一种吸塑包装加工用导料装置的制作方法

1.本实用新型涉及吸塑包装加工技术领域，具体为一种吸塑包装加工用导料装置。


背景技术：

2.吸塑包装盒生产时是将塑料片材裁成一定尺寸加热软化后，借助片材两面的气压差和机械压力，使其变形后敷贴在特定的模具轮廓面上，经过冷却定型，并切边修整后完成吸塑制品的过程。
3.但在加工导料过程中，塑料硬片是直接导入加工设备中并介于加热板与模具体之间，现有的利用传送带运输的导料方式，不仅容易造成塑料硬片的输送过程中出现偏移而导致卡料的情况，并且，由于输送过程中速度和塑料硬片之间的距离无法控制，容易导致导料的连续性降低以及出现物料堆叠的情况，从而降低导料效率。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的就在于通过设置可活动的导料框及翻转机构，不仅实现快速精确导料，减少塑料硬片的偏移，并且间歇性下料，提高导料效率；再通过在导料框内设置助推机构，能进一步加快塑料硬片的下滑及导料速度，同时，减少卡料的情况。
5.本实用新型的目的可以通过以下技术方案实现：一种吸塑包装加工用导料装置，包括固定框，所述固定框呈l形结构，且其上端面靠近一侧处开设有卡槽，所述卡槽内部设置有导料框，且导料框前后端靠近一侧处分别与卡槽内壁铰接，所述导料框两端分别延伸至卡槽外部，所述导料框的长度大于固定框的长度，且导料框的一端延伸至在固定框的外部，所述固定框内部位于固定框下端处设置有翻转机构；
6.所述翻转机构包括两组限位条，两组所述限位条分别固定安装在固定框前后端面靠近一侧中段处，且限位条长度为固定框长度的二分之一，前后两组所述限位条之间靠近导料框中段处设置有抵筒，所述抵筒剖切面呈哨形结构，且抵筒顶部与导料框底面中心处相贴，所述抵筒中心处贯穿连接有转轴一，所述转轴一前后端分别贯穿两组限位条外部并分别固定连接有传动轮一及驱动电机。
7.进一步的，所述导料框下端面远离卡槽的一侧面中心处开设有限位槽，且限位槽内部靠近一侧处滑动连接有卡块，所述固定框上端面与限位槽上下对应处固定安装有安装块，且安装块与卡块共同连接有弹簧圈。
8.进一步的，所述导料框侧剖面呈凹形结构，所述导料框内部靠近前后端框边处均开设有滑槽，两组所述滑槽内部共同设置有助推机构，所述助推机构包括两组推框，两组所述推框分别滑动连接在滑槽内部，所述推框长度小于滑槽长度，且推框一侧面与滑槽内壁之间固定连接有弹簧阻尼减震器。
9.进一步的，所述推框上端内壁等距离固定安装有若干组齿块一，所述推框底面等距离固定安装有若干组齿块二，所述滑槽下端中心靠近一侧开设有转槽，且转槽内部转动连接有半齿轮，所述转槽与滑槽连通，且半齿轮上端齿牙与齿块二啮合。
10.进一步的，前后两组所述半齿轮之间共同连接有转轴二，且转轴二前端贯穿至导料框外部并固定连接有传动轮二，所述传动轮二与传动轮一上下对应，且其两者之间共同传动连接有皮带。
11.进一步的，所述导料框内部等距离转动连接有若干组辊轴，且辊轴前后端均固定安装有齿轮一，前后两组所述齿轮一分别贯穿至推框内部并与齿块一啮合。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.1、本实用新型通过设置可活动的导料框及翻转机构，塑料硬片放置在待料框上，利用驱动电机带动抵筒转动，直至抵筒底部突出端转动至导料框下端时，导料框一端受顶推力作用而向上移动，迫使导料框呈一侧高一侧低的倾斜状，导料框底端对准加工设备的导料口，随即停留在导料框上的塑料硬片平行下滑，以实现快速精确导料，减少塑料硬片的偏移；而随着转轴一的持续转动，抵筒的突出端转动向下并失去对导料框的顶触，即导料框的高端处受弹簧圈回弹力牵引而下拉，框体呈平直状，以便后续塑料硬片的放置，如此反复，能实现导料框间歇性下料，提高导料效率。
14.2、本实用新型通过在导料框内设置助推机构，随着传动轮一、传动轮二转动，其带动迫使两组半齿轮顺时针转动，半齿轮转动时分别与推框底部的齿块二啮合，从而推动推框在滑槽内部向一侧平行移动，在此过程中推框与贯穿在其内部的若干组齿轮一相对应运动，并且推框内壁的齿块一分别若干组齿轮一啮合，以此带动若干组辊轴同步转动，以此进一步加快塑料硬片的下滑及导料速度，减少卡料的情况。
附图说明
15.为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。
16.图1为本实用新型整体结构示意图；
17.图2为本实用新型整体结构平面示意图；
18.图3为本实用新型导料框的俯剖视图；
19.图4为本实用新型的导料框剖视图。
20.图中：1、固定框；2、卡槽；3、导料框；4、翻转机构；41、限位条；42、抵筒；43、转轴一；44、传动轮一；45、驱动电机；5、限位槽；6、卡块；7、安装块；8、弹簧圈；9、滑槽；10、助推机构；101、推框；102、弹簧阻尼减震器；103、齿块一；104、齿块二；105、转槽；106、半齿轮；107、转轴二；108、传动轮二；109、皮带；110、辊轴；111、齿轮一。
