专利名称：止回阀及其制造方法、以及具备止回阀的容器的制作方法
技术领域：
本发明涉及止回阀及其制造方法、以及具备止回阀的容器。
背景技术：
在食品、饮料中存在质量随着时间的经过而渐渐变差的情况，其原因可列举因与空气的接触而引起的氧化。作为用于抑制内含物的氧化的容器，已知有所谓的真空型容器(例如，参照专利文献I)。专利文献I所记载的容器在倒出口安装防止空气进入容器内的止回阀。该止回阀由在圆顶状的头部设有切槽的构造构成，该切槽在向内含物的倒出方向施加压力时打开，相反在向填充方向施加压力时关闭。现有技术文献专利文献专利文献1:日本特开平10-338239号公报然而，制造在倒出口内置了止回阀的容器时，根据内含物的种类、粘性等而设计容器的倒出口的尺寸，与此相应地`决定应内置于倒出口的止回阀的尺寸。例如，在采用真空型容器作为在餐桌上使用的酱油的容器并在其倒出口设置止回阀时，止回阀的外径被限制在10mnTl5mm左右。为了以低成本大量生产这样的小尺寸的止回阀，适合使用金属模的整体成形。本发明人利用整体成形试制各种方式的止回阀及具备止回阀的容器，对空气有无混入容器内、内含物的喷出性进行评价。其结果是，发现对于图8所示的止回阀50，当向容器施加冲击时，发现盖部53会进入筒状的主体部51的内部，盖部53不能充分地作为阀起作用(参照比较例I)。此外，图8所示的铰链部(hinge) 55是连结主体部51与盖部53的部分。
发明内容
本发明是为了解决上述问题而提出的，其目的在于提供即使向容器施加冲击等也能够充分地抑制空气混入容器内并能够稳定地维持内含物的卓越的喷出性的止回阀及具备该止回阀的容器。另外，本发明的目的在于提供以充分高效且低成本的方式制造达到上述效果的止回阀的方法。本发明的止回阀由橡胶材料构成，通过整体成形而制造，该止回阀具备筒状的主体部，在两端具有开口 ；盖部，被配置为堵塞主体部的一侧开口 ；以及铰链部，连结主体部与盖部，在从主体部侧向外侧对盖部施加力时铰链部开放一侧开口，其中，盖部在侧面具有与主体部的一侧开口的周缘部抵接的突出部。上述止回阀在盖部的侧面设有突出部，在堵塞主体部的一侧开口的状态下，该突出部与主体部的一侧开口的周缘部抵接。通过设置这样的突出部，从而即使对止回阀施加冲击，盖部也难以进入主体部的开口内，盖部能够稳定地发挥阀的作用。
然而，在成形过程中，在上述盖部的侧面设置的突出部是成为所谓的咬边的部分。在利用整体成形制造成形体的情况下，存在咬边的部分时，在脱模时不能拉引该部分而将成形体从金属模适当地取出，有时成形体会破损。另一方面，为了不产生咬边的部分而增加金属模部件的件数时，存在耗费成本这一另外的问题。本发明的止回阀即使不使用特别的金属模也能够充分避免因咬边引起的问题。即，本发明的止回阀由具有规定的硬度及延伸度的橡胶材料构成，所以即使盖部的突出部是咬边的部分，也能够从金属模适当地取出。因此，能够将止回阀的制造成本抑制得充分低。此外，在本发明中，硅酮橡胶的硬度意为根据Jis K6249而测定的值，延伸度意为根据JIS K7127而测定的值。在本发明的止回阀中，从简化制造过程的角度来看，优选主体部的一侧开口由形成铰链部的直线状部分以及圆弧状部分构成。此外，这里所说的“圆弧”意为圆的一部分或椭圆的一部分。在本发明的止回阀中，若从更加可靠地防止盖部进入主体部的贯通孔内的角度来看，盖部的圆弧状部分的外径R1比开口的圆弧状部分的直径R2大，优选R1与R2之差为0. 