超滤杯以及包括其的超滤设备的制作方法

1.本实用新型涉及过滤装置技术领域，尤其是涉及一种超滤杯以及包括其的超滤设备。


背景技术：

2.超滤设备是生物制药领域应用非常广泛的一种分离纯化设备，而超滤杯是超滤设备中用于容纳料液的容器。
3.有些生物制药的料液非常昂贵，每一毫升料液甚至都价值上万元，因此在生产或实验中希望尽可能地将料液进行全部利用，减少料液的浪费。
4.然而，本技术人发现现有技术至少存在以下技术问题：
5.传统的超滤杯目前大多为直筒型，由于其设计缺陷，在生产或实验结束后，会有较多的料液残留在超滤杯中，由于这些残留的料液无法被利用，造成很大的浪费。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的在于提供一种超滤杯以及包括其的超滤设备，以解决现有技术中存在的生产或实验结束后会有较多的料液残留在超滤杯中，造成料液浪费的技术问题
。
本实用新型提供的诸多技术方案中的优选技术方案所能产生的诸多技术效果详见下文阐述。
7.为实现上述目的，本实用新型提供了以下技术方案：
8.本实用新型提供的超滤杯，包括杯体本体、导流部和支撑部，其中：所述导流部设置于所述杯体本体和所述支撑部之间，所述杯体本体和所述导流部内部形成有相互连通的流体通道，所述导流部上远离所述杯体本体的端部存在有倾斜底面，所述导流部上远离所述杯体本体的一端还设置有与所述流体通道相连通的出液口，所述导流部的内径自所述导流部靠近所述杯体本体的一端向设有所述出液口的一端逐渐减小。
9.作为本实用新型的进一步改进，所述导流部包括本体连接端面和支撑连接端面，所述本体连接端面与所述杯体本体相连接，所述支撑连接端面为所述倾斜底面且与所述支撑部相连接，所述出液口设置于所述支撑连接端面上较低的一侧。
10.作为本实用新型的进一步改进，所述支撑连接端面与水平面之间的夹角大于0
°
且小于15
°
。
11.作为本实用新型的进一步改进，所述支撑连接端面与水平面之间的夹角为3
°
。
12.作为本实用新型的进一步改进，所述杯体本体为筒状结构，所述导流部为倒锥状结构，所述杯体本体与所述导流部为一体成型结构且所述导流部上靠近杯体本体的端部的内径与所述杯体本体的内径相同。
13.作为本实用新型的进一步改进，所述支撑部包括底座和加强筋板，所述支撑连接端面与所述底座固定连接，且所述底座与所述导流部之间固设有所述加强筋板。
14.作为本实用新型的进一步改进，所述底座的直径大于所述杯体本体的外径，且沿
所述底座的周向方向上间隔设置有至少两个所述加强筋板。
15.作为本实用新型的进一步改进，所述出液口处设置有出液连接管，所述出液连接管通过所述出液口与所述杯体内部的流体通道相连通，所述出液连接管倾斜设置且其倾斜方向和倾斜角度均与所述支撑连接端面的倾斜方向和倾斜角度相同。
16.作为本实用新型的进一步改进，所述底座上靠所述出液连接管的位置处设置有避让缺口。
17.一种超滤设备，包括所述的超滤杯。
18.本实用新型提供的超滤杯，其杯体包括杯体本体、导流部和支撑部，导流部设置于杯体本体和支撑部之间，在杯体本体和导流部内部形成有相互连通的流体通道，导流部的内径自导流部靠近杯体本体的一端向靠近支撑部的一端逐渐减小，目的是为了在满足盛装料液的同时，减小超滤杯底部的体积，进而减小料液残留在超滤杯内的量，另外，将导流部底部的端面设置成倾斜的平面，将出液口设置在导流部的底部，这样当料液在超滤杯内排出到最后阶段，在重力作用下，料液沿着倾斜的底面能从出液口内排出，这样便会减少料液在超滤杯内残留，增加料液的排出量，减少料液的浪费。
附图说明
19.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
20.图1是本实用新型实施例提供的超滤杯的整体结构示意图；
21.图2是本实用新型实施例提供的超滤杯的正视图；
22.图3是本实用新型实施例提供的超滤杯的侧视图；
23.图4是本实用新型实施例提供的超滤杯的俯视图；
24.图5是本实用新型实施例提供的超滤杯的剖视图。
25.附图标记：1、杯体本体；2、导流部；21、本体连接端面；22、支撑连接端面；3、支撑部；31、底座；32、加强筋板；4、流体通道；5、出液口；6、出液连接管；7、避让缺口。
