一种研发车间用除臭吸风的负压净化器的制作方法

1.本实用新型涉及负压净化器技术领域，具体为一种研发车间用除臭吸风的负压净化器。


背景技术：

2.在消毒水研发过程中，研发车间会使用到大量的化学原料，而部分化学原料会散发臭味等有毒气体，为了提高研发车间的环境质量，需要使用到负压净化器对车间空气进行处理。
3.现有技术中，公开号为cn211963596u的一种高负压焊接烟尘净化器，其通过设置的负压罐、高压管和过滤器，负压罐运行可以向过滤器提供高负压，使过滤器的进气口和出气口之间形成较大的压强差，在压强的作用下，车间中的灰尘由吸尘管进入到过滤器中进行过滤处理，经处理后的洁净空气由出风口排出，但是其在使用过程中，由于吸尘管的端部缺少一定的过滤机构，使得车间的粉尘等容易随着气流进入吸尘管，从而附着在过滤器的进气端，长久以后会造成过滤器端口的堵塞，使得气体无法正常进入过滤器，进而会降低装置的空气净化效果，存在着一定的使用缺陷。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种研发车间用除臭吸风的负压净化器，以解决上述背景技术提出的目前市场上负压净化器的进气端缺少一定的过滤机构，使得灰尘容易对过滤器进行堵塞的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种研发车间用除臭吸风的负压净化器，包括竖立放置的机体，所述机体的上端外侧设置有控制面板，且所述机体的内部安装有净化器和负压风机；
6.进风管，固定安装于机体的外侧，所述进风管与净化器相连通，且所述净化器与负压风机相连通；
7.还包括：
8.滤板，活动设置于进风管的内侧，所述滤板的外侧设置有滑块，且所述滤板的中间位置贯穿设置有第一转轴；
9.滑槽，开设于进风管的内壁；
10.第二转轴，转动连接于进风管的内侧，所述第二转轴的右端固定安装有叶轮；
11.衔接座，一体化设置于进风管的左端下表面，所述衔接座的下端安装有收集筒，且所述收集筒的内侧设置有活动板。
12.优选的，所述滑块关于滤板的中轴线对称设置有两个，且所述滑块与滑槽滑动连接，并且所述滑块与滑槽的内壁之间连接有弹簧。
13.通过采用上述技术方案，使得滤板可以对吸入的空气进行过滤，当滤板表面附着的滤出物过多而造成孔洞堵塞时，滤板受到的风阻增大，从而使得滤板在进风管的内侧进
行滑动，使得滑块沿滑槽滑动并挤压弹簧。
14.优选的，所述第一转轴和第二转轴两者的中轴线重合，且所述第一转轴的右端和第二转轴的左端构成键连接，并且所述第一转轴和第二转轴两者之间的距离小于滑槽的长度。
15.通过采用上述技术方案，使得滤板在负压作用下进行移动时，可以带动第一转轴靠近第二转轴，从而使得第一转轴、第二转轴自动进行键连接。
16.优选的，所述第一转轴的左端固定安装有刮片，且所述刮片贴合于滤板的表面。
17.通过采用上述技术方案，使得叶轮在风力作用下进行旋转时，可以通过第二转轴带动第一转轴进行旋转，使得第一转轴可以带动刮片对滤板外侧附着的杂质进行清理。
18.优选的，所述衔接座与进风管的下侧相连通，所述衔接座与收集筒两者的侧壁均设置有磁极相反的磁块，且所述衔接座与收集筒两者相连通。
19.通过采用上述技术方案，使得滤板复位时可以将刮落的杂质推向衔接座，从而落入收集筒中进行自动收集，而通过磁块的磁力作用，可以对收集筒进行便捷拆卸。
20.优选的，所述活动板与收集筒的上端内壁转动连接，且所述活动板的轴端与收集筒之间连接有扭簧，并且所述活动板的宽度等于收集筒内侧宽度，同时所述活动板的上表面固定设置有倾斜状态的挡风板，而且所述挡风板的上端位于进风管内侧。
21.通过采用上述技术方案，使得进风管吸气时，产生的风力会吹动挡风板，从而带动活动板进行旋转，从而实现对收集筒的封闭，避免收集筒中的杂质在负压作用下飞入进风管。
22.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该研发车间用除臭吸风的负压净化器可以对吸入的空气进行有过滤，且在滤孔堵塞时利用风力驱动实现自动清洁和杂质收集，具体内容如下：
23.1、设置有滤板、叶轮和刮片，当进风管吸入空气时，滤板可以都对空气进行有效过滤，而过滤的杂质会辅佐在滤板外侧，当滤孔发生堵塞时，滤板受到的风阻增大，使得其会沿滑槽进行移动，使得第一转轴、第二转轴相对接，此时叶轮可以通过第二转轴带动第一转轴进行旋转，使得第一转轴利用刮片对滤板外壁进行自动清理，有效避免滤板长期使用过程中发生堵塞；
