一种用于干燥机除尘的袋滤器的制作方法

1.本实用新型涉及干燥机领域，具体涉及一种用于干燥机除尘的袋滤器。


背景技术：

2.干燥机通常作为一种利用热能降低物料水分的机械设备，用于对物体进行干燥操作。干燥机通过加热使物料中的湿分(一般指水分或其他可挥发性液体成分)汽化逸出，以获得规定湿含量的固体粉状物料。
3.目前，袋滤器作为干燥机中的除尘设备，现有的袋滤器采用内置式布袋除尘，由于干燥机干燥物料后的热风中含有大量的粉尘，干燥后的粉尘大量的聚集、黏附在的袋滤器的滤袋上，导致袋滤器的滤袋经常需要拆、洗，不仅工作量大，还浪费时间，当滤袋上附着大量的粉尘时，会降低除尘效率，并且其布袋拆卸步骤较为繁琐，工作量大，耗费大量的时间。


技术实现要素：

4.有鉴于此，本实用新型提供了一种用于干燥机除尘的袋滤器，能够减少附着在滤袋上的粉尘，方便拆卸滤袋，步骤简单，提高工作效率。
5.本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：提供了一种用于干燥机除尘的袋滤器，包括：壳体、设置在所述壳体顶部的密封盖、设置在所述壳体内的滤网架、安装在所述滤网架上的滤袋、设置在所述滤袋上方的脉冲组件，所述壳体包括仓体、设置在所述仓体底部的支架、设置在所述仓体内的安装板、开设在所述仓体上的进风管、出风管，所述安装板包括均匀开设在所述安装板上的多个安装口，所述滤网架包括筒体、第一支撑环、设置在所述第一支撑环外侧周围的第一磁铁，所述滤袋包括袋体、第二支撑环、设置在所述第二支撑环外侧周围的第二磁铁，所述脉冲组件包括通风管，设置在所述通风管一端的喷吹管。
6.进一步的，所述壳体还包括设置在所述仓体顶部的第一安装部和转动安装的旋紧扣。
7.进一步的，所述密封盖包括盖体、设置在所述盖体上的第二安装部、设置在所述盖体顶部的调节阀。
8.进一步的，所述滤网架设置有多个，所述滤网架的个数与所述安装口的个数相等。
9.进一步的，所述第一支撑环的上端面上开设有圆环形凹槽。
10.进一步的，所述滤袋设置有多个，所述滤袋的个数与所述滤网架的个数相等。
11.进一步的，所述第二支撑环的下端面上设置有弹性密封圈。
12.本实用新型的有益效果是：本实用新型的用于干燥机除尘的袋滤器通过设置有通风管和与通风管相连的喷吹管，喷吹管设置在滤袋的正上方，当滤袋的侧壁上上附着大量粉尘时，喷吹管向滤袋内喷吹高压气流，将滤袋侧壁上附着的粉尘吹落到滤袋的底部，既能够避免集尘堵塞滤袋的气孔，也能够减少对滤袋清洗的次数。在第一支撑环的上端面上开设有圆环形凹槽，在第二支撑环的下端面设置有与圆环形凹槽相配合的弹性密封圈，通过将弹性密封圈压入圆环形凹槽从而形成密封结构；在滤网架的第一支撑环外侧周围设置有
第一磁铁和在滤袋的第二支撑环的外侧周围设置有第二磁体，将第二支撑环放置在第一支撑环上时，第一磁铁与第二磁铁之间产生引力，从而将第二支撑环紧固在第一支撑环上，既保证了滤网架和滤袋之间的密封性，同时也方便拆卸更换滤袋4，操作步骤简单，提高了袋滤器的工作效率。
附图说明
13.下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。
14.图1是本实用新型的用于干燥机除尘的袋滤器的结构示意图；
15.图2是图1中a处的局部放大示意图；
16.图3是本实用新型的壳体的结构示意图；
17.图4是本实用新型的滤网架的结构示意图；
18.图5是本实用新型的滤网架和壳体的装配结构示意图；
19.图6是本实用新型的滤袋的结构示意图；
20.图7是本实用新型的滤袋、滤网架和壳体的装配结构示意图；
21.图8是本实用新型的密封盖和脉冲组件的结构示意图。
22.图中零部件名称及其编号分别为：
23.用于干燥机除尘的袋滤器100；
24.壳体1，仓体11，支架12，安装板13，安装口131，进风管14，出风管15，第一安装部16，旋紧扣17；
25.密封盖2，盖体21，第二安装部22，调节阀23；
26.滤网架3，筒体31，第一支撑环32，圆环形凹槽321，第一磁铁33；
27.滤袋4，袋体41，第二支撑环42，弹性密封圈431第二磁铁43；
28.脉冲组件5，通风管51，喷吹管52。
具体实施方式
29.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，现在结合附图对本实用新型作详细的说明。此图为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
30.如图1所示，本实施例提供了一种用于干燥机除尘的袋滤器100，包括壳体1、设置在壳体1顶部的密封盖2、设置在壳体1内的滤网架3、安装在滤网架3上的滤袋4、设置在滤袋4上方的脉冲组件5。
31.具体的，如图2、图3所示，壳体1包括仓体11、设置在仓体11底部的支架12、设置在仓体11内的安装板13、开设在仓体11上的进风管14、出风管15、设置在仓体11顶部的第一安装部16和转动安装的旋紧扣17。仓体11呈圆柱状筒体，作为将输入的固体气体混合物进行分离腔室。支架12设置有三个，分别均匀设置在仓体11的底部，对仓体11起支撑固定作用。安装板13呈圆形板，安装板13水平安装在仓体11的内部上方位置，且安装板13的四周与仓体11的内壁为密封状态。安装板13还包括均匀开设在安装板13上的多个安装口131，安装口
