一种水产养殖用药饵混合机的制作方法

1.本实用新型涉及水产养殖用药饵混合设备技术领域，具体为一种水产养殖用药饵混合机。


背景技术：

2.水产养殖是人为控制下繁殖、培育和收获水生动植物的生产活动，一般包括在人工饲养管理下从苗种养成水产品的全过程，在水产养殖的过程中，人们需要定期对水产品进行查看，生病的水产品则需要食用药物，为了使水产品更好的食用，会将药和饲料混合在一起形成药饵，因此需要用到药饵混合机，现有的混合机在功能较为单一，仅仅是能够完成搅拌工序，由于饲料中会混在杂质，并且饲料长时间堆放时，会发生结块，由此饲料原料得不到良好的筛选工序，降低饲料与药剂混合的成品率，进而降低混合机的工作效率。


技术实现要素：

3.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种水产养殖用药饵混合机，解决了现有的混合机在功能较为单一，仅仅是能够完成搅拌工序，由于饲料中会混在杂质，并且饲料长时间堆放时，会发生结块，由此饲料原料得不到良好的筛选工序，降低饲料与药剂混合的成品率，进而降低混合机的工作效率的技术问题。
4.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种水产养殖用药饵混合机，包括混合箱，所述混合箱上壁面开设有通孔，所述通孔内插装有筛筒，所述筛筒上壁面以及下壁面分别为开放式结构，所述筛筒下壁面固定安装有过滤网，所述混合箱外上壁面与筛筒之间设有震动组件，所述混合箱侧壁面由上至下依次固定安装有进液管以及出料管，所述混合箱内下壁面设有搅拌组件，所述混合箱外前壁面固定安装有控制器，所述混合箱外下壁面四角处固定安装有支腿。
5.优选的，所述震动组件包括一对承载箱，一对所述承载箱分别固定安装于混合箱外上壁面且位于筛筒两侧，所述承载箱内侧壁面固定安装有第一电机，所述第一电机驱动端固定安装凸轮，所述承载箱另一侧壁面开设有开口，所述筛筒外两侧壁面分别固定安装有挡板，所述挡板贯穿于开口位于承载箱内，所述挡板下壁面与凸轮相接触，所述挡板与承载箱内上壁面之间固定安装有弹簧，所述挡板上壁面固定安装有导向杆，所述导向杆贯穿于承载箱上壁面，所述弹簧套装于导向杆上。
6.优选的，所述导向杆上端固定安装有限位板。
7.优选的，所述挡板下壁面固定安装有防撞板。
8.优选的，所述搅拌组件包括安装孔，所述安装孔开设于混合型下壁面，所述安装孔内固定安装有第一轴承，所述第一轴承内固定安装有转动箱，所述支腿之间固定安装有承载杆，所述承载杆上固定安装有定杆，所述定杆上端贯穿于转动箱，所述定杆上端固定安装有定齿轮，所述转动箱上壁面开设有一对贯穿孔，所述贯穿孔内固定安装有第二轴承，所述第二轴承内圈固定安装有转杆，所述转杆下端固定安装有动齿轮，所述动齿轮与定齿轮啮
合连接，所述转杆上端固定安装有搅拌叶片，所述转动箱与混合箱支架设有驱动装置。
9.优选的，所述驱动装置包括第二电机，所述第二电机固定安装于混合箱外下壁面且位于转动箱一侧，所述第二电机驱动端上固定安装有主动齿轮，所述转动箱外壁面固定安装有从动齿轮，所述主动齿轮与从动齿轮啮合连接。
10.优选的，所述主动齿轮与从动齿轮均为锥形齿轮结构。
11.有益效果
12.本实用新型提供了一种水产养殖用药饵混合机,解决了现有的混合机在功能较为单一，仅仅是能够完成搅拌工序，由于饲料中会混在杂质，并且饲料长时间堆放时，会发生结块，由此饲料原料得不到良好的筛选工序，降低饲料与药剂混合的成品率，进而降低混合机的工作效率的技术问题，本实用新型通过震动组件带动筛筒进行震动，进而使得筛筒内的物料在震动的作用下通过过滤网进行过筛，过滤出饲料中的杂质，以及能够将结块的饲料进行打散，使得饲料更为细腻化，通过搅拌组件，使得俩个转杆能够在公转的作用下进行自转，使得混合箱内的物料和药物更为均匀的混合，提高混合机的搅拌工作效率，提高饲料与药剂混合的成品率。
附图说明
13.图1为本实用新型所述一种水产养殖用药饵混合机的主视结构示意图。
14.图2为本实用新型所述一种水产养殖用药饵混合机的侧视结构示意图。
15.图中：1、混合箱；2、筛筒；3、过滤网；4、进液管；5、出料管；6、控制器；7、支腿；8、承载箱；9、第一电机；10、凸轮；11、开口；12、挡板；13、弹簧；14、导向杆；15、限位板；16、转动箱；17、承载杆；18、定杆；19、定齿轮；20、转杆；21、动齿轮；22、搅拌叶片；23、第二电机；24、主动齿轮；25、从动齿轮。
具体实施方式
16.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
