩23之间固定安装有第二过滤网22，第二过滤网22的规格小于原料颗粒，此时在吸尘机的作用下，经过第三下料箱21的原料颗粒内的灰尘等微小型杂志会向上吸取，而原料颗粒以及大型的杂质会向着第二下料箱15内流动，此时使用者在打开电机18，使得电机18通过输出轴带懂转轴17进行转动，转轴17带动三个拨动叶19进行转动，三个拨动叶19便会对第一过滤网16上的原料颗粒进行拨动，防止原料颗粒对第一过滤网16造成堵塞，而第一过滤网16的规格与原料颗粒大小差不多，干净的原料颗粒便会从第一过滤网16下方留入到砂磨机的磨桶内进行研磨，而且使用者可以将两
个卡销板13向中间进行挤压，在将两个卡销板13从第一矩形块12开设的矩形孔内拿出，第二下料箱15便可以从第一下料箱11上端拿出，第一过滤网16中间穿插转动安装有转轴17，转轴17下段圆周表面等距固定安装有三个拨动叶19，转轴17上段穿插转动安装在盖板25上，转轴17上端固定安装有电机18。第二下料箱15左侧端倾斜固定安装有第三下料箱21。第三下料箱21侧端贯穿开设有通孔24。第三下料箱21通过开设的通孔24与第二下料箱15内贯通。第三下料箱21内壁上端固定安装有第二过滤网22。第三下料箱21上端固定安装有吸尘罩23，吸尘罩23与第二过滤网22和第三下料箱21开设的通孔24之间贯通，本新型通过设置的第三下料箱21和吸尘罩23以及第二过滤网22，使得原料颗粒在下料时，可以被吸尘机通过吸尘罩23对其内部的细小灰尘进行抽取，以此来达到其除尘的效果，而在原料颗粒流入到第二下料箱15内的第一过滤网16上时，再经过第一过滤网16的第二次过滤，将一些大于原料颗粒的杂质进行过滤，进一步的对原料颗粒起到了除杂的效果。本新型通过在第一过滤网16上端设置的转轴17和电机18以及拨动叶19，使得在原料颗粒到达第一过滤网16上时，拨动叶19可以对原料颗粒进行拨动，将其拨散直至均匀，不仅提升了下料速度，还防止原料颗粒对第一过滤网16造成堵塞。
21.使用说明：在涂料、水性漆进行生产时需要用到砂磨机进行研磨，而该装置在使用时，使用者先将吸尘机的吸尘管接入到吸尘罩23的上端，此时使用者再将涂料、水性漆等的原料颗粒从第三下料箱21开设的通孔24内倒入，此时位于第三下料箱21上端的吸尘罩23在吸尘机的作用下向上进行吸取，而第三下料箱21与吸尘罩23之间固定安装有第二过滤网22，第二过滤网22的规格小于原料颗粒，此时在吸尘机的作用下，经过第三下料箱21的原料颗粒内的灰尘等微小型杂志会向上吸取，而原料颗粒以及大型的杂质会向着第二下料箱15内流动，此时使用者在打开电机18，使得电机18通过输出轴带懂转轴17进行转动，转轴17带动三个拨动叶19进行转动，三个拨动叶19便会对第一过滤网16上的原料颗粒进行拨动，防止原料颗粒对第一过滤网16造成堵塞，而第一过滤网16的规格与原料颗粒大小差不多，干净的原料颗粒便会从第一过滤网16下方留入到砂磨机的磨桶内进行研磨，而且使用者可以将两个卡销板13向中间进行挤压，在将两个卡销板13从第一矩形块12开设的矩形孔内拿出，第二下料箱15便可以从第一下料箱11上端拿出。
22.本新型通过设置的第三下料箱21和吸尘罩23以及第二过滤网22，使得原料颗粒在下料时，可以被吸尘机通过吸尘罩23对其内部的细小灰尘进行抽取，以此来达到其除尘的效果，而在原料颗粒流入到第二下料箱15内的第一过滤网16上时，再经过第一过滤网16的第二次过滤，将一些大于原料颗粒的杂质进行过滤，进一步的对原料颗粒起到了除杂的效果。本新型通过在第一过滤网16上端设置的转轴17和电机18以及拨动叶19，使得在原料颗粒到达第一过滤网16上时，拨动叶19可以对原料颗粒进行拨动，将其拨散直至均匀，不仅提升了下料速度，还防止原料颗粒对第一过滤网16造成堵塞。
23.上面结合附图对本实用新型的实施方式作了详细说明，但是本实用新型并不限于此，在所属技术领域的技术人员所具备的知识范围内，在不脱离本实用新型宗旨的前提下还可以作出各种变化。