06mnT0. 50mm。另外，在该止回阀中，更优选盖部的侧面与主体部的内表面所成的角度为15° 25°。另外，若橡胶材料的硬度为30度 80度且延伸度为200% 900%，则在制造过程中不会产生因咬边引起的不良，在容易得到充分的机械强度的止回阀这一点上是更优选的。本发明涉及的容器具备由膜构成的容器主体、以及安装于容器主体的上述止回阀。该容器具备上述止回阀，因而即使向容器施加冲击等也能够充分地抑制空气混入容器内。由此，能够充分地抑制内含物因氧化而变差。另外，利用上述止回阀的作用，能够稳定地维持内含物的卓越喷出性，所以用户无需进行特别的操作就能够足够长期地使用。优选本发明涉及的容器还具备安装有止回阀的喷管。在该情况下，优选喷管前端的排液口是在中途暂时变窄进而在其前端变宽的形状。而且，优选本发明涉及的容器的止回阀的主体部的至少一部分形成为薄到以下的程度在该止回阀的内部成为负压时根据与大气压之间的差量而变形，从而减少该止回阀的容积。使该容器从排出状态变为正立状态时，回到容器下部的液体使得在容器上部产生负压。当这样负压发生作用时，按照与大气压的差量相应的量，止回阀的主体部的一部分以凹陷的方式变形。于是，伴随着止回阀的变形，从喷管内的止回阀到排液口前端的空间成为负压，所以残留在排液口前端的液体按该止回阀的变形体积的量倒吸(回到容器侧)。在倒吸后，即使安装帽盖，液体也不会附着于排液口的周缘，所以不会产生滴液。在上述容器中，优选止回阀的主体部是由小直径部与大直径部构成的阶梯形状，在小直径部形成有一侧开口。进而，在上述容器中，优选小直径部形成得比大直径部薄。本发明提供上述止回阀的制造方法。即，本发明涉及的止回阀的制造方法是如下的止回阀的制造方法，该止回阀具备筒状的主体部，在两端具有开口 ；盖部，被配置为堵塞主体部的一侧开口 ；以及铰链部，连结主体部与盖部，在从主体部侧向外侧对盖部施加力时铰链部开放一侧开口，其中，盖部在侧面具有与主体部的一侧开口的周缘部抵接的突出部，止回阀的制造方法的特征在于，包括成形工序，在具有用于形成突出部的凹部的腔内，得到由硬度为30度 80度且延伸度为2009^900%的橡胶材料构成的成形体；脱模工序，从腔取出成形体；以及切断工序，留下成为铰链部的部分地切开主体部与盖部。依据上述制造方法，橡胶材料的硬度是30度 80度且延伸度是200% 900%，从而能够充分地防止成为盖部的突出部的部分被拉引到腔的凹部，能够从金属模顺利地取出成形体。因此，不需要使用特别的金属模，就能够将制造成本抑制得充分低。发明效果通过使用本发明涉及的止回阀，即使向容器施加冲击等也能够充分地抑制空气混入容器内，并能够稳定地维持内含物的卓越喷出性。另外，依据本发明的止回阀的制造方法，能够以充分高效且低成本的方式制造发挥上述效果的止回阀。
图1是示出本发明涉及的止回阀的优选实施方式的立体图。图2的(a)及(b)是图1所示的止回阀的俯视图及截面图。图3是示出图1所示的止回阀的盖部打开的状态的截面图。图4是放大图1所示的止回阀的盖部附近而示出的局部截面图。图5是示出具备图1所示的止回阀的柔性(flexible)真空容器的立体图。图6的(a)及(b)是内置了图1所示的止回阀的外装体的立体图及截面图。图7是示出本发明涉及的止回阀的其他实施方式的局部截面图。
