一种高效拉丝的新型拉丝机的制作方法

1.本发明涉及拉丝机设备技术领域，更具体的说，本发明涉及一种高效拉丝的新型拉丝机。


背景技术：

2.拉丝机也称为拔丝机，是用于将盘条拉成细铁丝的机械，拉丝机可以分为大型连罐拉丝机、大水箱拉丝机等，水箱拉丝机适用于拉拔中细规格的各种金属线材，如低碳钢丝、镀锌铁丝、胶圈钢丝等，由多个拉拔头通过逐级拉拔，并将拉拔头放置于水箱中，最后将钢丝拉到所需的规格。
3.现有的水箱式拉丝机通常通过洒水对钢丝进行降温，但由于钢丝的过于纤细，能够与钢丝接触的水较少，起到的冷却效果较差，且现有的拉丝机在拉丝作业后对钢丝的收集并不完善，钢丝极易在收线过冲中集中于手机管的一端，不便于后续的正常使用。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种高效拉丝的新型拉丝机，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.一种高效拉丝的新型拉丝机，包括基座、机壳、冷却箱和收线电机，所述机壳固定连接于所述基座上表面左侧，所述冷却箱固定连接于所述基座上表面中心处，所述收线电机固定连接于所述基座上表面右侧；
6.所述冷却箱顶面安装有水箱，所述冷却箱内顶面设有洒水板，所述洒水板顶面通过水管穿过所述冷却箱内顶面与所述水箱底面固定连接，所述冷却箱内底面安装有冷却板；
7.所述基座上表面竖直向下固定连接有位于冷却箱和所述收线电机之间的电动伸缩杆，所述电动伸缩杆顶端后侧面转动连接有上抬导向轮；
8.所述收线电机上端设有两块上下排布的盖板，两块所述盖板之间固定连接有六根所述限位杆，六根所述限位杆等距离环绕排布。
9.进一步的优选方案：所述机壳内左侧面安装有放线电机，所述放线电机右侧面输出端安装有主动锥齿轮。
10.进一步的优选方案：所述机壳内右侧面竖直向上转动连接有放线转轴，所述放线转轴顶端穿过所述机壳内顶面并与所述机壳活动连接，所述放线转轴外侧面固定连接有从动锥齿轮，所述机壳上端设有辊轮，所述放线转轴顶端穿过所述辊轮中心处并与所述辊轮固定连接，所述主动锥齿轮与所述从动锥齿轮啮合连接。
11.进一步的优选方案：所述冷却箱左侧面固定连接有进线箱，所述进线箱左侧面固定连接有拉线管，所述冷却箱左侧面固定连接有进线管，所述位于所述进线箱内，所述进线箱内上下两端均安装有进线支杆，两根所述进线支杆内端后侧均转动连接有进线导向轮。
12.进一步的优选方案：所述冷却箱内左右两侧均竖直固定连接有支撑杆，每根所述
支撑杆侧面后端均上下排列转动连接有两个拔丝导向轮。
13.进一步的优选方案：所述冷却板位于两根所述支撑杆之间，所述冷却板上表面呈凹陷结构，且所述冷却板上表面固定连接有一层海绵层。
14.进一步的优选方案：所述冷却箱右侧面固定连接有出线管，所述冷却箱右侧面安装有位于所述出线管上端的安装板，所述安装板底面安装有下压杆，所述下压杆底端后侧面转动连接有下压导向轮。
15.进一步的优选方案：所述收线电机顶面固定连接有收线转轴，所述收线转轴顶端与下端所述盖板底面中心处固定连接，每根所述限位杆外侧面均等距离开设有若干道限位槽。
16.进一步的优选方案：所述进线导向轮、拔丝导向轮、下压导向轮和上抬导向轮侧面均开设有凹槽。
17.进一步的优选方案：所述钢丝缠绕于所述辊轮外侧面，所述钢丝依次穿过所述拉线管、进线管和出线管中心处，所述钢丝穿过两个所述进线导向轮，且所述钢丝由两个所述进线导向轮进行夹持，所述钢丝依次缠绕每个所述拔丝导向轮，所述钢丝与所述海绵层上表面滑动连接，所述钢丝与所述下压导向轮下端接触，所述钢丝与所述上抬导向轮上端接触，所述钢丝右端与其中一根所述限位杆侧面固定连接。
18.与现有技术相比，本发明的有益效果是：拉丝机通过放线电机和收线电机为收放线提供动力，进线箱内的拉线管和进线导向轮用于稳定钢丝的拔丝作业，冷却箱内的若干个拔丝导向轮作为拔丝作业的主要部件，钢丝依次缠绕每个拔丝导向轮并带动拔丝导向轮转动，钢丝在拔丝导向轮上转动期间线径发生变化，水箱内的水经洒水板泼洒下来集中于海绵层上，钢丝划过海绵层上表面时海绵层内的水吸热蒸发使钢丝降温，起到充分对钢丝进行降温的效果，由下压导向轮将钢丝下压保持钢丝的紧张状态，收线电机带动盖板转动，限位杆外侧面等距离开设的限位槽在钢丝初始缠绕期间能够保持钢丝稳固缠绕于限位杆外侧，通过周期性调整电动伸缩杆长度，可以调整钢丝缠绕位置，起到避免钢丝集中于限位杆下端的效果。
