一种废润滑油除杂装置的制作方法

1.本实用新型涉及，具体涉及一种废润滑油除杂装置。


背景技术：

2.废润滑油中存在杂质与水，要想对废润滑油进行回收利用，需去除其中的杂质与水，现有的废润滑油除杂装置多采用普通的沉淀将废润滑油内的杂质除去，除杂时间较长，且在除杂后未对其中的水进行去除，废润滑油中的水分也是致使润滑油难以再利用的原因，故现提出一种废润滑油除杂装置。


技术实现要素：

3.针对现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种废润滑油除杂装置。
4.本实用新型为实现上述目的，采用以下技术方案：
5.本技术方案中所述的一种废润滑油除杂装置，包括箱体，所述箱体上部分为除杂区，下部分为除水区；所述除杂区内设有过滤装置，所述过滤装置包括u形的过滤框，所述过滤框底部通过轴承安装有安装头，所述安装头顶部竖直设有内部中空的转轴，所述转轴位于过滤框内且其外周设有绞龙，所述安装头底端安装在安装座上；所述除水区内横向设有搅动轴，所述搅动轴一端伸出箱体外并与第二电机连接，所述除水区内设有加热管，所述除水区侧壁上通过管道分别连接除湿机与真空泵，所述除水区底部设有出油口；所述除杂区底部设有两根连接管，并通过所述连接管与除水区相连通。
6.上述技术方案中优先地，所述除杂区内设有安装在侧壁上的安装架，所述安装架上设有平衡槽，所述过滤框开口处外侧壁上设有平衡块，所述平衡块安装在安装架上的平衡槽内。
7.上述技术方案中优先地，所述安装头包括底端中心凸出的圆柱块与圆柱块周围环状排列的六块一号限位块，所述圆柱块底端中心设有凸出的二号限位块，所述二号限位块中心设有小孔；所述安装座顶端内凹设有安装槽，所述安装槽中心处设有竖直向上的安装杆，所述安装杆可伸入二号限位块中心的小孔内并延伸到转轴内部。
8.上述技术方案中优先地，所述箱体顶部设有顶盖，所述顶盖与箱体开口处设有卡扣进行连接。
9.上述技术方案中优先地，所述搅动轴上设有搅动叶片；所述除水区内设有温度传感器。
10.上述技术方案中优先地，所述安装座底部与第一电机输出端相连。
11.与现有技术相比，本实用新型提供了一种废润滑油除杂装置，具备以下有益效果：
12.本实用新型采用离心过滤的方式将废润滑油中的杂质进行快速分离，并增加除水部分，使得装置既能除杂又能除水，增加装置使用效率，提高废润滑油的除杂效率。
附图说明
13.图1是本实用新型的除杂装置的整体结构示意图；
14.图2是本实用新型的过滤装置示意图；
15.图3是本实用新型的安装座的俯视图；
16.图4是本实用新型的安装头的结构示意图；
17.图5是图2的a部分的示意图；
18.图中：1-箱体、2-除杂区、3-除水区、4-过滤装置、401-过滤框、4011-平衡块、402-安装头、4021-一号限位块、4022-二号限位块、4023-圆柱块、403
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绞龙、404-转轴、5-安装座、501-安装槽、502-安装杆、6-安装架、601-平衡槽、7-卡扣、8-顶盖、9-搅动轴、10-第一电机、11-加热管、12-除湿机、13
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温度传感器、14-连接管、15-第二电机、16-出油口、17-真空泵、18-搅动叶片。
具体实施方式
19.需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。
20.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
21.下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明：
22.请参阅图1至图5，本实用新型实施例提供的废润滑油除杂装置，包括箱体 1，所述箱体1顶部设有顶盖8，所述箱体1上部分为除杂区2，下部分为除水区 3，所述除杂区2底部设有两根连接管14，并通过所述连接管14与除水区3相连通。连接管14上设有能承受压力的阀门。
23.为了更好地实施该实用新型，参照图1，在一个实施例中，所述除杂区2内设有安装在侧壁上的安装架6，所述安装架6上设有平衡槽601，所述除杂区2 内设有过滤装置4，所述过滤装置4包括u形的过滤框401，所述过滤框401开口处外侧壁上设有平衡块4011，所述平衡块4011安装在安装架6上的平衡槽601 内。安装架6的顶端与顶盖8相抵，为保护安装架6，在安装架6顶端设橡胶垫；安装架6环绕过滤框401，避免因离心过程过于剧烈造成废润滑油被甩出过滤框 401并使该部分废润滑油中杂质未被去除；平衡块4011顶部为斜面，方便当离心过程中旋转出并击打在安装架6上的废润滑油可重新落入过滤框401内进行离心过滤，过滤框401的开口处外侧安装在安装架6上，保证过滤框401的稳定性。
