一种螺母原材料表面处理机构的制作方法

1.本实用新型涉及螺母生产技术领域，更具体的说，涉及一种螺母原材料表面处理机构。


背景技术：

2.拉拔机是将圆钢、螺纹钢等须缩径部分送入专用模具内经冷压成型，对盘条钢的直径进行调整；正常大小的螺母或者螺栓其原材料是盘条钢，盘条钢成卷的进行存放，需要将其加工成螺母时，首先需对盘条钢的直径进行统一调整（盘条钢在产出时不同位置的直径略有差异），对盘条钢的直径进行调整的同时需进行涂油操作，现有的涂油装置，虽然能够进行涂油操作，但是其涂油不够均匀，涂油质量较差，涂油效率较低；缩径时产生的废屑易积攒在拉拔的位置，需人工频繁的清理。


技术实现要素：

3.针对以上缺陷，本实用新型提供一种螺母原材料表面处理机构，解决上述问题。
4.为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：
5.一种螺母原材料表面处理机构，包括匚形台、盘条钢本体、拉拔机、排屑孔、收集箱和润滑油，所述拉拔机可带动盘条钢本体移动，拉拔机安装在匚形台上表面，所述匚形台上安装有支撑块，所述支撑块一侧安装有转动刷油机构，所述支撑块一侧安装有主动排屑机构，所述支撑块一侧安装有传动机构；
6.所述包括转动环、储油部，所述润滑油可暂存在储油部，转动环以转动的方式将储油部内的润滑油涂在盘条钢本体侧面；
7.所述主动排屑机构包括斜板、支撑部，所述斜板设有多个，支撑部使斜板可做圆周运动，斜板运动可将缩径产生的废屑主动移动到收集箱内；
8.所述传动机构可将盘条钢本体移动的动能传递到转动刷油机构和主动排屑机构一端，使斜板和转动环转动。
9.进一步的，所述传动机构包括安装在支撑块一侧的连接板，连接板侧表面安装有销轴，销轴两端安装有轴承一，轴承一外圈安装有转动轮，转动轮外表面安装有橡胶轮，橡胶轮与盘条钢本体接触，所述转动轮端面安装有伞齿轮一，所述连接板下端安装有轴承二，轴承二内圈安装有传动轴，传动轴一端安装有与伞齿轮一啮合的伞齿轮二，传动轴另一端安装有主动轮一，主动轮一一侧安装有主动轮二，主动轮二与传动轴固定连接。
10.进一步的，所述储油部包括安装在支撑块上方的油箱，所述油箱下端安装有抽吸泵，抽吸泵输出端安装有输出管，所述支撑块一侧开有锥形豁口，锥形豁口上端安装有环形槽，输出管与环形槽连通，环形槽与锥形豁口固定连接，环形槽内环处安装有轴承三，转动环安装在轴承三内圈，转动环环形侧表面开有渗油孔，转动环环形侧表面安装有毛刷，所述转动环一端安装有与主动轮二啮合的直齿轮一。
11.进一步的，所述支撑部包括安装在环形槽一端的轴承四，轴承四内圈与环形槽固
定连接，轴承四外圈安装有连接环，斜板与连接环固定连接，所述连接环一端安装有与主动轮一啮合的直齿轮二。
12.进一步的，所述斜板呈环形均匀排列在连接环侧表面。
13.进一步的，所述连接环与转动环的轴心处于同一条直线。
14.进一步的，所述收集箱底部为倾斜的。
15.本实用新型的有益效果是：通过转动刷油机构的作用使润滑油可以均匀快速的粘附到盘条钢本体上，提高涂油质量以及效率；通过主动排屑机构的作用可避免人工频繁的清理废屑，使废屑可主动移动到收集箱内。
附图说明
16.图1是本实用新型所述一种螺母原材料表面处理机构的结构示意图；
17.图2是传动机构的放大示意图；
18.图3是转动刷油机构的示意图；
19.图4是传动机构的侧视示意图；
20.图5是斜板的示意图；
21.图中，1、匚形台；2、盘条钢本体；3、拉拔机；4、排屑孔；5、收集箱；6、润滑油；7、支撑块；8、转动环；9、储油部；10、斜板；11、支撑部；12、连接板；13、销轴；14、轴承一；15、转动轮；16、橡胶轮；17、伞齿轮一；18、轴承二；19、传动轴；20、伞齿轮二；21、主动轮一；22、主动轮二；23、油箱；24、抽吸泵；25、输出管；26、锥形豁口；27、环形槽；28、轴承三；29、渗油孔；30、毛刷；31、直齿轮一；32、轴承四；33、连接环；34、直齿轮二。
具体实施方式
22.为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型。但是本实用新型能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似改进，因此本实用新型不受下面公开的具体实施例的限制。
