专利名称：止回阀的阀杆粉末冶金制造方法
技术领域：
本发明涉及止回阀的阀杆粉末冶金制造方法。
背景技术：
粉末冶金技术，能够以与制品形状极其相近的形状生产要求高尺寸精度、复杂的形状的部件，能够大幅度地减少切削成本。因此，粉末冶金制品作为各种机械、装置的部件而利用在多方面。
一般而言，向铁基粉末中混合石墨粉等合金用粉末和硬脂酸、硬脂酸锉等润滑剂粉末而形成铁基粉末混合粉体后，将该铁基粉末混合粉体填充到金属模具，加压成形而制造粉末冶金用铁基粉末成形体(压粉体)。其中，铁基粉末根据成分可分为铁粉(纯铁粉等)、合金钢粉等。并且，铁基粉末根据制造方法还可分为雾化铁粉、还原铁粉等。铁基粉末成形体的密度一般为6. 67.1 Mg/m3。对于这些铁基粉末成形体进一步实施烧结处理而形成烧结体，并且根据需要实施精整、切削加工而形成粉末冶金制品。并且，需要提高拉伸强度、 疲劳强度时，烧结后还实施渗碳热处理、光亮热处理。目前，我国常用的铁基粉末冶金材料合有铜、镍、树木灰烬等较贵重的有色金属，成本较高，且强度和耐磨性差，制品尺寸精度难以控制。发明内容
本发明的目的上提供一种止回阀的阀杆粉末冶金制造方法，一种以合金钢粉为主，能够提高金属部件强度、耐腐蚀性、耐磨性且减低了制造成本的粉末冶金材料。
本发明所采用的技术方案为止回阀的阀杆粉末冶金制造方法，包括有以下步骤，a、选用以下粉末原料粉末冶金一次压制成形制得阀杆，其重量百分比为余量为铁基粉；碳0. 3 1. 2% ;树木灰烬0. 2-1. 4% ;铜0. 7 2. 4% ;硫化锰:0· I O. 5% ;硬脂酸锌0· 3 1. 2% ；b、将烧结成型得到阀杆制品放入2(Γ30号机油浸泡时间为2-3小时，再进行水雾化蒸汽处理，处理时间为3-5小时，温度为550-650°C ；C、热处理先进行正火处理，将蒸汽处理后的阀杆在665-775°C下保温1_2小时左右， 取出后再进行淬火处理送入热处理炉中加热到540-680°C，并保温2-3小时；然后，用淬火油冷却，最后进行回火处理将淬火后的阀杆送入回火炉中加热到350-450°C，保温 50-70min ；d、磷化处理，在100-150°C下，采用PH值为8的表面调整剂对阀杆处理lmin，经滴空 l-2min后，再采用磷化剂处理15-20min，再经滴空l_2min后，采用清水清洗l_2min，再滴空 l-2min后，以将阀杆置于78-100°C的热水中处理O. 5-lmin ；e、深冷处理将磷化处理后的阀杆装入容器，加入液氮进行深冷处理，时间为11-12小时；f、氮化处理将磷化处理后的阀杆装入容器，进行氮化处理，温度控制在550-580°C， 时间为3-5h。
所述步骤a、选用以下粉末原料粉末冶金一次压制成形制得阀杆，其重量百分比为余量为铁基粉；碳0. 8 % ;树木灰焊1. 1% ;铜1. 3 % ;硫化猛0. 3 % ;硬脂酸锋0. 8 % ο
本发明的有益效果是以合金钢粉作为主体，不利用特殊的烧结工序也能够维持较高的烧结体的密度，不仅能够提高拉伸强度，还能够提高弯曲疲劳强度；由于锑的加入，使制品烧结后发生明显收缩，而铁基粉末冶金材料中大多数添加元素，例如铜等，则使体积发生膨胀，因此，改变锑的加入量，可不同程度地抵捎膨胀，获得一种烧结后体积变化接近零，尺寸精确的粉末治金产品；此外，锑明显地提高铁基粉末冶金材料的强度、耐磨性和耐蚀性，同时还能进一步降低生产成本。
经过检测，本发明检测指标如下硬度 RB) 70抗拉强度(MPa) 380 压缩屈服强度(MPa) 400 横向断裂强度(MPa) 720。
具体实施方式