图8是示出比较例I的止回阀的截面图。图9是示出本发明的其他实施方式的止回阀及安装了该止回阀的外装体(喷管(spout))的截面图。图10是止回阀的截面图。图11是主体的一部分变形的状态下的止回阀的截面图。图12是放大外装体(喷管)的排液口而示出的截面图。
具体实施例方式以下，参照附图的同时对本发明的优选实施方式进行详细说明。此外，在以下的说明中，对相同或相当的部分标记相同标号，省略重复的说明。〈止回阀〉参照图f图4，并以在用于装入家庭用的酱油的容器内置的止回阀的情况为例进行说明。本实施方式涉及的止回阀10由橡胶材料等的弹性体构成，例如利用整体成形而制造。如图1、图2所不那样，止回阀10具备在两端具有开口 la、Ib的筒状的王体部I ；以堵塞主体部I的前端侧的开口 Ia的方式配置的盖部3 ;以及连结主体部I与盖部3的铰链部5。如图3所示那样，铰链部5具有盖部3的合叶的功能，其具有可挠性，在相对于盖部3从主体部I侧向外侧施加力F时能够开放主体部I的开口 la。主体部I具有沿长度方向贯通的贯通孔lc，开口 la、Ib构成贯通孔Ic的两端。从酱油的喷出性、易用性的角度来看，优选贯通孔Ic的内径为5. 0mnT7. Omm左右。如图1所示，主体部I的下部为厚壁，上部为薄壁。优选主体部I的下部(厚壁部分)的外径为12. 8mm左右，上部(薄壁部分)的外径为7. 7mnTlO. Omm左右。
如图1所示那样，主体部I的下部的外表面的一部分为平面ld，在平面Id上设置有突起le。该突起Ie作为将止回阀10固定到外装体32时的定位用标记而起作用(参照图6)。如图1所示那样，主体部I的前端侧的开口 Ia由直线状部分L和圆弧状部分R构成。开口 Ia的直线状部分L利用在主体部I的贯通孔Ic内设置于开口 Ia的附近的隆起部If而形成，通过使该直线状部分L与盖部3的直线状部分连续而构成铰链部5。通过设除构成铰链部5的部分以外的部分为圆弧状，从而存在能够简化制造过程这样的优点。SP，整体成形后，利用对主体部I的内部加压这样简便方法就能够保留铰链部5而从主体部I切开(切離+ )盖部3。盖部3经由铰链部5与主体部I连结，以堵塞主体部I的开口 Ia的方式配置。盖部3在侧面3b具有与主体部I的开口 Ia的周缘部抵接的突出部3a。通过在盖部3的侧面3b设置突出部3a，从而即使对止回阀10施加冲击，盖部3也难以进入主体部I的贯通孔Ic内，从而盖部3能够稳定地发挥阀的作用。此外，如果以盖部3中铰链部5 —侧为基端侧、其相反侧为前端侧，则优选突出部3a设置在前端侧。突出部3a的高度(从盖部3的侧面3b到突出部3a的前端为止的长度)优选为0. 4mnT0. 6mm,更优选为0. 45mnT0. 55mm。突出部3a的高度小于0. 35mm时，防止盖部3进入贯通孔Ic的效果容易变得不充分，另一方面，大于1. Omm时，在制造过程中容易产生由咬边(under cut)引起的不良。从进一步可靠地防止盖部3进入主体部I的贯通孔Ic内的角度来看，优选盖部3的圆弧状部分的外径R1比开口 Ia的圆弧状部分R的直径R2大。R1与R2之差优选为0. 06mnT0. 50mm,更优选为0. 08mnT0. 25mm。通过比0. 06mm大,从而在因下落等而对容器施加冲击时，盖部难以进入主体部的贯通孔内，所以不会妨碍倒出。通过比0. 50mm小，从而难以发生盖部与主体部的伪贴紧，不会妨碍倒出。此外，在盖部的外径不固定的情况下，例如，如图2 (b)所示那样，在盖部3的侧面为锥状时，设最大的外径为Rl。