一种用于智能配肥机提升混合于一体的装置的制作方法

1.本实用新型涉及一种用于智能配肥机提升混合于一体的装置，使用于智能配肥机。


背景技术：

2.目前国内智能配肥机领域每小时产能达到10-15吨以上的设备，一般体积都过于庞大，为了实现这个产能，要么把设备加长，要么把设备加高，但很多购买智能配肥机的客户厂房面积或厂房高度受限，都希望能购买到体积小巧，产能较大的设备。
3.因此，迫切希望开发一种集提升混合于一体的装置，在确保产能足够大的情况下，能够极大的缩小智能配肥机外形尺寸，满足客户需求。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的提供一种用于智能配肥机提升混合于一体的装置，可实现提升混合在同一个斗内进行，从而有效地缩小智能配肥机外形尺寸，满足客户需求。
5.为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案为：
6.一种用于智能配肥机提升混合于一体的装置，由提升结构和搅拌结构组成，所述提升结构为现有结构，包括龙门架、料斗、两根钢丝绳、两个液压油缸、两个传感器，料斗安装在龙门架内，料斗上安装有四个导向轮能使料斗在龙门架内上下移动；两个液压油缸安装在龙门架的横梁上，两根钢丝绳分别与料斗两侧相连，智能配肥机的控制系统控制两个液压油缸伸缩，使液压油缸与钢丝绳完成料斗的提升或下降，龙门架顶部和底部各安装有一个传感器，用于检测料斗位置；其特征在于：所述搅拌结构由搅拌桨、固定框架、气缸、搅拌电机、活动框架、联轴器凸端、顶杆、两个轴承、联轴器凹端、定位圈、翻板定位机构组成，固定框架安装在龙门架一侧，搅拌桨通过两个轴承固定在料斗上，搅拌桨可以沿轴心在料斗内做圆周运动；搅拌桨一端连接联轴器凹端，联轴器凹端上焊接着一个带孔的定位圈，定位圈正上方安装着一套翻板定位机构，翻板定位机构由固定支架、两根弹簧和一个翻板组成，固定支架安装在料斗上，固定支架上安装有两根弹簧，两根弹簧另一端与翻板两端相连，翻板上固定有两个定位销，定位销能插入定位圈的孔内；搅拌电机安装在活动框架内，活动框架安装在固定框架内，且能在固定框架内活动，活动框架和固定框架之间安装有一个气缸，通过气缸的运动可以实现搅拌电机前进和后退；搅拌电机输出轴上安装有联轴器凸端，联轴器凸端与联轴器凹端能相互吻合；顶杆安装在活动框架上；气缸和搅拌电机均由智能配肥机的控制系统控制。
7.所述联轴器凹端设有通孔，所述联轴器凸端上安装有突出的销钉，且销钉正好插入通孔。
8.所述联轴器凹端设有通孔数量为3-5个，通孔直径为16-31mm，所述联轴器凸端的销钉数量为3-5个，销钉直径为15-30mm，长度为50mm。
9.所述联轴器凹端和联轴器凸端材质均为金属，所述销钉材质为不锈钢，销钉顶端
为球形。
10.所述定位圈上有定位孔，定位孔直径为5-10mm，数量为30-50个，定位圈厚度为3-5mm，材质为304不锈钢材质。
11.所述定位销的直径为4-9mm，长度为20mm，顶部为球形，材质为模具钢。
12.所述弹簧长度为40-60mm，直径在1.5-2.0mm，材质为304不锈钢材质。
13.所述活动框架八个角上各安装有一个导向轮，每个导向轮嵌入固定框架的导向槽内，通过气缸的伸缩运动可以实现活动框架的前进或后退动作。