23.本技术实施例提供一种螺母原材料表面处理机构，请参考图1-图5：包括匚形台1、盘条钢本体2、拉拔机3、排屑孔4、收集箱5和润滑油6，拉拔机3可带动盘条钢本体2移动，拉拔机3安装在匚形台1上表面，匚形台1上安装有支撑块7，支撑块7一侧安装有转动刷油机构，支撑块7一侧安装有主动排屑机构，支撑块7一侧安装有传动机构；
24.转动刷油机构包括转动环8、储油部9，润滑油6可暂存在储油部9，转动环8以转动的方式将储油部9内的润滑油6涂在盘条钢本体2侧面；
25.主动排屑机构包括斜板10、支撑部11，斜板10设有多个，支撑部11使斜板10可做圆周运动，斜板10运动可将缩径产生的废屑主动移动到收集箱5内；
26.传动机构可将盘条钢本体2移动的动能传递到转动刷油机构和主动排屑机构一端，使斜板10和转动环8转动。
27.传动机构包括安装在支撑块7一侧的连接板12，连接板12侧表面安装有销轴13，销轴13两端安装有轴承一14，轴承一14外圈安装有转动轮15，转动轮15外表面安装有橡胶轮
16，橡胶轮16与盘条钢本体2接触，转动轮15端面安装有伞齿轮一17，连接板12下端安装有轴承二18，轴承二18内圈安装有传动轴19，传动轴19一端安装有与伞齿轮一17啮合的伞齿轮二20，传动轴19另一端安装有主动轮一21，主动轮一21一侧安装有主动轮二22，主动轮二22与传动轴19固定连接。
28.储油部9包括安装在支撑块7上方的油箱23，油箱23下端安装有抽吸泵24，抽吸泵24输出端安装有输出管25，支撑块7一侧开有锥形豁口26，锥形豁口26上端安装有环形槽27，输出管25与环形槽27连通，环形槽27与锥形豁口26固定连接，环形槽27内环处安装有轴承三28，转动环8安装在轴承三28内圈，转动环8环形侧表面开有渗油孔29，转动环8环形侧表面安装有毛刷30，转动环8一端安装有与主动轮二22啮合的直齿轮一31。
29.支撑部11包括安装在环形槽27一端的轴承四32，轴承四32内圈与环形槽27固定连接，轴承四32外圈安装有连接环33，斜板10与连接环33固定连接，连接环33一端安装有与主动轮一21啮合的直齿轮二34。
30.斜板10呈环形均匀排列在连接环33侧表面。
31.连接环33与转动环8的轴心处于同一条直线。
32.收集箱5底部为倾斜的。
33.在本实施方案中，该设备的用电器由外接控制器进行控制，拉拔机3属于现有技术，不做详细描述，将盘条钢本体2的一端穿过转动环8、锥形豁口26可进入到拉拔机3内进行缩径，从拉拔机3的另一侧移出，拉拔机3带动盘条钢本体2移动的同时，橡胶轮16与盘条钢本体2接触，利用摩擦力可以带动橡胶轮16、转动轮15、伞齿轮一17转动，通过销轴13、连接板12的作用使转动轮15处于稳定的状态，伞齿轮一17带动伞齿轮二20转动，伞齿轮二20带动传动轴19、主动轮二22、主动轮一21转动，通过轴承二18的作用使传动轴19稳定的转动；
34.主动轮一21转动带动直齿轮二34、连接环33、斜板10转动，通过轴承四32、环形槽27的支撑使斜板10稳定的转动，当拉拔机3对盘条钢本体2缩径时，会将盘条钢本体2侧面的凸起物捋下，形成碎屑，通过适当调整斜板10的形状可使碎屑快速的通过排屑孔4移动到收集箱5内，便于人工定期清理；
35.主动轮二22的转动带动直齿轮一31、转动环8转动，同时控制抽吸泵24工作，抽吸泵24工作使润滑油6流到环形槽27与转动环8之间的腔体内，通过渗油孔29流向毛刷30，通过毛刷30将润滑油6涂到盘条钢本体2上，通过毛刷30、转动环8转动的作用使润滑油6均匀的涂在盘条钢本体2表面。
36.以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
37.以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。
38.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
39.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
40.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
41.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
42.需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“上”、“下”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。