专利名称：一种含有MoO<sub>3</sub>的铁磁芯的制造方法
技术领域：
本发明属于粉末冶金技术，具体涉及一种含有MoO3的铁磁芯的制造方法。
背景技术：
铁粉磁芯的饱和磁感应强度一般约为9000-11000高斯，在100-2000赫兹的交变电场中铁损很大。铁硅铝 磁芯饱和磁感应强度一般约为5000-9000高斯，铁损还较低，但它的材质机械强度过低；铁氧体的饱和磁感应强度约为2700-4200高斯，铁损情况相当良好，但饱和磁感应强度太低，且不宜切削。
发明内容
为了缓解现有技术的不足和缺陷，本发明的目的在于提供一种含有MoO3的铁磁芯的制造方法。为了实现上述目的本发明采用如下技术方案
含有MoO3的铁磁芯的制造方法，包括以下步骤
(1)原料的配比为按重量份计算，还原铁粉77-82、氧化铁粉13-15、MnO4_6、ZnO3-5、改性树木灰烬 4-6、MoO3 2-4, SnO2 1-3, V2O5 2_4、A1203 5-7, Fe3O4 2-4，所述的改性树木灰烬通过以下方法制备
a、将树木灰烬用10-15%的氢氧化钠溶液浸泡2-3小时后；
b、用10-15%盐酸溶液浸泡2-3小时；
C、用去离子水洗涤多次，至树木灰烬为中性，烘干； d、研磨为0. 8-1. Oum粉末，得到改性树木灰烬；
(2)预烧将除去改性树木灰烬之外的的原料加水与分散剂进行一次球磨3-4小时，然后喷雾干燥，进行预烧，预烧温度为880-920°C，预烧时间为50-70分钟；
(3)二次球磨将一次球磨料，加入水与分散剂进行二次球磨2-2.5小时，喷雾干燥、制成230-280目粒料；
(4)成型将二次球磨料与改性树木灰烬混合，15000-16000转/分，高速分散1-2小时，然后加入粘结剂、水压制成还;
(5)烧结将上述成型后的成型坯件放进烧结炉，在0.05-0. 1%氧体积含量的氮气氛中，先以150-180°C /小时速率升温至690-710°C，保温1_2小时；在0. 5_1%氧体积含量的氮气氛中，以120-140°C /小时速率升温至920-950°C时，保温0. 5-0. 8小时；在3_5%氧体积含量的氮气氛中，再以80-120°C /小时速率升温至1320-1380°C，烧结保温时间为3_5小时；烧结后在0. 05-0. 1%氧体积含量的氮气氛中以70-80°C /小时速率降温后即得。本发明的有益效果
本发明的磁芯配方合理，制备方法简单，制得的磁芯饱和磁感应强度较高，损耗较低，耐温较高，同时本发明通过添加改性树木灰烬成分，可以作为不同原料之间的桥梁结合作用，使用原料分布更好，密度高、晶界电阻率高、气孔率低、晶粒大而均匀，烧结时不会出现裂纹，组织致密，变形小，合理改进原料配方，烧结过程中变形程度微小；可机加工，能够线切割、切削、研磨等。
具体实施例方式实施例I :含有MoO3的铁磁芯的制造方法，包括以下步骤
(1)原料的配比为按重量份(斤)计算，还原铁粉80、氧化铁粉14、MnO5、Zn0 4、改性树木灰烬5、Mo03 3, SnO2 2, V2O5 3、A1203 6, Fe3O4 3，所述的改性树木灰烬通过以下方法制备
a、将树木灰烬用10-15%的氢氧化钠溶液浸泡2-3小时后；
b、用10-15%盐酸溶液浸泡2-3小时；
C、用去离子水洗涤多次，至树木灰烬为中性，烘干；
d、研磨为0. 8-1. Oum粉末，得到改性树木灰烬；
(2)预烧将除去改性树木灰烬之外的的原料加水与分散剂进行一次球磨3-4小时，然后喷雾干燥，进行预烧，预烧温度为900°C,预烧时间为60分钟；
(3)二次球磨将一次球磨料，加入水与分散剂进行二次球磨2-2.5小时，喷雾干燥、制成230-280目粒料；
(4)成型将二次球磨料与改性树木灰烬混合，15500转/分，高速分散1-2小时，然后加入粘结剂、水压制成坯；