24.2、设置有收集筒和活动板，当滤板清理完成后，其在复位过程中会将杂质推入衔接座，并落在收集筒中进行收集，当进风管吸气时，挡风板会在风力作用下带动活动板进行转动，使得活动板可以对收集筒进行封堵，避免杂质在负压作用下再次吸入进风管中，后续通过磁块可以对收集筒进行便捷拆装，便于清理杂质。
附图说明
25.图1为本实用新型立体结构示意图；
26.图2为本实用新型立体剖视结构示意图；
27.图3为本实用新型进风管立体剖视结构示意图；
28.图4为本实用新型图3中a处放大结构示意图；
29.图5为本实用新型第一转轴和第二转轴立体结构示意图。
30.图中：1、机体；2、控制面板；3、净化器；4、负压风机；5、进风管；6、滤板；7、滑块；8、
滑槽；9、弹簧；10、第一转轴；11、第二转轴；12、叶轮；13、刮片；14、衔接座；15、收集筒；16、磁块；17、活动板；18、挡风板。
具体实施方式
31.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
32.请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种研发车间用除臭吸风的负压净化器，包括竖立放置的机体1，机体1的上端外侧设置有控制面板2，且机体1的内部安装有净化器3和负压风机4；
33.进风管5，固定安装于机体1的外侧，进风管5与净化器3相连通，且净化器3与负压风机4相连通；
34.还包括：滤板6，活动设置于进风管5的内侧，滤板6的外侧设置有滑块7，且滤板6的中间位置贯穿设置有第一转轴10；
35.滑槽8，开设于进风管5的内壁；第二转轴11，转动连接于进风管5的内侧，第二转轴11的右端固定安装有叶轮12；滑块7关于滤板6的中轴线对称设置有两个，且滑块7与滑槽8滑动连接，并且滑块7与滑槽8的内壁之间连接有弹簧9。第一转轴10和第二转轴11两者的中轴线重合，且第一转轴10的右端和第二转轴11的左端构成键连接，并且第一转轴10和第二转轴11两者之间的距离小于滑槽8的长度。第一转轴10的左端固定安装有刮片13，且刮片13贴合于滤板6的表面。如图1-5所示，当需要对研发车间进行除臭净化时，启动装置，使得负压风机4通过进风管5抽取外部空气，并通过净化器3对空气进行净化、除臭，此时滤板6可以对进入进风管5的空气进行过滤、除杂，当滤板6外侧滤出的杂质堵塞滤孔时，滤板6受到的阻力会增大，使得滤板6沿滑槽8滑动，此时滑块7会挤压弹簧9，同时滤板6移动过程中会使得第一转轴10和第二转轴11进行键连接，此时叶轮12会在风力作用下带动第一转轴10、第二转轴11进行同步旋转，使得第一转轴10可以利用刮片13对滤板6外侧附着的杂质进行自动清理。
36.衔接座14，一体化设置于进风管5的左端下表面，衔接座14的下端安装有收集筒15，且收集筒15的内侧设置有活动板17。衔接座14与进风管5的下侧相连通，衔接座14与收集筒15两者的侧壁均设置有磁极相反的磁块16，且衔接座14与收集筒15两者相连通。活动板17与收集筒15的上端内壁转动连接，且活动板17的轴端与收集筒15之间连接有扭簧，并且活动板17的宽度等于收集筒15内侧宽度，同时活动板17的上表面固定设置有倾斜状态的挡风板18，而且挡风板18的上端位于进风管5内侧，如图2-3所示，当进风管5停止进风时，滤板6会在弹簧9的弹力作用下进行复位，从而可以将其外侧刮落的杂质推向衔接座14，并落入收集筒15中进行收集，而当进风管5再次吸入空气时，挡风板18会在风力作用下带动活动板17进行旋转，实现对收集筒15的封堵，避免杂质再次吸入进风管5中，后续通过磁块16可以对收集筒15进行便捷拆卸，便于后续的清理。
37.工作原理：在使用该研发车间用除臭吸风的负压净化器时，首先根据图1-5所示，当需要对研发车间进行空气处理时，将装置摆放于消毒水研发车间，并开启装置，使得进风
管5吸入空气，并通过净化器3净化处理，同时滤板6可以对空气中的杂质进行过滤，而当滤板6堵塞时，其会进行移动，并利用刮片13对杂质进行自动清理，清理后的杂质会落入收集筒15中进行收集，后续通过拆卸收集筒15可以对杂质进行便捷清理。
38.本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
39.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。