为了能够形成铰链部5并在制造过程中高效地实施主体部I与盖部3的切开，优选盖部3的侧面3b为从上方向主体部I侧成为外径变小的锥状。优选盖部3的侧面3b与主体部I的内表面所成的角度(图4所示的角度a )为15° 25°。比15°大时，盖部难以进入主体部的贯通孔内，所以不会妨碍倒出。通过比25°小，容易更加显现止回阀功能，难以招致空气混入。另外，优选在止回阀10的主体部I与盖部3之间的接触部的一方或双方赋予凹凸。赋予凹凸能够降低表面张力，由此，能抑制主体部I与盖部3因内含液的表面张力而贴附，且能够容易地打开阀。作为赋予凹凸的方法，可举出向橡胶材料添加填料(filler)，更具体而言，将揉入有填充剂的橡胶材料用于止回阀10的主体部I与盖部3的一方或双方。作为填充剂，可举出烧成二氧化硅微粉末、氧化钛粉末、氧化铝粉末、粉碎石英、粉碎方英石、硅藻土粉末、铝硅酸盐粉末、氧化镁粉末、氢氧化铝粉末、氧化铁粉末、氧化锌粉末以及重质碳酸钙粉末。填充剂对橡胶材料的含有率优选为占重量1% 50%，更优选为占重量5% 40%。填充剂的平均粒径优选为0.1 u nT50 u m,更优选为5 u nT40 u m。止回阀10由橡胶材料构成，其利用整体成形而制造。作为橡胶材料的具体例子，可举出硅酮橡胶、NBR等。在将止回阀用于食品用容器的情况下，优选采用硅酮橡胶作为橡胶材料。作为构成止回阀10的橡胶材料的硬度为30度 80度，优选为40度 70度，更优选为50度 60度。橡胶材料的延伸度为200% 900%，优选为300% 800%，更优选为400% 700%。橡胶材料的硬度不足30度或延伸度超过900%时，止回阀10的机械强度不充分，另一方面，橡胶材料的硬度超过80度或延伸度不足200%时，在制造过程中产生因咬边而引起的不良。〈止回阀的制造方法>止回阀10的制造方法包括(a)成形工序，(b)脱模工序以及(C)切断工序。(a)成形工序该工序用于在具有用于形成突出部3a的凹部的腔内，得到由硬度为30度 80度且延伸度为2009^900%的橡胶材料构成的成形体。设定处理条件，使得在腔内对原料施加热、压力而使其硬化时，成形体的硬度及延伸度为上述范围内。(b)脱模工序该工序用于从腔取出成形体。例如，沿着成形体的长度方向，通过互相反向地拉开阴模与阳模，从腔取出成形体。在本实施方式中，成为止回阀10的突出部3a的部分成为咬边，但通过使形成成形体的橡胶材料具有上述范围的硬度及延伸度，从而能够充分地抑制因咬边的部分而引起的不良。(C)切断工序该工序用于保留成为铰链部5的部分而切开主体部I与盖部3。主体部I的开口Ia由直线状部分L与圆弧状部分R构成，所以向内侧对成形体供给空气而对内部加压时，应力集中于圆弧状部分R，从而只能够切断圆弧状部分R。<具备止回阀的柔性真空容器>接着，参照图5及图6，对将止回阀10内置于外装体32的、可独立且输送容易的柔性真空容器30进行说明。容器30具备由具有可挠性的透明膜构成的容器主体31 ;倾斜设置于容器主体31的肩部的外装体32 ;以及该外装体32内置的止回阀10。止回阀10以如下方式内置盖部3位于外装体32的前端侧，在使容器30的底部向下的状态(图5所示的状态)而立起时，铰链部5沿水平方向延伸，突出部3a位于铰链部5的下方的朝向。形成容器主体31的膜可以是单层的，但优选由多层构成。