一种稳定性好的水解酸化罐设备的制作方法

1.本实用新型涉及水解酸化罐技术领域，尤其涉及一种稳定性好的水解酸化罐设备。


背景技术：

2.水解处理方法是一种介于好氧和厌氧处理法之间的方法，和其他工艺组合可以降低处理成本提高处理效率，水解是指有机物进入微生物细胞前、在胞外进行的生物化学反应，因而需要使用水解酸化罐来对物料进行反应。
3.但目前的水解酸化罐结构简单，功能较少，缺少对酸化罐内物料的温度进行监测和调控的功能，且污泥容易沉积在罐体的底部，会导致水解酸化的效果不理想。
4.有鉴于此，针对现有的问题予以研究改良，提供一种稳定性好的水解酸化罐设备，通过各个结构的搭配工作，可对罐内物料的温度进行监测和调控，以保证物料在适宜温度下充分反应，提高了水解酸化的效果，旨在通过该技术，达到解决问题与提高实用价值性的目的。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种稳定性好的水解酸化罐设备。
6.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种稳定性好的水解酸化罐设备，包括底座、酸化罐本体和搅拌叶，所述底座的顶部设置有加热盘，所述加热盘的内部安装有螺旋电热管，所述加热盘的顶部设置有酸化罐本体，所述酸化罐本体的内壁设置有温度传感器，所述酸化罐本体的内壁对称设置有固定件，所述酸化罐本体的内部通过固定件固定连接有冷却盘管。
7.作为本技术方案的进一步优化，本实用新型一种稳定性好的水解酸化罐设备，所述酸化罐本体的顶部设置有伺服电机，所述伺服电机的输出端连接有搅拌轴，且搅拌轴位于酸化罐本体的内部，所述搅拌轴的表面等距设置有搅拌叶，且搅拌叶位于冷却盘管的内部，所述酸化罐本体的顶部固定连接有外壳，且外壳位于伺服电机的外部。
8.作为本技术方案的进一步优化，本实用新型一种稳定性好的水解酸化罐设备，所述冷却盘管的一端固定连接有进水管，所述冷却盘管的另一端固定连接有出水管，且出水管的尾端延伸至酸化罐本体的外部。
9.作为本技术方案的进一步优化，本实用新型一种稳定性好的水解酸化罐设备，所述酸化罐本体的外表面设置有控制器，且控制器与温度传感器电性连接。
10.作为本技术方案的进一步优化，本实用新型一种稳定性好的水解酸化罐设备，所述酸化罐本体的顶部贯穿设置有进料口，且进料口位于伺服电机的一侧，所述进料口的顶部设置有顶盖。
11.本实用新型具有如下有益效果：
12.1、本实用新型通过安装有加热盘、螺旋电热管、温度传感器、冷却盘管、进水管、出水管和控制器，通过温度传感器来监测酸化罐内部的温度，在温度过高时，通过进水管来向冷却盘管中通入冷却水，利用管中冷却水和物料之间的热传递效应来对酸化罐内部降温，而在内部温度过低时，通过加热盘来对酸化罐的内部进行加热，从而使物料升温，以保证罐内处于适宜的温度环境，由此可对罐内物料的温度进行监测和调控，以保证物料在适宜温度下充分反应，提高了水解酸化的效果，以达到提高稳定性及可靠性的目的，从而有效解决了现有装置中出现的问题和不足。
13.2、本实用新型通过安装有伺服电机、搅拌轴、搅拌叶和外壳，先通过伺服电机的输出端来带动搅拌轴旋转，使搅拌轴带动多组搅拌叶移动，从而对酸化罐内部的物料进行充分均匀的搅拌，避免污泥沉积在罐体的底部，保证了设备的水解酸化效果。
附图说明
14.图1为本实用新型的正视剖面结构示意图；
15.图2为本实用新型的局部结构示意图；
16.图3为本实用新型的冷却盘管结构示意图；
17.图4为本实用新型的局部放大结构示意图。
18.图中：1、底座；2、加热盘；3、螺旋电热管；4、酸化罐本体；5、温度传感器；6、固定件；7、冷却盘管；8、进水管；9、出水管；10、伺服电机；11、搅拌轴；12、搅拌叶；13、外壳；14、控制器；15、进料口；16、顶盖。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
21.参照图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种稳定性好的水解酸化罐设备，包括底座1、酸化罐本体4和搅拌叶12，所述底座1的顶部设置有加热盘2，所述加热盘2的内部安装有螺旋电热管3，所述加热盘2的顶部设置有酸化罐本体4，所述酸化罐本体4的内壁设置有温度传感器5，所述酸化罐本体4的内壁对称设置有固定件6，所述酸化罐本体4的内部通过固定件6固定连接有冷却盘管7，所述冷却盘管7的一端固定连接有进水管8，所述冷却
盘管7的另一端固定连接有出水管9，且出水管9的尾端延伸至酸化罐本体4的外部，所述酸化罐本体4的外表面设置有控制器14，且控制器14与温度传感器5电性连接。
22.具体的，通过温度传感器5来监测酸化罐内的温度，在温度过高时，通过进水管8来向冷却盘管7中通入冷却水，利用管中冷却水和物料之间的热传递效应来对酸化罐本体4内部降温，而在内部温度过低时，通过加热盘2来对酸化罐本体4中的物料进行加热，从而使物料升温，以保证罐内处于适宜的温度环境，由此可对罐内物料的温度进行监测和调控，以保证物料在适宜温度下充分反应，提高了水解酸化的效果，以达到提高稳定性及可靠性的目的，从而有效解决了现有装置中出现的问题和不足。
23.所述酸化罐本体4的顶部设置有伺服电机10，所述伺服电机10的输出端连接有搅拌轴11，且搅拌轴11位于酸化罐本体4的内部，所述搅拌轴11的表面等距设置有搅拌叶12，且搅拌叶12位于冷却盘管7的内部，所述酸化罐本体4的顶部固定连接有外壳13，且外壳13位于伺服电机10的外部，所述酸化罐本体4的顶部贯穿设置有进料口15，且进料口15位于伺服电机10的一侧，所述进料口15的顶部设置有顶盖16。
24.具体的，通过伺服电机10的输出端来带动搅拌轴11旋转，使搅拌轴11带动多组搅拌叶12移动，从而对酸化罐内部的物料进行充分均匀的搅拌，避免污泥沉积在罐体的底部，保证了设备的水解酸化效果。
25.工作原理：在使用该水解酸化罐的过程中，通过温度传感器5来监测酸化罐内的温度，在温度过高时，通过进水管8来向冷却盘管7中通入冷却水，利用管中冷却水和物料之间的热传递效应来对酸化罐本体4内部降温，而在内部温度过低时，通过加热盘2来对酸化罐本体4中的物料进行加热，从而使物料升温，以保证罐内处于适宜的温度环境，由此可对罐内物料的温度进行监测和调控，以保证物料在适宜温度下充分反应，提高了水解酸化的效果。
26.在使用该水解酸化罐的过程中，通过伺服电机10的输出端来带动搅拌轴11旋转，使搅拌轴11带动多组搅拌叶12移动，从而对酸化罐内部的物料进行充分均匀的搅拌，避免污泥沉积在罐体的底部，保证了设备的水解酸化效果。
27.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。