131呈圆形。进风管14设置在仓体1的外侧壁上，且进风管14位于安装板13的上方，进风管14与仓体11内的腔体相连通。出风管15设置再仓体1外侧壁的底部，且出风管15位于安装板13的下方，出风管15与仓体11的腔体相连通。第一安装部16设置有多个，第一安装部16均匀设置在仓体11顶部外侧边缘处，第一安装部16适于转动安装旋紧扣17。旋紧扣17的个数与第一安装部16的个数相等，旋紧扣17转动安装在第一安装部16上。
32.具体的，密封盖2设置在壳体1的顶部，密封盖2包括盖体21、设置在盖体21上的第二安装部22、设置在盖体21顶部的调节阀23。盖体21与仓体11相配合，适于密封盖设在仓体11的顶部。第二安装部22的个数与第一安装部16的个数相等，且与第一安装部16的位置相配合，适于固定旋紧扣17，从而实现盖体21和仓体11的密封。调节阀23为压力调节阀，设置在密封盖2的顶部，适于调节仓体11内的腔体压力。
33.具体的，如图4所示，滤网架3设置有多个，且滤网架3的个数与安装板13上开设的安装口131的个数相等。滤网架3套设在安装口131上，滤网架3包括筒体31、第一支撑环32、设置在第一支撑环32外侧周围的第一磁铁33。如图5所示，筒体31的直径略小于安装口131的直径，筒体31的外侧面上开设有网孔，第一支撑环32为圆环形，第一支撑环32固定在筒体31的顶部四周，第一支撑环32的直径大于安装口131的直径，第一支撑环32密封固定在安装板13的上端面，且筒体31穿过安装口131放置在安装板13的下方，第一支撑环32的上端面上开设有圆环形凹槽321。第一磁铁33设置在第一支撑环32的外侧周围，第一磁铁33与第一支撑环32为一体成型结构，第一磁铁33可以为强磁铁，也可以采用电磁铁。
34.具体的，如图6所示，滤袋4设置有多个，且滤袋4的个数与滤网架3的个数相等。滤袋4适于套设在滤网架3上。滤袋4包括袋体41、第二支撑环42、设置在第二支撑环42外侧周围的第二磁铁43。袋体41呈圆筒状，且袋体41的直径略小于筒体31的直径，袋体41的长度小于筒体31的长度，袋体41上开设有多个滤孔，适于滤除固体气体混合物中的粉尘。如图7所示，第二支撑环42为圆环形，第二支撑环42的直径与第一支撑环32的直径相等，第二支撑环42适于放置在第一支撑环32上。第二支撑环42的下端面上设置有弹性密封圈431，弹性密封圈431的直径与圆环形凹槽321的直径相同，当第二支撑环42固定在第一支撑环32上时，通过将弹性密封圈421压入圆环形凹槽321从而形成密封结构。第二磁铁43设置在第二支撑环42的外侧周围，第二磁铁43与第二支撑环42为一体成型结构，第二磁铁43可以为强磁铁，也可以采用电磁铁。当第二支撑环42放置在第一支撑环32上时，第一磁铁32与第二磁铁42之间产生引力，从而将第二支撑环42紧固在第一支撑环32上。
35.如图8所示，脉冲组件5包括通风管51，设置在通风管51出口处的喷吹管52。通风管51设置在安装板13上方，喷吹管52的个数与滤袋4的个数相等，且喷吹管52设置在滤袋4的正上方。脉冲组件5还包括有电磁脉冲阀(图中未示出)和气泵(图中未示出)。采用气泵产生气体，通过相对应的电磁脉冲阀控制气体从通风管51输送到对应的喷吹管52，从而对滤袋4上附着的粉尘进行吹扫，从而达到减少附着在滤袋4侧壁上粉尘的目的，提高滤除粉尘的效率。
36.本实用新型的用于干燥机除尘的袋滤器100通过设置有通风管51和与通风管51相连的喷吹管52，喷吹管52设置在滤袋4的正上方，当滤袋4的侧壁上上附着大量粉尘时，喷吹管52向滤袋4内喷吹高压气流，将滤袋4侧壁上附着的粉尘吹落到滤袋4的底部，既能够避免集尘堵塞滤袋4的气孔，也能够减少对滤袋4清洗的次数。在第一支撑环32的上端面上开设
有圆环形凹槽321，在第二支撑环42的下端面设置有与圆环形凹槽321相配合的弹性密封圈，通过将弹性密封圈421压入圆环形凹槽321从而形成密封结构；在滤网架3的第一支撑环32外侧周围设置有第一磁铁33和在滤袋4的第二支撑环42的外侧周围设置有第二磁体43，将第二支撑环42放置在第一支撑环32上时，第一磁铁33与第二磁铁43之间产生引力，从而将第二支撑环42紧固在第一支撑环32上，既保证了滤网架3和滤袋4之间的密封性，同时也方便拆卸更换滤袋4，操作步骤简单，提高了袋滤器100的工作效率。
37.本实用新型实施例的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
38.以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关的工作人员完全可以在不偏离本实用新型的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。