14.所述的龙门架底部安装有限位机构，所述限位机构由四个马蹄形钢板、四根钢棒和四根立柱组成，四个马蹄形钢板分别对称地焊接在料斗左右侧板上，四根立柱分别焊接在龙门架上，四根钢棒分别焊接在四根立柱上，且每根立柱对应一个马蹄形钢板，当料斗移动到龙门架底部时，焊接在料斗左右两侧的四块马蹄形钢板缺口分别落在四根钢棒上，从而在料斗搅拌时，限制料斗移动。当料斗在龙门架底部时，落入限位机构内，当搅拌电机对位完成进行搅拌时，料斗不会移动。
15.所述马蹄形钢板厚度为20-30mm，钢棒直径为25-35mm。
16.使用本实用新型时，智能配肥机控制系统接通电源，设备初始状态，料斗在龙门架底部，翻板上的定位销插入联轴器凹端定位圈孔内，搅拌桨无法转动，气缸处于收回状态，联轴器凸端和联轴器凹端处于分离状态。设备工作时，肥料进入料斗，气缸活塞杆伸出，带动活动框架向左移动，由于搅拌电机固定在活动框架上，从而带动搅拌电机向左移动，当移动到活动框架上的顶杆顶到翻板时，翻板上的定位销从定位圈内移除，同时联轴器凸端上的销钉插入联轴器凹端的通孔内，当联轴器对位完成后，搅拌电机开始转动，通过联轴器带动搅拌桨进行转动，对料斗内肥料进行搅拌，当设定的搅拌时间到达后，搅拌电机停止运行，气缸活塞杆收回，联轴器凸端和联轴器凹端分开，同时顶杆也从翻板上移开，翻板在弹簧作用下，翻板上的定位销插入定位圈内，确保料斗在上升和下降过程中，搅拌桨的角度不发生变化，从而保证在下次联轴器对位过程中能顺利插入。智能配肥机上的液压油缸对料斗上的钢绳进行提升，料斗在龙门架轨道内向上运行，当运行到龙门架顶部，感应器检测到信号后，料斗停止上升，将斗内肥料全部倒入智能配肥机缓冲仓内后，料斗开始下降，当料斗运行到龙门架底部，底部感应器检测到信号后，料斗停止运行，如此周而复始。
17.本实用新型具有现场使用安全性高、设计简单、便于操作、维修方便，稳定性好等特点。
附图说明
18.图1为本实用新型的结构示意图。
19.图2为本实用新型的搅拌电机与搅拌桨安装示意图。
20.图3为本实用新型的翻板定位机构安装示意图。
21.图4为本实用新型的限位结构示意图。
具体实施方式
22.结构附图对本实用新型作进一步的描述。
23.如图1、图2、图3所示，一种用于智能配肥机提升混合于一体的装置，由提升结构和
搅拌结构组成，所述提升结构为现有结构，包括龙门架1、料斗2、两根钢丝绳、五个定滑轮、两个液压油缸、两个动滑轮、两个传感器，料斗2安装在龙门架1内，料斗2上安装有四个导向轮，四个导向轮分别嵌入龙门架1四根立柱并能沿立柱上下移动，使料斗2只能在龙门架1内上下移动；五个定滑轮、两个液压油缸分别安装在龙门架1的横梁上，两根钢丝绳分别与料斗2两侧相连，智能配肥机的控制系统控制两个液压油缸伸缩，使液压油缸与钢丝绳完成料斗2的提升或下降，龙门架1顶部和底部各安装有一个传感器，用于检测料斗2位置；其特征在于：所述搅拌结构由搅拌桨11、固定框架3、气缸4、搅拌电机5、活动框架6、联轴器凸端9、顶杆19、两个轴承7、12、联轴器凹端8、定位圈10、翻板定位机构组成，固定框架3安装在龙门架1一侧，搅拌桨11通过两个轴承(7、12)固定在料斗2上，搅拌桨11可以沿轴心在料斗2内做圆周运动；搅拌桨11一端连接联轴器凹端8，联轴器凹端8上焊接着一个带孔的定位圈10，定位圈10正上方安装着一套翻板定位机构，翻板定位机构由固定支架14、两根弹簧(16、18)和一个翻板17组成，该机构固定支架14安装在料斗2上，固定支架14上安装有两根弹簧(16、18)，两根弹簧(16、18)另一端与翻板17两端相连，翻板17上固定有两个定位销，定位销能插入定位圈10的孔内；搅拌电机5安装在活动框架6内，活动框架6八个角上各安装有一个导向轮，每个导向轮嵌入固定框架3的导向槽内，活动框架6通过八个导向轮安