在膜由多层构成的情况下，例如，由在加工成袋状时形成外层的基体材料层、形成内层的密封剂层、以及粘合基体材料层与密封剂层的粘结剂层构成。外装体32由盖安装部32a、设于其下部的止回阀固定部32b以及进一步设于其下部的接合部32c构成。此外，在图5未图示盖。使接合部32c的外周面与容器主体31的周缘部粘合，盖安装部32a、止回阀固定部32b以向容器主体31之外突出的方式安装。作为外装体32，能够使用通过注射模塑成形法等制作的外装体。作为外装体32的材质，可举出聚乙烯、聚丙烯等合成树脂。容器主体31与接合部32c的熔敷,能够通过热密封(hot seal)、高频密封、热风密封、微波加热、超声波密封等来实施。当收容酱油的容器30倾倒时， 对止回阀10的盖部3施加从内侧朝向外侧的力，盖部3向外侧打开并喷出酱油。容器30返回原来的朝向时，容器30内成为负压，对盖部3施加从外侧朝向内侧的力。由此，止回阀10的开口 Ia被堵塞，防止空气进入容器30内。容器30具备止回阀10，所以即使对容器30施加冲击，也能够充分地抑制空气混入容器30内。由此，能够充分地抑制酱油因氧化而变差。另外，利用止回阀10的作用能够稳定地维持内含物的优良的喷出性，所以用户不用进行特别的操作就能够足够长期地使用。以上，对本发明的优选实施方式进行了详细说明，但本发明并不限定于上述实施方式。例如，在上述实施方式中，例示了在盖部3的侧面3b设置局部的突出部3a的情况，但也可如图7所示，盖部13的侧面13b的整体为锥状，其上部形成突出部13a。在该情况下，突出部13a成为咬边的部分，但与上述的实施方式同样，通过使用具有上述范围的硬度及延伸度的橡胶材料，从而能够充分地防止因咬边的部分而引起的不良。另外，止回阀的主体部的形状并仅不限于圆筒，截面形状也可以是椭圆形、矩形或多角形的筒状。而且，贯通孔Ic的流路截面、盖部的形状并不仅限于近似圆形，也可以为椭圆形、矩形或多角形。另外，在上述实施方式中，虽然对酱油用容器所使用的止回阀进行了说明，但本发明的止回阀及容器的用途并近不限于酱油用，也可向具备本发明的止回阀的容器填充清凉饮料水、乙醇饮料、色拉油或液状洗涤剂等的液体。〈倒吸(sackback)机构〉以下，作为本发明的其他实施方式，说明具备倒吸机构的容器30 (参照图扩图12)。在本实施方式的容器30中，在外装体(以下，也称为喷管)32的前端形成的排液口 32d是在酱油等液体的切液方面卓越的形状，例如为在中途临时变窄进而其前端变宽的形状(参照图9)。但是，在倾斜容器30而使需要量的酱油喷出，并使容器30返回正立状态时，存在以下情况在这样的排液口 32d，酱油残留有酱油的一部分，而成为其后的滴液、肮脏的原因。考虑这样的点，在本实施方式中，该容器30设计有倒吸机构。也就是说，在该容器30中，止回阀10的主体部I的至少一部分形成为薄到以下程度在该止回阀10的内部成为负压的情况下，根据与大气压的差量而变形，从而减少该止回阀10的容积(参照图10等)的程度。在该情况下，形成为较薄的部分虽未特别限定，但在本实施方式中，使用如下的止回阀10 (参照图11等)主体部I是由小直径部11和大直径部12构成的阶梯形状，使小直径部11具有可挠性，利用比大直径部12薄的周壁而形成。这样的容器30中的倒吸机构的作用如以下所述。首先，使容器30从倾斜的排出状态回到正立(直立)状态时，酱油的排出停止。