本技术涉及混料设备,具体是一种混料均匀的混料滚筒。
背景技术:
1、滚筒混料设备是一种通过筒体的旋转对物料进行混合的装置,可用于粉末状等物料的混合。
2、但是,现有的滚筒混料设备在使用时依靠料筒的旋转对物料进行混合,没有对物料施加前后运动,因此混料不均匀。
技术实现思路
1、本实用新型的目的在于提供一种混料均匀的混料滚筒,旨在解决现有技术中的滚筒混料设备没有对物料施加前后运动,因此混料不均匀的问题。
2、为实现上述目的,本实用新型采用如下技术方案:所述混料均匀的混料滚筒,包括安装架和安装在安装架上的滚筒,所述滚筒由左筒体和右筒体组成,所述左筒体的一端安装有锥形出料口,所述左筒体、锥形出料口和右筒体的内壁上均设置有螺旋叶片,所述安装架上安装有用于驱动左筒体和右筒体旋转的驱动装置,所述驱动装置可驱动左筒体和右筒体同向旋转或不同向旋转。
3、本实用新型的进一步的技术方案为,所述驱动装置包括固定安装在安装架上的电机和齿轮组,所述齿轮组的输入端与电机的输出端连接,所述左筒体和右筒体上均安装有齿圈,所述齿轮组的输出端与两个齿圈啮合,所述齿轮组内安装有变向组件。
4、本实用新型的进一步的技术方案为,所述齿轮组包括四个依次啮合的驱动齿轮,其中三个所述驱动齿轮上同轴安装有传动齿轮,其中一个驱动齿轮与电机的输出端连接,其中一个传动齿轮与左筒体上的齿圈啮合,其余中的两个旋转不同的传动齿轮与右筒体上的齿圈啮合,所述变向组件安装在与右筒体上齿圈啮合的传动齿轮上。
5、本实用新型的进一步的技术方案为,所述变向组件包括两个单向轴承,单向轴承安装在与右筒体上齿圈啮合的传动齿轮内孔中。
6、本实用新型的进一步的技术方案为,所述左筒体和右筒体内螺旋叶片的旋向相同。
7、本实用新型的进一步的技术方案为,所述左筒体和右筒体内螺旋叶片的旋向不相同。
8、本实用新型的进一步的技术方案为,所述右筒体内固定安装有中心杆,所述中心杆上固定安装有绞龙叶片。
9、本实用新型的进一步的技术方案为,所述右筒体与左筒体的对接处设置有凸起环,所述左筒体的对应位置设置有与凸起环相适配的凹环。
10、本实用新型的有益效果是:
11、本实用新型使用时,通过驱动装置使左筒体和右筒体不同向旋转,从而螺旋叶片旋转使物料向中间运动进行混合,因此混合效果好,当驱动装置使左筒体和右筒体同向旋转时,左筒体的旋转方向改变,从而进行出料。
1.一种混料均匀的混料滚筒,其特征在于,包括安装架和安装在安装架上的滚筒(1),所述滚筒(1)由左筒体(11)和右筒体(12)组成,所述左筒体(11)的一端安装有锥形出料口(14),所述左筒体(11)、锥形出料口(14)和右筒体(12)的内壁上均设置有螺旋叶片(13),所述安装架上安装有用于驱动左筒体(11)和右筒体(12)旋转的驱动装置(2),所述驱动装置(2)可驱动左筒体(11)和右筒体(12)同向旋转或不同向旋转。
2.根据权利要求1所述的混料均匀的混料滚筒,其特征在于,所述驱动装置(2)包括固定安装在安装架上的电机(21)和齿轮组(22),所述齿轮组(22)的输入端与电机(21)的输出端连接,所述左筒体(11)和右筒体(12)上均安装有齿圈(23),所述齿轮组(22)的输出端与两个齿圈(23)啮合,所述齿轮组(22)内安装有变向组件(24)。
3.根据权利要求2所述的混料均匀的混料滚筒,其特征在于,所述齿轮组(22)包括四个依次啮合的驱动齿轮(221),其中三个所述驱动齿轮(221)上同轴安装有传动齿轮(222),其中一个驱动齿轮(221)与电机(21)的输出端连接,其中一个传动齿轮(222)与左筒体(11)上的齿圈(23)啮合,其余中的两个旋转不同的传动齿轮(222)与右筒体(12)上的齿圈(23)啮合,所述变向组件(24)安装在与右筒体(12)上齿圈(23)啮合的传动齿轮(222)上。
4.根据权利要求3所述的混料均匀的混料滚筒,其特征在于,所述变向组件(24)包括两个单向轴承,单向轴承安装在与右筒体(12)上齿圈(23)啮合的传动齿轮(222)内孔中。
5.根据权利要求4所述的混料均匀的混料滚筒,其特征在于,所述左筒体(11)和右筒体(12)内螺旋叶片(13)的旋向相同。
6.根据权利要求4所述的混料均匀的混料滚筒,其特征在于,所述左筒体(11)和右筒体(12)内螺旋叶片(13)的旋向不相同。
7.根据权利要求1-6任一项所述的混料均匀的混料滚筒,其特征在于,所述右筒体(12)内固定安装有中心杆(121),所述中心杆(121)上固定安装有绞龙叶片(122)。
8.根据权利要求7所述的混料均匀的混料滚筒,其特征在于,所述右筒体(12)与左筒体(11)的对接处设置有凸起环,所述左筒体(11)的对应位置设置有与凸起环相适配的凹环。