附图说明
19.图1为本发明的整体立体示意图；
20.图2为本发明的正视剖面示意图；
21.图3为本发明冷却板立体示意图；
22.图4为本发明a局部放大结构示意图；
23.图5为本发明b局部放大结构示意图。
24.图中标记：基座1、机壳2、放线电机21、主动锥齿轮22、辊轮3、放线转轴31、从动锥齿轮32、进线箱4、拉线管41、进线支杆42、进线导向轮43、冷却箱5、进线管51、出线管52、水箱6、洒水板61、支撑杆7、拔丝导向轮71、冷却板8、海绵层81、安装板9、下压杆91、下压导向轮92、电动伸缩杆10、上抬导向轮1001、收线电机11、收线转轴1101、盖板12、限位杆13、限位槽1301、钢丝14。
具体实施方式
25.请参阅图1-5，一种高效拉丝的新型拉丝机，包括基座1、机壳2、冷却箱5和收线电机11，所述机壳2固定连接于所述基座1上表面左侧，所述冷却箱5固定连接于所述基座1上表面中心处，所述收线电机11固定连接于所述基座1上表面右侧，所述冷却箱5顶面安装有水箱6，所述冷却箱5内顶面设有洒水板61，所述洒水板61顶面通过水管穿过所述冷却箱5内顶面与所述水箱6底面固定连接，所述冷却箱5内底面安装有冷却板8，通过洒水板61将水洒下，水集中于海绵层81内；
26.所述基座1上表面竖直向下固定连接有位于冷却箱5和所述收线电机11之间的电动伸缩杆10，所述电动伸缩杆10顶端后侧面转动连接有上抬导向轮1001；
27.所述收线电机11上端设有两块上下排布的盖板12，两块所述盖板12之间固定连接有六根所述限位杆13，六根所述限位杆13等距离环绕排布；
28.所述机壳2内左侧面安装有放线电机21，所述放线电机21右侧面输出端安装有主动锥齿轮22；所述机壳2内右侧面竖直向上转动连接有放线转轴31，所述放线转轴31顶端穿过所述机壳2内顶面并与所述机壳2活动连接，所述放线转轴31外侧面固定连接有从动锥齿轮32，所述机壳2上端设有辊轮3，所述放线转轴31顶端穿过所述辊轮3中心处并与所述辊轮3固定连接，所述主动锥齿轮22与所述从动锥齿轮32啮合连接；所述冷却箱5左侧面固定连接有进线箱4，所述进线箱4左侧面固定连接有拉线管41，所述冷却箱5左侧面固定连接有进线管51，所述位于所述进线箱4内，所述进线箱4内上下两端均安装有进线支杆42，两根所述进线支杆42内端后侧均转动连接有进线导向轮43；所述冷却箱5内左右两侧均竖直固定连接有支撑杆7，每根所述支撑杆7侧面后端均上下排列转动连接有两个拔丝导向轮71；所述冷却板8位于两根所述支撑杆7之间，所述冷却板8上表面呈凹陷结构，且所述冷却板8上表面固定连接有一层海绵层81；所述冷却箱5右侧面固定连接有出线管52，所述冷却箱5右侧面安装有位于所述出线管52上端的安装板9，所述安装板9底面安装有下压杆91，所述下压杆91底端后侧面转动连接有下压导向轮92；所述收线电机11顶面固定连接有收线转轴1101，所述收线转轴1101顶端与下端所述盖板12底面中心处固定连接，每根所述限位杆13外侧面均等距离开设有若干道限位槽1301；所述进线导向轮43、拔丝导向轮71、下压导向轮92和上抬导向轮1001侧面均开设有凹槽；所述钢丝14缠绕于所述辊轮3外侧面，所述钢丝14依次穿过所述拉线管41、进线管51和出线管52中心处，所述钢丝14穿过两个所述进线导向轮43，且所述钢丝14由两个所述进线导向轮43进行夹持，所述钢丝14依次缠绕每个所述拔丝导向轮71，所述钢丝14与所述海绵层81上表面滑动连接，所述钢丝14与所述下压导向轮92下端接触，所述钢丝14与所述上抬导向轮1001上端接触，所述钢丝14右端与其中一根所述限位杆13侧面固定连接；
29.钢丝在冷却箱5内进行拉拔作业，钢丝14在进行拉拔期间线径变化，钢丝14在线径变化期间会产生热量，当钢丝14划过海绵层81上表面时，海绵层81内吸附的水吸热蒸发，通过海绵层81能够使钢丝14经过期间充分的与水接触，进一步提高了拔丝作业期间降温的效果；
30.钢丝14缠绕于六根限位杆13外侧面时，会优先嵌入限位槽1301内，在收线作业初期，能够提高钢丝14缠绕的稳定性，周期性伸缩电动伸缩杆10，能够调整钢丝14缠绕于六根限位杆13外侧，便于后续钢丝14的取用，起到提高拉丝机实用性的效果。