具有防粘装置的热再生沥青搅拌设备的制作方法

1.本实用新型涉及再生沥青搅拌技术领域，具体来说，涉及具有防粘装置的热再生沥青搅拌设备。


背景技术：

2.沥青的再生就是老化的逆过程，通常可掺入再生剂，如掺玉米油、润滑油等，在热再生沥青的加工工艺中，为使沥青料与再生剂等混合充分，多使用搅拌设备对混合料进行搅拌，同时为防止再生沥青料粘附在搅拌筒内壁上形成硬块，影响搅拌设备的正常使用，现多使用具有防粘装置的热再生沥青搅拌设备对其进行搅拌加工。
3.传统的具有防粘装置的热再生沥青搅拌设备大多采用向搅拌筒内壁喷洒隔离剂的方法来防止热再生沥青粘附在搅拌筒内壁上，虽然隔离剂能够使大部分再生沥青不易粘附在搅拌筒内壁上，但是实际使用时，仍存在少量再生沥青粘附在搅拌筒内壁的现象，而加装电动刮板又会增加设备的制造成本和电力消耗，不符合绿色环保的生产理念。


技术实现要素：

4.(一)解决的技术问题
5.针对现有技术的不足，本实用新型提供了具有防粘装置的热再生沥青搅拌设备，具备可便于工人手动清理卸料时粘附残留在搅拌筒内壁上的再生沥青料，无需增设额外电力机构，降低了设备的制造成本和电力消耗的优点，进而解决上述背景技术中的问题。
6.(二)技术方案
7.为实现上述可便于工人手动清理卸料时粘附残留在搅拌筒内壁上的再生沥青料，无需增设额外电力机构，降低了设备的制造成本和电力消耗的优点，本实用新型采用的具体技术方案如下：具有防粘装置的热再生沥青搅拌设备，包括搅拌筒和刮料环刀，所述搅拌筒顶面对称安装有第一滑套，所述刮料环刀顶面对称安装有第一连接杆，且第一连接杆贯穿第一滑套，所述第一连接杆顶端固定连接有连接板底面，且连接板底面固定连接有第二连接杆，所述搅拌筒侧面顶端对称安装有固定板，且固定板上安装有第二滑套，所述第二连接杆底端贯穿第二滑套连接有拉板，所述固定板底面一端安装有转轴，且转轴底端固定安装有挡块，并且挡块顶面与拉板底面上下抵接，所述刮料环刀与搅拌筒内壁相抵接。
8.进一步的，所述搅拌筒侧壁顶端固定安装有储液箱，且储液箱内腔连通安装有输液管一端，并且输液管上安装有水泵，所述搅拌筒内腔顶面安装有匀液箱，所述输液管另一端贯穿搅拌筒顶面连通匀液箱内腔，所述匀液箱内侧壁均匀安装有若干个第一喷头，所述匀液箱外侧壁均匀安装有若干个第二喷头。
9.进一步的，所述刮料环刀顶面固定安装有防护挡板。
10.进一步的，所述搅拌筒侧壁内开设有热油腔，且热油腔内安装有加热器，所述热油腔靠近搅拌筒内腔一侧安装有导热板，所述热油腔远离搅拌筒内腔一侧安装有隔热层。
11.进一步的，所述搅拌筒顶面中央安装有伺服电机，且伺服电机输出端连接有安装
在搅拌筒内腔中央的搅拌轴，并且搅拌轴上均匀安装有若干个搅拌桨，所述搅拌轴底端固定安装有旋转架，且旋转架两端对称安装有刮料板，并且刮料板与搅拌筒底面相抵接。
12.进一步的，所述搅拌筒顶面一侧安装有进料斗，所述搅拌筒顶面另一侧安装有进料管。
13.进一步的，所述搅拌筒底面中央安装有卸料管，且卸料管上安装有卸料阀。
14.进一步的，所述搅拌筒侧壁安装有控制面板，且控制面板与伺服电机、水泵、卸料阀和加热器电性连接。
15.进一步的，所述搅拌筒底端固定安装有支撑架。
16.(三)有益效果
17.与现有技术相比，本实用新型提供了具有防粘装置的热再生沥青搅拌设备，具备以下
18.有益效果：
19.(1)、本实用新型设置有刮料环刀和储液箱，使用前，使用者可通过控制面板启动安装在输液管上的水泵，将储液箱内的隔离剂通过输液管泵入匀液箱内腔当中，并使隔离剂通过第一喷头喷洒在搅拌轴和搅拌桨上，同时使隔离剂通过第二喷头喷洒在搅拌筒内壁上，利用喷洒的隔离剂能够大幅降低热再生沥青粘附在搅拌轴、搅拌桨和搅拌筒内壁的现象，进行搅拌作业时，刮料环刀位于搅拌筒内腔顶端，且刮料环刀顶面安装的防护挡板能够对第一喷头和第二喷头进行保护，防止飞溅的再生沥青堵塞第一喷头与第二喷头，当搅拌作业完毕后，使用者打开安装在卸料管上的卸料阀，将搅拌筒内腔的热再生沥青料导出，搅拌轴底端安装的旋转架上的刮料板能够对搅拌筒内壁底端的物料进行刮料出料，此时仍有少部分沥青料粘附在搅拌筒内壁上，使用者可转动安装在固定板底面的转轴，使安装在转轴底端的挡块失去对拉板的支撑，然后使用者拉动拉板带动第二连接杆沿第二滑套下滑，因第二连接杆与第一连接杆顶端均固定连接连接板，且第一连接杆贯穿第一滑套连接刮料环刀顶面，所以当使用者拉动第二连接杆下移时，能够同步带动连接板、第一连接杆和刮料环刀同步下移，从而能够利用下移的刮料环刀对粘附在搅拌筒内壁的沥青料进行刮除清理，确保搅拌筒内壁无残留的热再生沥青料，使用完毕后，按上述步骤反向操作，使刮料环刀复位，即可进行下一批次物料的混合搅拌，从而实现了使工人可手动清理卸料时粘附残留在搅拌筒内壁上的再生沥青料，无需增设额外电力机构，降低了具有防粘装置的热再生沥青搅拌设备的制造成本和电力消耗。
