自清洗湿法混合制粒机的制作方法

1.本实用新型涉及制药设备技术领域，特别涉及自清洗湿法混合制粒机。


背景技术：

2.在医药工业固体制剂生产的过程中需要用到湿法混合制粒机，且在湿法混合制粒机使用后需要对其内部进行清洗，但是现有部分装置在清洗的过程中，大多是仅仅对装置内部进行简单地冲洗，而装置内壁上会粘附药物成分，仅靠冲洗的力度难以充分清理掉装置内壁上粘附的药物，导致需要使用者手动清理掉药物再进行冲洗，造成劳动强度的增大以及清洗效率的降低，甚至内壁粘附的药物会影响下次制粒，为此，我们提出自清洗湿法混合制粒机。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供自清洗湿法混合制粒机，能够解决现有部分装置难以清洗装置内部粘附的药物的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：自清洗湿法混合制粒机，包括锅体，所述锅体的底部固定安装有支架，锅体的内侧底部设置有搅拌机构，锅体的顶部设置有锅盖，锅盖的顶部设置有加料口和把手，锅体的一侧设置有刮料机构；
5.所述锅体的内侧底部固定安装有分隔箱，分隔箱的内侧底部固定安装有第一电机，分隔箱和第一电机的顶部各转动安装有一组皮带轮，两组皮带轮之间套设安装有皮带，分隔箱的顶部转动安装有转动杆，转动杆的外表面固定安装有搅拌杆。
6.优选的，所述搅拌机构包括分隔箱、第一电机、皮带轮、皮带、转动杆、搅拌杆、第一锥齿轮、第二锥齿轮和搅拌棒，第一电机的输出轴通过联轴器与皮带轮固定连接，一组皮带轮的转动轴贯穿分隔箱的顶部与转动杆固定连接，另一组皮带轮的顶部固定安装有第一锥齿轮，锅体的一侧外表面转动安装有第二锥齿轮，第一锥齿轮与第二锥齿轮相啮合，锅体的一侧内壁转动安装有搅拌棒，第二锥齿轮的转动轴贯穿锅体的一侧与搅拌棒固定连接。
7.优选的，所述刮料机构包括净水箱、水泵、水管、软管、旋转管、喷淋管和擦拭板，锅体的一侧外表面固定安装有净水箱，净水箱的内侧底部固定安装有水泵，水泵的顶部固定安装有水管，净水箱的顶部固定安装有软管，水管的一端与水泵的输出端固定连接，水管的另一端贯穿净水箱的顶部与软管固定连接，锅盖的底部转动安装有旋转管，软管的一端贯穿锅盖与旋转管的内部相通，旋转管的外表面固定安装有两组喷淋管，两组喷淋管的一端各固定安装有一组擦拭板。
8.优选的，所述锅体的另一侧外表面固定安装有出料口，锅体的底部固定安装有排水口，出料口与排水口的内部与锅体的内部相通，出料口与排水口的内壁各固定安装有一组电磁阀，达到了将物料和污水分开排出避免需要更换接口的效果。
9.优选的，所述旋转管的底部固定安装有液压杆，液压杆的自由端固定安装有卡杆，转动杆的顶部开设有与卡杆匹配的卡槽，达到了使用一个电机能够实现搅拌和清洗的效
果。
10.优选的，所述喷淋管的内部与旋转管的内部相通，两组喷淋管的底部各开设有均匀排列的喷淋孔，达到了在旋转的作用下进行全方位的喷淋以更有效地清洗的效果。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.（1）、该自清洗湿法混合制粒机，通过刮料机构能够使得装置能够在自动清洗的过程中，还能够自动对装置内壁粘附的药物进行刮除，避免人工进行清理，解决了现有部分装置在清洗的过程中，大多是仅仅对装置内部进行冲洗，而装置内壁上会沾染药物成分，冲洗的力度难以充分清理掉装置内壁上粘附的药物，导致需要使用者手动清理掉药物再进行冲洗，造成劳动强度的增大以及清洗效率的降低的问题，提高了装置的清洗效率，提升了装置的实用性。
13.（2）、该自清洗湿法混合制粒机，通过搅拌机构能够通过结构的连动使得搅拌杆和搅拌棒运作进行制粒，且通过液压杆能够在同一动力下进行清洗作用，解决了现有部分装置进行制粒时也因结构不能够连动，导致装置需要使用更多动力进行搅拌制粒，造成消耗更多的能源和成本的问题，提高了能源的利用率，有利于装置的推广和使用。
附图说明
14.下面结合附图和实施例对本实用新型进一步地说明：
15.图1为本实用新型的结构示意图；
16.图2为本实用新型的正视图；
17.图3为本实用新型的a部位放大图。
18.附图标记：1、锅体；2、支架；3、搅拌机构；301、分隔箱；302、第一电机；303、皮带轮；304、皮带；305、转动杆；306、搅拌杆；307、第一锥齿轮；308、第二锥齿轮；309、搅拌棒；4、出料口；5、锅盖；6、加料口；7、刮料机构；701、净水箱；702、水泵；703、水管；704、软管；705、旋转管；706、喷淋管；707、擦拭板；8、液压杆；9、排水口；10、把手。
具体实施方式