17.请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种水产养殖用药饵混合机，包括混合箱1，混合箱1上壁面开设有通孔，通孔内插装有筛筒2，筛筒2上壁面以及下壁面分别为开放式结构，筛筒2下壁面固定安装有过滤网3，混合箱1外上壁面与筛筒2之间设有震动组件，混合箱1侧壁面由上至下依次固定安装有进液管4以及出料管5，混合箱1内下壁面设有搅拌组件，混合箱1外前壁面固定安装有控制器6，混合箱1外下壁面四角处固定安装有支腿7，将物料通过筛筒2上端进入筛筒2内，通过震动组件带动筛筒2进行震动，进而使得物料通过过滤网3进行过滤，将结块的物料打散进入混合箱1内，通过进料管可以导入液体物料，并通过搅拌组件对物料进行混合搅拌，搅拌完毕后的物料通过出料管5排放。
18.进一步的,震动组件包括一对承载箱8，一对承载箱8分别固定安装于混合箱1外上壁面且位于筛筒2两侧，承载箱8内侧壁面固定安装有第一电机9，第一电机9驱动端固定安装凸轮10，承载箱8另一侧壁面开设有开口11，筛筒2外两侧壁面分别固定安装有挡板12，挡
板12贯穿于开口11位于承载箱8内，挡板12下壁面与凸轮10相接触，挡板12与承载箱8内上壁面之间固定安装有弹簧13，挡板12上壁面固定安装有导向杆14，导向杆14贯穿于承载箱8上壁面，弹簧13套装于导向杆14上，通过第一电机9驱动端转动进而带动凸轮10转动，凸轮10的偏心端上下往复运动，进而使得凸轮10推动挡板12上下运动，进而使得挡板12在导向杆14的作用下，带动筛筒2上下运动起到震动作用，弹簧13起到对挡板12复位的作用。
19.进一步的,导向杆14上端固定安装有限位板15，限位板15防止导向杆14进入承载箱8内。
20.进一步的,挡板12下壁面固定安装有防撞板，防撞板防止凸轮10对挡板12的损坏。
21.进一步的,搅拌组件包括安装孔，安装孔开设于混合型下壁面，安装孔内固定安装有第一轴承，第一轴承内固定安装有转动箱16，支腿7之间固定安装有承载杆17，承载杆17上固定安装有定杆18，定杆18上端贯穿于转动箱16，定杆18上端固定安装有定齿轮19，转动箱16上壁面开设有一对贯穿孔，贯穿孔内固定安装有第二轴承，第二轴承内圈固定安装有转杆20，转杆20下端固定安装有动齿轮21，动齿轮21与定齿轮19啮合连接，转杆20上端固定安装有搅拌叶片22，转动箱16与混合箱1支架设有驱动装置，驱动装置带动转动箱16在第一轴承的作用下转动，进而使得转杆20以转动箱16的圆心为圆心进行公转转动，由于转杆20下端的动齿轮21与定齿轮19啮合连接，进而使得转动箱16在转动的同时，转杆20在动齿轮21与定齿轮19啮合的作用下进行转动，此时转杆20进行自转，转杆20带动搅拌叶片22进行转动，由此搅拌叶片22在自转与公转的作用下对物料进行混合。
22.进一步的,驱动装置包括第二电机23，第二电机23固定安装于混合箱1外下壁面且位于转动箱16一侧，第二电机23驱动端上固定安装有主动齿轮24，转动箱16外壁面固定安装有从动齿轮25，主动齿轮24与从动齿轮25啮合连接，第二电机23带动主动齿轮24转动，主动齿轮24与从动齿轮25啮合连接，进而使得主动齿轮24带动从动齿轮25转动，转动箱16在从动齿轮25的作用下进行转动。
23.进一步的,主动齿轮24与从动齿轮25均为锥形齿轮结构。
24.其详细连接手段，为本领域公知技术，下述主要介绍工作原理以及过程，具体工作如下。
25.实施例：根据说明书附图可知，在使用时，第一电机9以及第二电机23分别与控制器6电控连接，将物料导入筛筒2内，此时物料落到过滤网3上，通过过滤网3对物料进行过筛，此时启动第一电机9，第一电机9驱动端转动进而带动凸轮10转动，凸轮10的偏心端上下往复运动，进而使得凸轮10推动挡板12上下运动，进而使得挡板12在导向杆14的作用下，带动筛筒2上下运动起到震动作用，弹簧13起到对挡板12复位的作用，由此使得筛网上的物料进行过滤，并且还可以将结块的物料进行打散，此时过筛后的物料进入混合箱1内，进料管导入液体药剂，此时启动第二电机23，第二电机23带动主动齿轮24转动，主动齿轮24与从动齿轮25啮合连接，进而使得主动齿轮24带动从动齿轮25转动，转动箱16在从动齿轮25的作用下进行转动，转动箱16在第一轴承的作用下转动，进而使得转杆20以转动箱16的圆心为圆心进行公转转动，由于转杆20下端的动齿轮21与定齿轮19啮合连接，进而使得转动箱16在转动的同时，转杆20在动齿轮21与定齿轮19啮合的作用下进行转动，此时转杆20进行自转，转杆20带动搅拌叶片22进行转动，由此搅拌叶片22在自转与公转的作用下对物料进行混合，待物料混合完毕后通过出料管5排放。
26.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。