一种用于耐油漆制造的精馏柱的制作方法

1.本实用新型涉及精馏柱技术领域，具体为一种用于耐油漆制造的精馏柱。


背景技术：

2.精馏柱是利用混合物中各组分在一定温度下具有不同的蒸汽压的特性，在精馏塔内进行气液相的传质和传热，使挥发度打的组分在气相中的含量明显多于液相中的含量，从而达到将该组分从混合液中分离的目的，在耐油漆的生产过程中，精馏柱被广泛使用，尤其是在实验室向生产车间过渡的试验放大阶段被大量应用。
3.根据授权公告号cn 207641025 u所公开的一种用于耐油漆制造的精馏柱，包括精馏柱主体、壳体、通道、拉西环填料、石棉布、计时器和抓取部，所述精馏柱主体的中心位置为所述壳体，所述壳体的内侧中心位置为所述通道，所述壳体的内表面设有所述拉西环填料，所述壳体的外围包裹有所述石棉布，通过在精馏柱的外围包裹的石棉布，抑制了精馏过程出现的液泛现象。
4.上述中的一种用于耐油漆制造的精馏柱，通过在精馏柱的外围包裹的石棉布，抑制了精馏过程出现的液泛现象，且壳体的内表面设有拉西环填料，但是精馏柱在实际使用时需要定期对其内部的填料进行更换，以保证后续的精馏效果，从而保证耐油漆制造的效果。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种用于耐油漆制造的精馏柱，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
7.一种用于耐油漆制造的精馏柱，包括精馏柱主体，所述精馏柱主体包括壳体，所述壳体底部固定连接有连接部，且所述壳体外侧设置有石棉布，所述壳体内部通过可以方便拆卸的安装组件连接安装有安装板，且所述安装板底部安装有放置板，所述放置板内部设置有填料本体，且所述放置板底部以及安装板顶部均开设有微孔；
8.所述安装组件包括设置在壳体顶部的两个挡板，所述挡板底部固定连接有连接板，且所述两个挡板之间以及两个连接板之间连接安装有多个连接弹簧，所述连接板远离壳体的一侧开设有连接槽。
9.作为本实用新型优选的方案，所述连接部顶部且位于壳体外侧开设有安装孔。
10.作为本实用新型优选的方案，所述安装板顶部中心处被设置呈圆锥形，且所述微孔设置有多个，多个微孔在安装板顶部中心处以及放置板底部阵列分布。
11.作为本实用新型优选的方案，所述挡板以及连接板均被设置呈圆弧形，且两个连接板与壳体内部空间配合。
12.作为本实用新型优选的方案，所述两个挡板相靠近的一侧以及两个连接板相靠近的一侧均开设有开槽，且所述连接弹簧设置在开槽内部。
13.作为本实用新型优选的方案，所述连接槽的形状与安装板相互配合，且所述安装板与连接槽之间间隙配合。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
15.本实用新型针对背景技术中的问题，本实用新型通过在用于耐油漆制造的精馏柱中设置安装组件，从而当该用于耐油漆制造的精馏柱使用一段时间后，将精馏柱主体进行拆卸，随后使用者可以通过两个挡板，将两个挡板向上提起，由于两个连接板与壳体内部1空间配合，从而可以顺利的将安装组件取出，从而即可在连接弹簧的弹力作用下将两个挡板与两个连接板弹开，从而可以在安装板与连接槽配合下对填料本体进行更换，操作简单便捷，使得该用于耐油漆制造的精馏柱可以方便的对内部的填料进行更换，操作简单便捷，从而可以保证后续的精馏效果，同时保证耐油漆制造的效果。
附图说明
16.图1为本实用新型正等侧结构示意图；
17.图2为本实用新型内部结构正视图；
18.图3为本实用新型安装组件结构示意图；
19.图4为本实用新型a区放大图。
20.图中：1、精馏柱主体；101、壳体；102、连接部；103、石棉布；104、安装板；105、放置板；106、填料本体；107、微孔；2、安装组件；201、挡板；202、连接板；203、连接弹簧；204、连接槽。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例,基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述,给出了本实用新型的若干实施例,但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例,相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容更加透彻全面。
23.需要说明的是，当元件被称为“固设于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件,当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件,本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。
24.除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同,本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型,本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
25.请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：
26.一种用于耐油漆制造的精馏柱，包括精馏柱主体1，精馏柱主体1包括壳体101，壳
体101底部固定连接有连接部102，且壳体101外侧设置有石棉布103，壳体101内部通过可以方便拆卸的安装组件2连接安装有安装板104，且安装板104底部安装有放置板105，放置板105内部设置有填料本体106，且放置板105底部以及安装板104顶部均开设有微孔107。
27.在该实施例中，请参照图1、图2、图3和图4，安装组件2包括设置在壳体101顶部的两个挡板201，挡板201底部固定连接有连接板202，且两个挡板201之间以及两个连接板202之间连接安装有多个连接弹簧203，连接板202远离壳体101的一侧开设有连接槽204，挡板201以及连接板202均被设置呈圆弧形，且两个连接板202与壳体101内部空间配合，两个挡板201相靠近的一侧以及两个连接板202相靠近的一侧均开设有开槽，且连接弹簧203设置在开槽内部，连接槽204的形状与安装板104相互配合，且安装板104与连接槽204之间间隙配合，通过设置安装组件2，实现了该用于耐油漆制造的精馏柱可以方便的对内部的填料进行更换，操作简单便捷，从而可以保证后续的精馏效果，同时保证耐油漆制造的效果，从而当该用于耐油漆制造的精馏柱使用一段时间后，将精馏柱主体1进行拆卸，随后使用者可以通过两个挡板201，将两个挡板201向上提起，由于两个连接板202与壳体101内部空间配合，从而可以顺利的将安装组件2取出，从而即可在连接弹簧203的弹力作用下将两个挡板201与两个连接板202弹开，从而可以在安装板104与连接槽204配合下对填料本体106进行更换，操作简单便捷。
28.其中，连接部102顶部且位于壳体101外侧开设有安装孔，通过连接部102可以方便快速的将精馏柱主体1连接好位置，安装到需要实验的地方，安装板104顶部中心处被设置呈圆锥形，且微孔107设置有多个，多个微孔107在安装板104顶部中心处以及放置板105底部阵列分布，从而多个微孔107的设置可以有效保证精馏柱主体1内部空间的流通。
29.本实用新型工作流程：使用该精馏柱在进行耐油漆制造工作时，首先将精馏柱主体1移动至需要实验的地方，再通过连接部102将精馏柱主体1连接好位置，随后精馏柱主体1即可投入耐油漆制造工作中，在此过程中，由于壳体101外侧设置有石棉布103，石棉布103的设置可有有利于对壳体101内部进行保温，进而可以有效的防止实验过程中出现液泛现象，且当该用于耐油漆制造的精馏柱使用一段时间后，将精馏柱主体1进行拆卸，随后使用者可以通过两个挡板201，将两个挡板201向上提起，由于两个连接板202与壳体101内部空间配合，从而可以顺利的将安装组件2取出，从而即可在连接弹簧203的弹力作用下将两个挡板201与两个连接板202弹开，从而可以在安装板104与连接槽204配合下对填料本体106进行更换，操作简单便捷。
30.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。