20.(2)、本实用新型设置有热油腔、加热器和隔热层，工作时，工人将再生沥青原料通过进料斗导入搅拌筒内腔，再通过进料管将再生剂等原料导入搅拌筒内腔当中，然后启动伺服电机带动搅拌轴与搅拌桨转动，对物料进行混合搅拌，与此同时，再通过控制面板启动安装在热油腔内的加热器，对热油腔内的导热有进行加热，由于热油腔内侧安装有导热板，所以能够快速均匀的对混合物料进行加热，提高热再生沥青的生产效率和质量，另外热油腔外侧设置有隔热层，能够降低导热油的热量损失，从而降低了设备的电力消耗。
附图说明
21.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的
一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
22.图1是根据本实用新型实施例的具有防粘装置的热再生沥青搅拌设备的结构示意图；
23.图2是根据本实用新型实施例的具有防粘装置的热再生沥青搅拌设备的侧视外观图；
24.图3是根据本实用新型实施例的图1的a处放大图；
25.图4是根据本实用新型实施例的图1的b处放大图；
26.图5是根据本实用新型实施例的图2的c处放大图；
27.图6是根据本实用新型实施例的具有防粘装置的热再生沥青搅拌设备的刮料环刀立体图。
28.图中：
29.1、搅拌筒；2、搅拌轴；3、搅拌桨；4、旋转架；5、卸料管；6、支撑架；7、卸料阀；8、储液箱；9、输液管；10、水泵；11、进料管；12、伺服电机；13、连接板；14、第一连接杆；15、进料斗；16、第二连接杆；17、控制面板；18、匀液箱；19、第一喷头；20、第二喷头；21、刮料环刀；22、防护挡板；23、热油腔；24、隔热层；25、加热器；26、导热板；27、刮料板；28、固定板；29、第一滑套；30、第二滑套；31、拉板；32、转轴；33、挡块。
具体实施方式
30.为进一步说明各实施例，本实用新型提供有附图，这些附图为本实用新型揭露内容的一部分，其主要用以说明实施例，并可配合说明书的相关描述来解释实施例的运作原理，配合参考这些内容，本领域普通技术人员应能理解其他可能的实施方式以及本实用新型的优点，图中的组件并未按比例绘制，而类似的组件符号通常用来表示类似的组件。
31.根据本实用新型的实施例，提供了具有防粘装置的热再生沥青搅拌设备。
32.现结合附图和具体实施方式对本实用新型进一步说明，如图1-6所示，根据本实用新型实施例的具有防粘装置的热再生沥青搅拌设备，包括搅拌筒1和刮料环刀21，搅拌筒1顶面对称安装有第一滑套29，刮料环刀21顶面对称安装有第一连接杆14，且第一连接杆14贯穿第一滑套29，第一连接杆14顶端固定连接有连接板13底面，且连接板13底面固定连接有第二连接杆16，搅拌筒1侧面顶端对称安装有固定板28，且固定板28上安装有第二滑套30，第二连接杆16底端贯穿第二滑套30连接有拉板31，固定板28底面一端安装有转轴32，且转轴32底端固定安装有挡块33，并且挡块33顶面与拉板31底面上下抵接，刮料环刀21与搅拌筒1内壁相抵接，起到了实现了使工人可手动清理卸料时粘附残留在搅拌筒1内壁上的再生沥青料，无需增设额外电力机构，降低了具有防粘装置的热再生沥青搅拌设备的制造成本和电力消耗。
33.在一个实施例中，搅拌筒1侧壁顶端固定安装有储液箱8，且储液箱8内腔连通安装有输液管9一端，并且输液管9上安装有水泵10，搅拌筒1内腔顶面安装有匀液箱18，输液管9另一端贯穿搅拌筒1顶面连通匀液箱18内腔，匀液箱18内侧壁均匀安装有若干个第一喷头19，匀液箱18外侧壁均匀安装有若干个第二喷头20，起到了使隔离剂通过第一喷头19喷洒在搅拌轴2和搅拌桨3上，同时使隔离剂通过第二喷头20喷洒在搅拌筒1内壁上，利用喷洒的
隔离剂能够大幅降低热再生沥青粘附在搅拌轴2、搅拌桨3和搅拌筒1内壁的现象。