止回阀的阀杆粉末冶金制造方法，包括有以下步骤，a、选用以下粉末原料粉末冶金一次压制成形制得阀杆，其重量百分比为余量为铁基粉M 0. 8% ;树木灰烬1. 1% ;铜1. 3% ;硫化锰0. 3% ;硬脂酸锌0. 8% ；b、将烧结成型得到阀杆制品放入2(Γ30号机油浸泡时间为2-3小时，再进行水雾化蒸汽处理，处理时间为3-5小时，温度为550-650°C ；C、热处理先进行正火处理，将蒸汽处理后的阀杆在665-775°C下保温1_2小时左右， 取出后再进行淬火处理送入热处理炉中加热到540-680°C，并保温2-3小时；然后，用淬火油冷却，最后进行回火处理将淬火后的阀杆送入回火炉中加热到350-450°C，保温 50-70min ；d、磷化处理，在100-150°C下，采用PH值为8的表面调整剂对阀杆处理lmin，经滴空 l-2min后，再采用磷化剂处理15-20min，再经滴空l_2min后，采用清水清洗l_2min，再滴空 l-2min后，以将阀杆置于78-100°C的热水中处理O. 5-lmin ；e、深冷处理将磷化处理后的阀杆装入容器，加入液氮进行深冷处理，时间为11-12小时；f、氮化处理将磷化处理后的阀杆装入容器，进行氮化处理，温度控制在550-580°C， 时间为3-5h。
经过检测，本发明检测指标如下硬度 RB) 70抗拉强度(MPa) 380 压缩屈服强度(MPa) 400 横向断裂强度(MPa) 720。
权利要求
1.止回阀的阀杆粉末冶金制造方法，其特征在于，包括有以下步骤， a、选用以下粉末原料粉末冶金一次压制成形制得阀杆，其重量百分比为余量为铁基粉；碳:0· 3 1. 2% ;树木灰烬0. 2-1. 4% ;铜:0· 7 2. 4% ;硫化锰:0· I O. 5% ;硬脂酸锌0· 3 1. 2% ； b、将烧结成型得到阀杆制品放入2(Γ30号机油浸泡时间为2-3小时，再进行水雾化蒸汽处理，处理时间为3-5小时，温度为550-650°C ； C、热处理先进行正火处理，将蒸汽处理后的阀杆在665-775°C下保温1_2小时左右，取出后再进行淬火处理送入热处理炉中加热到540-680°C，并保温2-3小时；然后，用淬火油冷却，最后进行回火处理将淬火后的阀杆送入回火炉中加热到350-450°C，保温50-70min ； d、磷化处理，在100-150°C下，采用PH值为8的表面调整剂对阀杆处理lmin，经滴空l-2min后，再采用磷化剂处理15-20min，再经滴空l_2min后，采用清水清洗l_2min，再滴空l-2min后，以将阀杆置于78-100°C的热水中处理O. 5-lmin ； e、深冷处理将磷化处理后的阀杆装入容器，加入液氮进行深冷处理，时间为11-12小时； f、氮化处理将磷化处理后的阀杆装入容器，进行氮化处理，温度控制在550-580°C，时间为3-5h。
2.根据权利要求1所述止回阀的阀杆粉末冶金制造方法，其特征在于，所述步骤a、选用以下粉末原料粉末冶金一次压制成形制得阀杆，其重量百分比为余量为铁基粉；碳O.8% ;树木灰烬1.1 % ;铜1. 3% ;硫化锰0. 3% ;硬脂酸锌0. 8%o
全文摘要
本发明公开了止回阀的阀杆粉末冶金制造方法，其特征在于，包括有以下步骤，a、选用以下粉末原料粉末冶金一次压制成形制得阀杆，其重量百分比为余量为铁基粉；碳0.3～1.2％；树木灰烬0.2-1.4%；铜0.7～2.4％；硫化锰0.1～0.5％；硬脂酸锌0.3～1.2％；本发明以合金钢粉为主，能够提高金属部件强度、耐腐蚀性、耐磨性且减低了制造成本的粉末冶金材料。
文档编号C22C38/16GK103008642SQ20121048211
公开日2013年4月3日 申请日期2012年11月25日 优先权日2012年11月25日
发明者沈泽文, 黄帅, 彭哲 申请人:安徽普源分离机械制造有限公司