装在固定框架3内，通过气缸4的伸缩运动可以实现活动框架6的前进或后退动作；活动框架6和固定框架3之间安装有一个气缸4，通过气缸4的运动可以实现搅拌电机5前进和后退；搅拌电机5输出轴上安装有联轴器凸端9，联轴器凸端9与联轴器凹端8能相互吻合；顶杆19安装在活动框架6上；气缸4和搅拌电机5均由智能配肥机的控制系统控制；联轴器凸端9上安装有突出的销钉，销钉数量为3-5个之间，销钉直径为15-30mm之间，长度为50mm，联轴器凸端9材质为金属材质，能传递较大扭矩；销钉材质为不锈钢材质，销钉顶端为球形；联轴器凹端8设有通孔，通孔数量为3-5个之间，通孔直径为16-31mm之间，材质为金属材质，耐腐蚀的金属材质更好，，且联轴器凸端9销钉正好插入联轴器凹端8的通孔。定位圈10上有定位孔，定位孔直径为5-10mm之间，数量为30-50个之间，定位圈10厚度为3-5mm之间，材质为304不锈钢材质。翻板17上安装有两个定位销，直径为4-9mm之间，长度为20mm，顶部为球形，材质为模具钢，通过翻板17及两个弹簧(16、18)可以将定位销插入定位圈10上的孔中。弹簧16、18长度为40-60mm之间，直径在1.5-2.0mm之间，数量为2个，材质为304不锈钢材质。
24.如图4所示，龙门架1底部安装有限位机构，所述限位机构由四个马蹄形钢板20、四根钢棒21和四根立柱22组成，每块马蹄形钢板厚度为30mm，钢棒直径为25mm，四个马蹄形钢板20分别对称地焊接在料斗2左右侧板上，四根立柱22分别焊接在龙门架1上，四根钢棒21分别焊接在四根立柱22上，且每根立柱22对应一个马蹄形钢板20，当料斗2移动到龙门架1底部时，焊接在料斗2左右两侧的四块马蹄形钢板缺口分别落在四根钢棒21上，从而在料斗2搅拌时，限制料斗2移动。当料斗2在龙门架1底部时，落入限位机构内，当搅拌电机5对位完成进行搅拌时，料斗2不会移动。智能配肥机的控制系统为现有，包括控制箱、plc、电磁阀、中间继电器等，初始状态时，料斗2在龙门架底部，翻板17上的定位销插入联轴器凹端8定位圈10孔内，搅拌桨无法转动，气缸4处于收回状态，联轴器凸端9和联轴器凹端8处于分离状态。
25.使用本实用新型时，智能配肥机控制系统接通电源，设备初始状态，料斗2在龙门架1底部，翻板17上的定位销插入联轴器凹端8定位圈10孔内，搅拌桨11无法转动，气缸4处
于收回状态，联轴器凸端9和联轴器凹端8处于分离状态。设备工作时，肥料进入料斗2，气缸4活塞杆伸出，带动活动框架6向左移动，由于搅拌电机5固定在活动框架6上，从而带动搅拌电机5向左移动，当移动到活动框架6上的顶杆19顶到翻板17时，翻板17上的定位销从定位圈10内移除，同时联轴器凸端9上的销钉插入联轴器凹端8的通孔内，当联轴器对位完成后，搅拌电机5开始转动，通过联轴器带动搅拌桨11进行转动，对料斗2内肥料进行搅拌，当设定的搅拌时间到达后，搅拌电机5停止运行，气缸4活塞杆收回，联轴器凸端9和联轴器凹端8分开，同时顶杆19也从翻板17上移开，翻板17在两根弹簧(16，18)作用下，翻板17上的定位销插入定位圈10内，确保料斗2在上升或下降过程中，搅拌桨11的角度不发生变化，从而保证在下次联轴器对位过程中能顺利插入。智能配肥机控制系统控制液压油缸对料斗2上的钢丝绳进行提升，料斗2在龙门架1轨道内向上运行，当运行到龙门架1顶部，感应器检测到信号后，料斗2停止上升，将斗内肥料全部倒入智能配肥机的缓冲仓内后，料斗2开始下降，当料斗2运行到龙门架1底部，底部感应器检测到信号后，料斗2停止运行，如此周而复始。