一种浓配罐用混料机构的制作方法

1.本实用新型涉及浓配罐技术领域，具体是一种浓配罐用混料机构。


背景技术：

2.浓配罐又名混料罐，有节能、浓缩、生产能力强、清洗方便、结构简单等优点，主要用于药品物料及其它元素和各种药物在配合后进行搅拌均匀作用，是制造药品、制药厂家不可缺少的设备。
3.公开号为cn215743131u公布了一种高效搅拌型浓配罐，包括底座，所述浓配罐外侧密封连接密封盖板，搅拌组件置于所述浓配罐上，所述搅拌组件包括安装于所述密封盖板外侧的驱动电机，驱动电机输出端端部连接有连接轴杆，连接轴杆外侧连接多个搅拌叶，所述振动电机安装于所述浓配罐后侧中央位置，通过驱动电机提供动力，带动其输出端的连接轴杆与搅拌叶形成的搅拌件转动，既而对浓配罐内混合液进行辅助搅拌，但是该装置存以下不足，在对浓配罐内部进行搅拌的过程中，往往由于向其内部添加的多种物料性质不同，使其容易在搅拌时产生沉淀分层或者粘连在罐壁上难以在搅拌轴的搅动下主动脱离，继而影响混料效率。
4.为此，本实用新型提供了一种浓配罐用混料机构，以解决上述问题。