24.为了更好地实施该实用新型，参照图1至图5，在一个实施例中，所述过滤框401底部通过轴承安装有安装头402，并在过滤框401上设有限位框将安装头 402进行限位，避免
在旋转过程中安装头402被甩出，同时限位框也要保证不会干扰安装头402的旋转过程，所述安装头402底端安装在安装座5上，所述安装头402顶部竖直设有内部中空的转轴404，所述转轴404位于过滤框401内且其外周设有绞龙403，所述安装头402包括底端中心凸出的圆柱块4023与圆柱块 4023周围环状排列的六块一号限位块4021，所述圆柱块4023底端中心设有凸出的二号限位块4022，所述二号限位块4022中心设有小孔；所述安装座5顶端内凹设有安装槽501，所述安装槽501中心处设有竖直向上的安装杆502，所述安装杆502可伸入二号限位块4022中心的小孔内并延伸到转轴404内部，所述安装座5底部与第一电机10输出端相连。废润滑油进入到过滤框401内，在第一电机10的带动下，安装座5进行转动，由于安装头402通过一号限位块4021、二号限位块4022及圆柱块4023被安装在安装座5内，且为了保证安装头402与安装座5的连接，将安装座5上的安装杆502伸入到转轴404内，保证在高速离心旋转过程中安装头402不会被甩出；当安装头402在带动下发生转动，并带着转轴404与绞龙403转动，此时废润滑油在过滤框401内由于离心力的作用下被甩出，过滤框401内随后剩下杂质，以此对废润滑油进行除杂；由于过滤框401 整个向下压，保证了安装头402与安装座5不会在离心过程中发生分离；第一电机10周围设有隔板，避免润滑油与第一电机10接触，影响第一电机10的工作。
25.为了更好地实施该实用新型，参照图1，在一个实施例中，所述除水区3内横向设有搅动轴9，所述搅动轴9上设有搅动叶片18，所述搅动轴9一端伸出箱体1外并与第二电机15连接，另一端通过轴承与箱体1侧壁连接满足搅动轴9 可转动，所述除水区3内设有加热管11，所述除水区3侧壁上通过管道分别连接除湿机12与真空泵17，所述除水区3底部设有出油口16，出油口16上设有能承受压力的阀门，所述除水区3内设有温度传感器13。除杂后的废润滑油经过连接管14流入除水区3，真空泵17将除水区3内腔的气体抽出，在内腔形成真空环境，第二电机15带动搅动轴9旋转，带动搅动叶片18搅动废润滑油，使得整个油体在除水区3腔体内被充分均匀加热，温度传感器13观察温度，保证温度在除水的正常温度范围内，经过加热后使得能在不损害润滑油性能的温度下实现水分蒸发，并在除湿机12的作用下将水分去除。
26.为了更好地实施该实用新型，参照图1，在一个实施例中，所述顶盖8与箱体1开口处设有卡扣7进行连接。为了避免杂质将过滤框401的孔堵住，需要定期对过滤框401内的杂质进行去除，此时可将过滤框401从顶部顶盖8揭开处提出，由于安装头402与安装座5通过安装槽501与一号限位块4021、二号限位块4022连接，故整个过滤装置4可直接取出，在清理后安装也较为方便快捷。
27.基于上述的废润滑油除杂装置，其工作原理为：
28.在对废润滑油进行除杂时，打开顶盖8，将废润滑油从顶部倒入过滤装置4 的过滤框401内，在绞龙403的转动下，实现废润滑油的离心除杂过程，杂质被留存在过滤框401内，废润滑油流出过滤框401从连接管14进入下方的除水区3，在真空状态下对废润滑油进行加热，保证废润滑油在最佳除水温度，通过除湿机12将油中水分去除，以此完成整个废润滑油的除杂过程。
29.在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
30.以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对实用新型的保护范围进行
限制。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型部分实施例，而不是全部实施例。基于这些实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型所要保护的范围。尽管参照上述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域普通技术人员依然可以在不冲突的情况下，不作出创造性劳动对本实用新型各实施例中的特征根据情况相互组合、增删或作其他调整，从而得到不同的、本质未脱离本实用新型的构思的其他技术方案，这些技术方案也同样属于本实用新型所要保护的范围。