具体实施方式
26.为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本实用新型的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本实用新型所保护的范围。
27.参见图1～图5，本实用新型提供了一种超滤杯，包括杯体本体1、导流部2和支撑部3，其中，导流部2设置于杯体本体1和支撑部3之间，杯体本体1和导流部2内部形成有相互连通的流体通道4。
28.本实施例中的导流部2上远离杯体本体1的端部存在有倾斜底面，导流部2上远离杯体本体1的一端还设置有与流体通道4相连通的出液口5，导流部2的内径自导流部2靠近杯体本体1的一端向设有出液口5的一端逐渐减小，杯体底部的料液能在重力作用下沿着倾
斜底面通过出液口5排至流体通道4之外。在满足盛装料液的同时，减小超滤杯底部的体积，进而减小料液残留在超滤杯内的量，当料液在超滤杯内排出到最后阶段，在重力作用下，料液沿着倾斜的底面能从出液口5内排出，这样便会减少料液在超滤杯内残留。
29.作为本实用新型实施例可选地实施方式，本实施例中的杯体本体1为筒状结构，导流部2为倒锥状结构，杯体本体1与导流部2为一体成型结构且杯体本体1位于导流部2的上方，导流部2上靠近杯体本体1的端部的内径与杯体本体1的内径相同，导流部2下端的直径小于导流部2上端的直径。
30.导流部2包括本体连接端面21和支撑连接端面22，本体连接端面21与杯体本体相连接，支撑连接端面22为倾斜底面且与支撑部3相连接，导流部2的下端面即为支撑连接端面22，设置成倾斜的平面，即前面提及的倾斜底面，可以理解为支撑连接端面22与水平面有一定的夹角(即支撑连接端面22上靠近出液口5的一边较低，远离出液口5的一边较高)，出液口5设置在支撑连接端面22较低的一边，这样可以保证超滤杯内的料液在重力作用下尽可能的完全排出(在不考虑料液粘附在超滤杯内的情况下)。
31.为了方便搅拌超滤杯内的料液，通常会在超滤杯的底部放置用于磁力搅拌的搅拌棒，因此，支撑连接端面22与水平面之间的夹角不宜过大，作为本实用新型实施例可选地实施方式，支撑连接端面22与水平面之间的夹角在0
°
至15
°
之间。如果将支撑连接端面22与水平面之间的夹角设置的过大则会导致搅拌棒在重力作用下滑移至底部边缘处，从而影响搅拌棒的转动。优选的，将支撑连接端面22与水平面之间的夹角设置为3
°
。
32.本实施例中，导流部2的底部设置有支撑部3，用于与待放置面接触，支撑部3包括底座31和加强筋板32，导流部2上远离杯体本体1的端部与底座31固定连接，且底座31与导流部2之间固设有加强筋板32。底座31设置在导流部2的底部，且底座31的直径大于杯体本体1的外径，目的是增大支撑面积，保证超滤杯的稳定性。沿底座31的周向方向上间隔设置有至少两个加强筋板32。本实施例中优选的加强筋板32的个数为三个，加强筋板32连接底座31和导流部2，加强导流部2与底座31之间连接的强度和稳定性。
33.出液口5处设置有出液连接管6，出液连接管6通过出液口5与杯体内部的流体通道4相连通，出液连接管6倾斜设置且其倾斜方向和倾斜角度均与支撑连接端面22的倾斜方向和倾斜角度相同。为了避免面出液连接管6与外部软管连接时容易与底座31发生位置干涉，本实施例在底座31上靠出液连接管6的位置处设置有避让缺口7，需要说明的是，该避让缺口7可以理解为是将底座31上靠近出液口5的位置切去而形成的。
34.将超滤杯设置成上方圆筒状下方倒圆锥状的形状，在满足盛装料液足够多的同时，减小超滤杯底部的体积，进而减小料液残留在超滤杯内的量，将导流部2底部设置成倾斜的平面，且出液口5设置在底面较低的一侧，这样当料液在超滤杯内排出到最后阶段，在重力作用下，料液沿着倾斜的支撑连接端面22从出液口5排出，这样便会减少料液在超滤杯内的残留，达到使料液尽可能较多的排出的目的。
35.此外，本实用新型还提供了一种超滤设备，包括上述的超滤杯。
36.以上，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以权利要求的保护范围为准。