另外，回到正立状态时，利用弹性体的弹性自然地封闭止回阀10的盖部3，从喷管32内的止回阀10的盖部3到排液口 32d的空间(图9中，用标号A示出)、以及比止回阀10的盖部3更靠近容器30的内部侧的空间(图9中，用标号B示出)成为被遮断的状态。此时，就在排液口 32d的前端残留有酱油的状态下(参照图12)，在喷管32的盖安装部32a安装盖(省略图示)时，残留的酱油附着于排液口 32d的周边，成为滴液的原因。关于这一点，在本实施方式中，使容器30从排出状态变为正立状态时，要回到容器30的下部的酱油，在容器30的上部产生负压(图11中，用标号P示出)。这样负压发生作用时，按与大气压的差量相应的量，止回阀10的主体部I的一部分(在本实施方式的情况下，小直径部11的周壁)凹陷而变形(参照图11)。于是，伴随着止回阀10的部分变形，喷管32内的空间A (从止回阀10的盖部3到排液口 32d的空间)成为负压，所以在排液口32d的前端残留的酱油被按该止回阀10的变形体积的量倒吸(参照图12)。在倒吸后，即使安装盖，酱油也不会附着于排液口 32d的周边，不会产生滴液。此外，虽然假设从使排出状态下的容器30返回正立状态到用户安装盖为止所需要的时间最快为f 2秒，但该时间是在本实施方式涉及的容器30中使残留于排液口 32d的酱油倒吸的充足时间。实施例1以下，基于实施例及比较例更具体地说明本发明，但本发明并不限定于以下的实施例。(实施例f3的成形体的制作)为了制作具有图1所示的结构、表I的实施例广3分别示出的尺寸的止回阀，如下地制作成形体。即，在腔内放入硅酮橡胶原料后，在用两个金属模构成的腔内，通过以175°C持续六分钟使原料硬化而得到成形体。取出成形体后，利用显微镜观察突出部后，确认无破损。构成实施例广3的成形体的硅酮橡胶，全部硬度为55度、延伸度为380%。(实施例4、5的成形体的制作)为了制作具有图1所示的结构、表2的实施例4、5分别示出的尺寸的止回阀，如下地制作成形体。即，在腔内放入硅酮橡胶原料后，在用九个金属模构成的腔内，通过以170°C持续135秒使原料硬化而得到成形体。取出成形体后，利用显微镜观察突出部后，确认无破损。构成实施例4、5的成形体的硅酮橡胶，全部硬度为60度、延伸度为350%。(比较例I的成形体的制作)为了制作具有图8所示的结构、表2的比较例I所示的尺寸的止回阀，向用一个金属模构成的腔内流入硅酮橡胶原料，与实施例广3同样地使原料硬化。由此，制作在盖部无突出部的成形体。构成比较例I的成形体的硅酮橡胶，全部硬度为55度、延伸度为380%。
[实施例1飞及比较例I的止回阀的制作]对得到的成形体的内侧加压，将成为铰链部的直线状部分以外的部分切断为圆弧状，制作实施例1飞及比较例I的止回阀。在实施例1飞及比较例I的任一个的止回阀中，盖部的侧面与主体部的内表面所成的角度a为20°。[柔性真空容器的制作]在外装体内安装实施例1飞及比较例I的止回阀，通过使外装体与容器主体熔敷来制作图7所示的结构的容器。此外，作为形成容器主体的可挠性膜，使用由PET/0N/L-LDPE构成的层叠膜。[评价实验]向实施例1飞及比较例I涉及的容器分别填充酱油500ml而制作检测体，进行下述的下落实验。使检测体从表1、2所示的下落高度自然下落后，评价空气有无向容器内混入(空气(Air)混入)、以及酱油的喷出性。此外，利用目视判断有无空气混入，另外酱油的喷出性是良好还是不良，通过将容器倾斜45°左右时是否流畅地倒出酱油来判断。在表1、2不出结果。[表 I]