34.在一个实施例中，刮料环刀21顶面固定安装有防护挡板22，起到了能够对第一喷头19和第二喷头20进行保护，防止飞溅的再生沥青堵塞第一喷头19与第二喷头20。
35.在一个实施例中，搅拌筒1侧壁内开设有热油腔23，且热油腔23内安装有加热器25，热油腔23靠近搅拌筒1内腔一侧安装有导热板26，热油腔23远离搅拌筒1内腔一侧安装有隔热层24，起到了能够快速均匀的对混合物料进行加热，提高热再生沥青的生产效率和质量，另外热油腔23外侧设置有隔热层24，能够降低导热油的热量损失，从而降低了设备的电力消耗。
36.在一个实施例中，搅拌筒1顶面中央安装有伺服电机12，且伺服电机12输出端连接有安装在搅拌筒1内腔中央的搅拌轴2，并且搅拌轴2上均匀安装有若干个搅拌桨3，搅拌轴2底端固定安装有旋转架4，且旋转架4两端对称安装有刮料板27，并且刮料板27与搅拌筒1底面相抵接，起到了对再生沥青原料与再生剂等原料混合搅拌均匀，以及利用搅拌轴2底端安装的旋转架4上的刮料板27能够对搅拌筒1内壁底端的物料进行刮料出料。
37.在一个实施例中，搅拌筒1顶面一侧安装有进料斗15，搅拌筒1顶面另一侧安装有进料管11，起到了将再生沥青原料通过进料斗15导入搅拌筒1内腔，通过进料管11将再生剂等原料导入搅拌筒1内腔当中的作用。
38.在一个实施例中，搅拌筒1底面中央安装有卸料管5，且卸料管5上安装有卸料阀7，起到了导出搅拌混合完毕的热再生沥青物料。
39.在一个实施例中，搅拌筒1侧壁安装有控制面板17，且控制面板17与伺服电机12、水泵10、卸料阀7和加热器25电性连接，起到了控制设备正常运行的作用。
40.在一个实施例中，搅拌筒1底端固定安装有支撑架6，起到了固定支撑的作用。
41.工作原理：本实用新型设置有刮料环刀21和储液箱8，使用前，使用者可通过控制面板17启动安装在输液管9上的水泵10，将储液箱8内的隔离剂通过输液管9泵入匀液箱18内腔当中，并使隔离剂通过第一喷头19喷洒在搅拌轴2和搅拌桨3上，同时使隔离剂通过第二喷头20喷洒在搅拌筒1内壁上，利用喷洒的隔离剂能够大幅降低热再生沥青粘附在搅拌轴2、搅拌桨3和搅拌筒1内壁的现象，进行搅拌作业时，刮料环刀21位于搅拌筒1内腔顶端，且刮料环刀21顶面安装的防护挡板22能够对第一喷头19和第二喷头20进行保护，防止飞溅的再生沥青堵塞第一喷头19与第二喷头20，当搅拌作业完毕后，使用者打开安装在卸料管5上的卸料阀7，将搅拌筒1内腔的热再生沥青料导出，搅拌轴2底端安装的旋转架4上的刮料板27能够对搅拌筒1内壁底端的物料进行刮料出料，此时仍有少部分沥青料粘附在搅拌筒1内壁上，使用者可转动安装在固定板28底面的转轴32，使安装在转轴32底端的挡块33失去对拉板31的支撑，然后使用者拉动拉板31带动第二连接杆16沿第二滑套30下滑，因第二连接杆16与第一连接杆14顶端均固定连接连接板13，且第一连接杆14贯穿第一滑套29连接刮料环刀21顶面，所以当使用者拉动第二连接杆16下移时，能够同步带动连接板13、第一连接杆14和刮料环刀21同步下移，从而能够利用下移的刮料环刀21对粘附在搅拌筒1内壁的沥青料进行刮除清理，确保搅拌筒1内壁无残留的热再生沥青料，使用完毕后，按上述步骤反向操作，使刮料环刀21复位，即可进行下一批次物料的混合搅拌，从而实现了使工人可手动清理卸料时粘附残留在搅拌筒1内壁上的再生沥青料，无需增设额外电力机构，降低了具有防粘装置的热再生沥青搅拌设备的制造成本和电力消耗。另外本实用新型设置有热油腔
23、加热器25和隔热层24，工作时，工人将再生沥青原料通过进料斗15导入搅拌筒1内腔，再通过进料管11将再生剂等原料导入搅拌筒1内腔当中，然后启动伺服电机12带动搅拌轴2与搅拌桨3转动，对物料进行混合搅拌，与此同时，再通过控制面板17启动安装在热油腔23内的加热器25，对热油腔23内的导热有进行加热，由于热油腔23内侧安装有导热板26，所以能够快速均匀的对混合物料进行加热，提高热再生沥青的生产效率和质量，另外热油腔23外侧设置有隔热层24，能够降低导热油的热量损失，从而降低了设备的电力消耗。
42.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
43.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。