(5)烧结将上述成型后的成型坯件放进烧结炉，在0.05-0. 1%氧体积含量的氮气氛中，先以150-180°C /小时速率升温至700°C，保温1-2小时；在0. 5_1%氧体积含量的氮气氛中，以120-140°C/小时速率升温至930°C时，保温0. 5-0. 8小时；在3_5%氧体积含量的氮气氛中，再以100°C /小时速率升温至1350°C，烧结保温时间为3-5小时；烧结后在0. 05-0. 1%氧体积含量的氮气氛中以75°C /小时速率降温后即得。通过上述实施例制得的磁芯的饱和磁感应强度在12800-15000高斯；在400赫兹的情况下与厚度为0. 5毫米的无取向硅钢片相比较，降低铁损82%，低温类型磁芯可达 5500C ;高温类型磁芯可达820°C ;在IOKHz时初始磁导率达6700-8500 ;利用本发明的磁芯在200-1200赫兹的交变电场中使用，与铁氧体相比较，体积可缩小至20-35%。
权利要求
1.一种含有MoO3的铁磁芯的制造方法，其特征在于包括以下步骤 (1)原料的配比为按重量份计算，还原铁粉77-82、氧化铁粉13-15、MnO4_6、ZnO3-5、改性树木灰烬 4-6、MoO3 2-4, SnO2 1-3, V2O5 2_4、A1203 5-7, Fe3O4 2-4，所述的改性树木灰烬通过以下方法制备 a、将树木灰烬用10-15%的氢氧化钠溶液浸泡2-3小时后； b、用10-15%盐酸溶液浸泡2-3小时； C、用去离子水洗涤多次，至树木灰烬为中性，烘干； d、研磨为0. 8-1. Oum粉末，得到改性树木灰烬； (2)预烧将除去改性树木灰烬之外的的原料加水与分散剂进行一次球磨3-4小时，然后喷雾干燥，进行预烧，预烧温度为880-920°C，预烧时间为50-70分钟； (3)二次球磨将一次球磨料，加入水与分散剂进行二次球磨2-2.5小时，喷雾干燥、制成230-280目粒料； (4)成型将二次球磨料与改性树木灰烬混合，15000-16000转/分，高速分散1-2小时，然后加入粘结剂、水压制成还; (5)烧结将上述成型后的成型坯件放进烧结炉，在0.05-0. 1%氧体积含量的氮气氛中，先以150-180°C /小时速率升温至690-710°C，保温1_2小时；在0. 5_1%氧体积含量的氮气氛中，以120-140°C /小时速率升温至920-950°C时，保温0. 5-0. 8小时；在3_5%氧体积含量的氮气氛中，再以80-120°C /小时速率升温至1320-1380°C，烧结保温时间为3_5小时；烧结后在0. 05-0. 1%氧体积含量的氮气氛中以70-80°C /小时速率降温后即得。
全文摘要
本发明公开了一种含有MoO3的铁磁芯的制造方法，包括以下步骤按重量份计算，还原铁粉77-82、氧化铁粉13-15、MnO4-6、ZnO3-5、改性树木灰烬4-6、MoO32-4、SnO21-3、V2O52-4、Al2O35-7、Fe3O42-4进行配料，然后依次通过预烧、一次球磨、二次球磨、成型和烧结即得；本发明的磁芯配方合理，制备方法简单，制得的磁芯饱和磁感应强度较高，损耗较低，耐温较高，同时本发明通过添加改性树木灰烬成分，可以作为不同原料之间的桥梁结合作用，使用原料分布更好，密度高、晶界电阻率高、气孔率低、晶粒大而均匀，烧结时不会出现裂纹，组织致密，变形小，合理改进原料配方，烧结过程中变形程度微小；可机加工，能够线切割、切削、研磨等。
文档编号B22F3/16GK102982949SQ201210481330
公开日2013年3月20日 申请日期2012年11月23日 优先权日2012年11月23日
发明者徐杰, 杨从会, 黄国祥, 刘京州, 曾性儒, 张忠仁, 王玉志 申请人:天长市昭田磁电科技有限公司