权利要求
1.ー种止回阀，由橡胶材料构成，通过整体成形而制造，所述止回阀的特征在干，具备: 筒状的主体部，在两端具有开ロ ； 盖部，被配置为堵塞所述主体部的一侧开ロ ；以及 铰链部，连结所述主体部与所述盖部，在从所述主体部侧向外侧对所述盖部施加カ时所述铰链部开放所述ー侧开ロ， 其中，所述盖部在侧面具有与所述主体部的所述ー侧开ロ的周缘部抵接的突出部。
2.根据权利要求1所述的止回阀，其特征在干， 所述ー侧开ロ由形成所述铰链部的直线状部分以及圆弧状部分构成。
3.根据权利要求2所述的止回阀，其特征在干， 所述盖部的圆弧状部分的外径R1比开ロ的圆弧状部分的直径R2大，R1与R2之差是0.OBmm^O. 50mm。
4.根据权利要求3所述的止回阀，其特征在干， 所述盖部的侧面与主体部的内表面所成的角度为15° 25°。
5.根据权利要求4所述的止回阀，其特征在干， 所述橡胶材料的硬度是30度 80度且延伸度是200% 900%。
6.—种容器,其特征在于,具备 由膜构成的容器主体；以及 在所述容器主体安装的权利要求1至5中的任一项所述的止回阀。
7.根据权利要求6所述的容器，其特征在干， 所述容器还具备喷管，所述喷管安装有所述止回阀。
8.根据权利要求7所述的容器，其特征在干， 所述喷管的前端的排液ロ是中途临时变窄而前端又变宽的形状。
9.根据权利要求8所述的容器，其特征在干， 所述止回阀的主体部的至少一部分薄到以下的程度在该止回阀的内部成为负压的情况下根据与大气压之间的差量变形而减少该止回阀的容积。
10.根据权利要求9所述的容器，其特征在干， 所述止回阀的主体部是由小直径部和大直径部构成的阶梯形状，在所述小直径部形成有所述ー侧开ロ。
11.根据权利要求10所述的容器，其特征在干， 所述小直径部形成得比所述大直径部薄。
12.一种止回阀的制造方法，所述止回阀具备筒状的主体部，在两端具有开ロ ；盖部，被配置为堵塞所述主体部的ー侧开ロ ；以及铰链部，连结所述主体部与所述盖部，在从所述主体部侧向外侧对所述盖部施加カ时所述铰链部开放所述ー侧开ロ，其中，所述盖部在侧面具有与所述主体部的所述ー侧开ロ的周缘部抵接的突出部，所述止回阀的制造方法的特征在于，包括 成形エ序，在具有用于形成所述突出部的凹部的腔内，得到由硬度为30度 80度且延伸度为2009^900%的橡胶材料构成的成形体； 脱模エ序，从所述腔取出所述成形体；以及切断エ序，留下成为所述铰链部的部分地 切开所述主体部与所述盖部。
全文摘要
为了提供即使对容器施加冲击也能够充分地抑制空气混入容器内、并且能够稳定地维持内含物的卓越喷出性的止回阀，本发明涉及的止回阀(10)由橡胶材料构成并通过整体成形制造，其具备筒状的主体部(1)，在两端具有开口(1a、1b)；盖部(3)，被配置为堵塞主体部(1)的一侧的开口(1a)；以及铰链部(5)，连结主体部(1)与盖部(3)，盖部(3)在侧面(3b)具有与主体部(1)的开口(1a)的周缘部抵接的突出部(3a)。
文档编号B65D83/00GK103052569SQ20118003593
公开日2013年4月17日 申请日期2011年7月22日 优先权日2010年7月23日
发明者桑垣传美, 须川道男, 萩本准, 南太蔵, 桥本武尚 申请人:龟甲万株式会社, 旭化成派克斯株式会社, 三笠产业株式会社