技术实现要素：

5.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种浓配罐用混料机构，解决了上述问题。
6.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种浓配罐用混料机构，包括浓配罐，所述浓配罐的上方设置有顶盖，所述顶盖上设置有用于对浓配罐内部的多种物料进行高效搅拌的混料机构；
7.所述混料机构包括转动贯穿安装在顶盖上的外套筒，所述外套筒的底端延伸至浓配罐内，所述外套筒上转动贯穿安装有内转轴，所述内转轴上固定套设有多个第一搅拌桨，所述内转轴的底端固定安装有用于对沉淀在浓配罐底部的物料进行上扬的螺旋翻料盘，所述内转轴上固定安装有两个斜杆，所述斜杆的一端固定安装有弧形刮板，所述弧形刮板与浓配罐的内壁相接触，所述外套筒的外壁固定安装有两个对称分布的l形安装板，所述l形安装板上固定安装有多个第二搅拌桨，多个所述第二搅拌桨与多个第一搅拌桨交替分布，所述l形安装板的一侧固定安装有条形刮板，所述条形刮板与浓配罐的内壁相接触。
8.优选的，所述顶盖的顶部固定安装有l形放置板，所述l形放置板的顶部固定安装有第一电机，所述第一电机的输出轴固定安装有传动轴，所述传动轴的底端转动贯穿l形放置板，所述传动轴上固定套设有驱动齿轮，所述外套筒上固定套设有联动齿轮，所述联动齿轮与驱动齿轮啮合，所述内转轴上固定套设有从动轮，所述传动轴上固定套设有主动轮，所述主动轮与从动轮上缠绕有同一个同步带，通过设置的第一电机能够通过驱动传动轴来间接带动外套筒和内转轴进行同步异向转动，方便对浓配罐内的物料进行搅拌。
9.优选的，所述浓配罐的外壁固定安装有四个定位环块，所述顶盖的底部固定安装有四个定位杆，所述定位杆的底端滑动贯穿对应的定位环块，所述定位杆的底端固定安装有螺杆，所述螺杆上螺纹安装有螺母，所述螺母的顶部与定位环块的底部相接触，通过设置的定位环块、定位杆、螺杆和螺母搭配使用方便将盖板与浓配罐紧固连接在一起，同时方便拆装来对浓配罐内部进行清洗。
10.优选的，所述顶盖的底部固定安装有环形密封垫，所述环形密封垫的底部与浓配罐的顶部相接触，通过设置的环形密封垫能够对顶盖与浓配罐的连接缝隙进行密封。
11.优选的，所述顶盖的上方设置有料斗，所述料斗上开设有弧形放料口，所述料斗的底端固定安装有连接管，所述连接管与料斗相连通，所述连接管的底端贯穿顶盖延伸至浓配罐内，通过设置的料斗、弧形放料口和连接管搭配使用方便向浓配罐内输送固体物料。
12.优选的，所述料斗的顶部固定安装有第二电机，所述第二电机的输出轴固定安装有螺旋绞龙，所述螺旋绞龙的底端转动延伸至料斗内，所述螺旋绞龙的底端固定安装有输送绞龙，所述输送绞龙的底端延伸至连接管内，通过设置的第二电机、螺旋绞龙和输送绞龙搭配使用能够方便对固体物料进行输送，避免堵塞。
13.优选的，所述顶盖的顶部固定安装有储存罐，所述储存罐上固定安装有l形输料管，所述l形输料管与储存罐相连通，所述l形输料管的底端贯穿顶盖延伸至浓配罐内，所述l形输料管上固定安装有电磁阀，通过设置的储存罐、l形输料管和电磁阀搭配使用方便向浓配罐内输送液体物料。
14.优选的，所述浓配罐的底部固定安装有排料管，所述排料管与浓配罐相连通，所述排料管上固定安装有开关阀，通过设置的排料管和开关阀搭配使用能够方便对浓配罐内的混合物料进行排出。
15.有益效果
16.本实用新型提供了一种浓配罐用混料机构。与现有技术相比具备以下有益效果：
17.（1）、该浓配罐用混料机构，通过设置的混料机构能够对浓配罐内的多个物料进行充分搅拌使其混合均匀，同时通过设置的螺旋翻料盘能够将沉淀在浓配罐底部的物料上翻，同时通过弧形刮板和条形刮板刮除粘连在罐壁的物料，从而能够使得物料混合更加均匀。
18.（2）、该浓配罐用混料机构，通过设置的定位环块、定位杆、螺杆和螺母搭配使用方便将盖板与浓配罐紧固连接在一起，同时方便拆装来对浓配罐内部进行清洗。
附图说明
19.图1是本实用新型的正视剖视结构示意图；
20.图2是本实用新型中混料机构的局部结构立体图；
21.图3是本实用新型中料斗、弧形放料口、连接管和第二电机的立体装配图；
22.图4是本实用新型中顶盖、外套筒、内转轴、定位杆、环形密封垫、连接管、输送绞龙和l形输料管的装配图。
23.图中：1、浓配罐；2、顶盖；3、外套筒；4、内转轴；5、第一搅拌桨；6、螺旋翻料盘；7、斜杆；8、弧形刮板；9、l形安装板；10、第二搅拌桨；11、条形刮板；12、l形放置板；13、第一电机；14、传动轴；15、驱动齿轮；16、联动齿轮；17、从动轮；18、主动轮；19、同步带；20、定位环块；
