本发明涉及一种表面处理方法，具体说是一种止回阀碳钢阀体表面处理方法。
背景技术：
阀体是止回阀的主要结构，目前较为常见的材质是铸铁和不锈钢。不锈钢阀体成本较高，铸铁阀体表面缺陷较多，且一般经过电镀处理，产生废水、废气等，易污染环境，且耐腐蚀性差，表面缺陷不易去除，能耗较高。
技术实现要素：
本发明的目的在于，提供一种止回阀阀体表面处理方法。
本发明的技术方案是：按以下工艺步骤进行止回阀阀体表面处理：
1）预处理：对止回阀阀体进行预处理，除去阀体表面的油脂、铁锈、氧化皮等异物；
2）磷化处理：将铸钢阀体浸入磷化液中进行磷化处理，使阀体表面形成均匀、致密的磷化膜，磷化处理时间为30～40℃,时间为10～20分钟；
3）钝化：对磷化后的阀体表面进行常温钝化2～4分钟；
4）阴极电泳处理：在电解溶液中对阀体进行阴极电泳处理，使阀体表面形成电泳漆膜，阴极电泳处理电压为160～180V，时间为4～5分钟；
5）使用去离子水对阴极电泳处理后的阀体进行冲洗；
6）烘干：在180～200℃的温度下烘干阀体，烘干时间为50～65分钟。
优先的，在步骤2）中，所述磷化液为锌系磷化液，包括以水为溶剂的如下原料：30%的磷酸、10%的硝酸、15%的氧化锌、5%的锰盐、8% 镍盐。
优先的，步骤4）中，所述的漆膜厚度为25～35μm。
优先的，步骤4）中，所述的电解液的组成为：固体含量为19.5%-21.5%的环氧树脂，其余为去离子水。
本发明的有益效果是，经过本发明专利的表面处理方法，止回阀碳钢阀体表面形成了磷化膜和电泳漆膜，提高了碳钢阀体的耐腐蚀性。同时碳钢阀体可作为不锈钢阀体的替代品，降低成本；另外也可作为铸铁阀体的替代品，避免表面缺陷的存在，使阀体表面光滑美观。
具体实施方式
本发明按照以下工艺步骤进行：
1）预处理：对止回阀阀体进行预处理，除去阀体表面的油脂、铁锈、氧化皮等异物；
2）磷化处理：将铸钢阀体浸入磷化液中进行磷化处理，使阀体表面形成均匀、致密的磷化膜，磷化处理时间为40℃,时间为15分钟；
3）钝化：对磷化后的阀体表面进行常温钝化4分钟；
4）阴极电泳处理：在电解溶液中对阀体进行阴极电泳处理，使阀体表面形成电泳漆膜，阴极电泳处理电压为180V，时间为4分钟；
5）使用去离子水对阴极电泳处理后的阀体进行冲洗；
6）烘干：在200℃的温度下烘干阀体，烘干时间为55分钟。
本发明通过止回阀铸钢阀体的表面处理，提高了铸钢阀体的耐腐蚀性，同时也使阀体表面光滑美观，提高了外观质量。
所应说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照上述实施例对本发明进行了详细说明，依然可以对本发明的技术方案进行修改或等同替换，而不脱离本发明技术方案的精神和范围，均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。