19.本部分将详细描述本实用新型的具体实施例，本实用新型之较佳实施例在附图中示出，附图的作用在于用图形补充说明书文字部分的描述，使人能够直观地、形象地理解本实用新型的每个技术特征和整体技术方案，但其不能理解为对本实用新型保护范围的限制。
20.请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：自清洗湿法混合制粒机，包括锅体1，锅体1的底部固定安装有支架2，锅体1的内侧底部设置有搅拌机构3，锅体1的顶部设置有锅盖5，锅盖5的顶部设置有加料口6和把手10，锅体1的一侧设置有刮料机构7；
21.锅体1的内侧底部固定安装有分隔箱301，分隔箱301的内侧底部固定安装有第一电机302，分隔箱301和第一电机302的顶部各转动安装有一组皮带轮303，两组皮带轮303之间套设安装有皮带304，分隔箱301的顶部转动安装有转动杆305，转动杆305的外表面固定安装有搅拌杆306，锅体1的另一侧外表面固定安装有出料口4，锅体1的底部固定安装有排水口9，出料口4与排水口9的内部与锅体1的内部相通，出料口4与排水口9的内壁各固定安装有一组电磁阀。
22.搅拌机构3包括分隔箱301、第一电机302、皮带轮303、皮带304、转动杆305、搅拌杆306、第一锥齿轮307、第二锥齿轮308和搅拌棒309，第一电机302的输出轴通过联轴器与皮带轮303固定连接，一组皮带轮303的转动轴贯穿分隔箱301的顶部与转动杆305固定连接，另一组皮带轮303的顶部固定安装有第一锥齿轮307，锅体1的一侧外表面转动安装有第二锥齿轮308，第一锥齿轮307与第二锥齿轮308相啮合，锅体1的一侧内壁转动安装有搅拌棒309，第二锥齿轮308的转动轴贯穿锅体1的一侧与搅拌棒309固定连接，在搅拌机构3的作用下，能够进行制粒作用且通过液压杆8能够在同一动力下进行清洗作用，解决了现有部分装置进行制粒时也因结构不能够连动，导致装置需要使用更多动力部件进行搅拌制粒的问题，避免了消耗更多的能源和成本，提高了能源的利用率，有利于装置的推广和使用。
23.刮料机构7包括净水箱701、水泵702、水管703、软管704、旋转管705、喷淋管706和擦拭板707，锅体1的一侧外表面固定安装有净水箱701，净水箱701的内侧底部固定安装有水泵702，水泵702的顶部固定安装有水管703，净水箱701的顶部固定安装有软管704，水管703的一端与水泵702的输出端固定连接，水管703的另一端贯穿净水箱701的顶部与软管704固定连接，锅盖5的底部转动安装有旋转管705，软管704的一端贯穿锅盖5与旋转管705的内部相通，旋转管705的外表面固定安装有两组喷淋管706，两组喷淋管706的一端各固定安装有一组擦拭板707，旋转管705的底部固定安装有液压杆8，液压杆8的自由端固定安装有卡杆，转动杆305的顶部开设有与卡杆匹配的卡槽，喷淋管706的内部与旋转管705的内部相通，两组喷淋管706的底部各开设有均匀排列的喷淋孔，在刮料机构7的作用下，能够使得装置能够在自动清洗的过程中，还能够自动对装置内壁粘附的药物进行刮除，避免人工进行清理，解决了现有部分装置在清洗的过程中，大多是仅仅对装置内部进行冲洗，而装置内壁上会沾染药物成分，冲洗的力度难以充分清理掉装置内壁上粘附的药物，导致需要使用者手动清理掉药物再进行冲洗，造成劳动强度的增大以及清洗效率的降低的问题，提高了装置的清洗效率，提升了装置的实用性。
24.工作原理：在制粒时，将锅盖5盖好，将出料口4接入物料收集箱，将排水口9接入污水收集箱，通过加料口6将物料加入锅体1内，控制第一电机302启动，第一电机302带动转动杆305和搅拌杆306转动，第一电机302通过皮带轮303和皮带304的作用带动第一锥齿轮307转动，第一锥齿轮307通过第二锥齿轮308带动搅拌棒309转动，在搅拌杆306带动整体物料进行搅拌转动的情况下，搅拌棒309对转动的物料进行进一步细化搅拌，完成后打开出料口4内的电磁阀将物料排出至物料收集箱，在清洗时，控制水泵702启动将净水箱701内的水通过水管703和软管704进入旋转管705内部，并通过喷淋管706内部从喷淋管706底部的喷淋孔喷出，与此同时，控制液压杆8的自由端伸长将液压杆8上的卡杆卡在转动杆305上的卡槽内，控制第一电机302启动在其作用下带动旋转管705转动，在喷水的同时擦拭板707擦拭锅体1的内壁，刮除内壁上的药物，控制出料口4内的电磁阀关闭，排水口9内的电磁阀打开，将清洗时产生的污水通过排水口9排出至污水收集箱内。
25.上面结合附图对本实用新型实施例作了详细说明，但是本实用新型不限于上述实施例，在所述技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下作出各种变化。