21、定位杆；22、螺杆；23、螺母；24、环形密封垫；25、料斗；26、弧形放料口；27、连接管；28、第二电机；29、螺旋绞龙；30、输送绞龙；31、储存罐；32、l形输料管；33、电磁阀；34、排料管；35、开关阀。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.实施例一：
26.请参阅图1和图2，一种浓配罐用混料机构，包括浓配罐1，浓配罐1的上方设置有顶盖2，顶盖2上设置有用于对浓配罐1内部的多种物料进行高效搅拌的混料机构；
27.混料机构包括转动贯穿安装在顶盖2上的外套筒3，外套筒3的底端延伸至浓配罐1内，外套筒3上转动贯穿安装有内转轴4，内转轴4上固定套设有多个第一搅拌桨5，内转轴4的底端固定安装有用于对沉淀在浓配罐1底部的物料进行上扬的螺旋翻料盘6，内转轴4上固定安装有两个斜杆7，斜杆7的一端固定安装有弧形刮板8，弧形刮板8与浓配罐1的内壁相接触，外套筒3的外壁固定安装有两个对称分布的l形安装板9，l形安装板9上固定安装有多个第二搅拌桨10，多个第二搅拌桨10与多个第一搅拌桨5交替分布，l形安装板9的一侧固定安装有条形刮板11，条形刮板11与浓配罐1的内壁相接触。
28.实施例二：
29.请参阅图1至图4，本实施例在实施例一的基础上提供了一种技术方案：顶盖2的顶部固定安装有l形放置板12，l形放置板12的顶部固定安装有第一电机13，第一电机13的输出轴固定安装有传动轴14，传动轴14的底端转动贯穿l形放置板12，传动轴14上固定套设有驱动齿轮15，外套筒3上固定套设有联动齿轮16，联动齿轮16与驱动齿轮15啮合，内转轴4上固定套设有从动轮17，传动轴14上固定套设有主动轮18，主动轮18与从动轮17上缠绕有同一个同步带19；
30.浓配罐1的外壁固定安装有四个定位环块20，顶盖2的底部固定安装有四个定位杆21，定位杆21的底端滑动贯穿对应的定位环块20，定位杆21的底端固定安装有螺杆22，螺杆22上螺纹安装有螺母23，螺母23的顶部与定位环块20的底部相接触；
31.顶盖2的底部固定安装有环形密封垫24，环形密封垫24的底部与浓配罐1的顶部相接触；
32.顶盖2的上方设置有料斗25，料斗25上开设有弧形放料口26，料斗25的底端固定安装有连接管27，连接管27与料斗25相连通，连接管27的底端贯穿顶盖2延伸至浓配罐1内；
33.料斗25的顶部固定安装有第二电机28，第二电机28的输出轴固定安装有螺旋绞龙29，螺旋绞龙29的底端转动延伸至料斗25内，螺旋绞龙29的底端固定安装有输送绞龙30，输送绞龙30的底端延伸至连接管27内；
34.顶盖2的顶部固定安装有储存罐31，储存罐31上固定安装有l形输料管32，l形输料管32与储存罐31相连通，l形输料管32的底端贯穿顶盖2延伸至浓配罐1内，l形输料管32上固定安装有电磁阀33；
35.浓配罐1的底部固定安装有排料管34，排料管34与浓配罐1相连通，排料管34上固定安装有开关阀35。
36.同时本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域技术人员公知的现有技术。
37.工作时，首先根据配方，将固体物料通过弧形放料口26倒入料斗25内，将液体物料倒入储存罐31内，然后打开第二电机28和电磁阀33，第二电机28带动螺旋绞龙29和输送绞龙30转动，螺旋绞龙29和输送绞龙30将料斗25和连接管27内部的颗粒状物料缓慢输送至浓配罐1内，能够避免造成堵塞，储存罐31内的液体物料通过l形输料管32进入到浓配罐1内，继续重复操作向料斗25和储存罐31内添加所需物料，直至完成配比，此时多种物料堆积在浓配罐1内，即可启动第一电机13进行搅拌，第一电机13带动传动轴14转动，传动轴14带动驱动齿轮15和主动轮18转动，驱动齿轮15通过与其啮合的联动齿轮16带动外套筒3转动，主动轮18通过同步带19带动从动轮17转动从而使得内转轴4转动，此时外套筒3和内转轴4保持同步异向转动，第一搅拌桨5和第二搅拌桨10也保持同步异向转动，能够对处在不同分层的物料进行搅拌，使不同层的物料能够进行混合，更加均匀，通过旋转的螺旋翻料盘6能够对沉淀在浓配罐1底部的物料进行上翻，通过弧形刮板8和条形刮板11能够对粘连在浓配罐1罐壁的物料进行刮除，经过一段时间的搅拌后，物料即可混合均匀，此时打开开关阀35，即可将混合物料通过排料管34排出。
38.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
39.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。