具体实施方式
21.下面将结合实施例对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.实施例一：
23.请参阅图1-4所示，一种吸塑包装加工用导料装置，包括固定框1，固定框1呈l形结构，且其上端面靠近一侧处开设有卡槽2，卡槽2内部设置有导料框3，且导料框3前后端靠近一侧处分别与卡槽2内壁铰接，导料框3两端分别延伸至卡槽2外部，导料框3的长度大于固
定框1的长度，且导料框3的一端延伸至在固定框1的外部，固定框1内部位于固定框1下端处设置有翻转机构4；
24.翻转机构4包括两组限位条41，两组限位条41分别固定安装在固定框1前后端面靠近一侧中段处，且限位条41长度为固定框1长度的二分之一，前后两组限位条41之间靠近导料框3中段处设置有抵筒42，抵筒42剖切面呈哨形结构，且抵筒42顶部与导料框3底面中心处相贴，抵筒42中心处贯穿连接有转轴一43，转轴一43前后端分别贯穿两组限位条41外部并分别固定连接有传动轮一44及驱动电机45。
25.导料框3下端面远离卡槽2的一侧面中心处开设有限位槽5，且限位槽5内部靠近一侧处滑动连接有卡块6，固定框1上端面与限位槽5上下对应处固定安装有安装块7，且安装块7与卡块6共同连接有弹簧圈8。
26.工作时，该装置放置在加工设备的一侧，导料框3一端对准加工设备的投口处，利用导料框3将塑料硬片传输到加工装置上，先启动驱动电机45，其带动转轴一43、抵筒42和传动轮一44同步顺时针转动，当抵筒42底部突出端转动至导料框3下端时，导料框3一端受顶推力作用而向上移动，迫使导料框3呈一侧高一侧低的倾斜状，而导料框3的高端牵引弹簧圈8并拉伸，卡块6也滑动至限位槽5的另一端，导料框3底端对准加工设备的导料口，随即停留在导料框3上的塑料硬片平行下滑，以实现快速精确导料，减少塑料硬片的偏移；而随着转轴一43的持续转动，抵筒42的突出端转动向下并失去对导料框3的顶触，即导料框3的高端处受弹簧圈8回弹力牵引而下拉，框体呈平直状，以便后续塑料硬片的放置，如此反复，能实现导料框3间歇性下料，提高导料效率。
27.实施例二：
28.请参阅图2－图4所示，导料框3侧剖面呈凹形结构，导料框3内部靠近前后端框边处均开设有滑槽9，两组滑槽9内部共同设置有助推机构10，助推机构10包括两组推框101，两组推框101分别滑动连接在滑槽9内部，推框101长度小于滑槽9长度，且推框101一侧面与滑槽9内壁之间固定连接有弹簧阻尼减震器102。推框101上端内壁等距离固定安装有若干组齿块一103，推框101底面等距离固定安装有若干组齿块二104，滑槽9下端中心靠近一侧开设有转槽105，且转槽105内部转动连接有半齿轮106，转槽105与滑槽9连通，且半齿轮106上端齿牙与齿块二104啮合。前后两组半齿轮106之间共同连接有转轴二107，且转轴二107前端贯穿至导料框3外部并固定连接有传动轮二108，传动轮二108与传动轮一44上下对应，且其两者之间共同传动连接有皮带109。导料框3内部等距离转动连接有若干组辊轴110，且辊轴110前后端均固定安装有齿轮一111，前后两组齿轮一111分别贯穿至推框101内部并与齿块一103啮合。
29.工作时，随着传动轮一44转动，与传动轮一44通过皮带109传动连接的传动轮二108同步转动，并迫使两组半齿轮106顺时针转动，半齿轮106转动时分别与推框101底部的齿块二104啮合，从而推动推框101在滑槽9内部向一侧平行移动，在此过程中推框101与贯穿在其内部的若干组齿轮一111相对应运动，并且推框101内壁的齿块一103分别若干组齿轮一111啮合，以此带动若干组辊轴110同步转动，以此进一步加快塑料硬片的下滑及导料速度，减少卡料的情况；而半齿轮106转动半圈后，即失去与齿块二104的啮合，推框101停止平移，并在弹簧阻尼减震器102的回弹力作用下复位，待至半齿轮106外部齿牙再次转动至与齿块二104重合时，即可再次带动推框101的平移，如此往复能持续带动辊轴110转动。
30.工作原理：
31.本实用新型在使用时，首先将该装置放置在加工设备的一侧，导料框3一端对准加工设备的投口处，利用导料框3将塑料硬片传输到加工装置上，先启动驱动电机45，其带动转轴一43、抵筒42和传动轮一44同步顺时针转动，当抵筒42底部突出端转动至导料框3下端时，导料框3一端受顶推力作用而向上移动，迫使导料框3呈一侧高一侧低的倾斜状，而导料框3的高端牵引弹簧圈8并拉伸，卡块6也滑动至限位槽5的另一端，导料框3底端对准加工设备的导料口，随即停留在导料框3上的塑料硬片平行下滑，以实现快速精确导料，减少塑料硬片的偏移；而随着转轴一43的持续转动，抵筒42的突出端转动向下并失去对导料框3的顶触，即导料框3的高端处受弹簧圈8回弹力牵引而下拉，框体呈平直状，以便后续塑料硬片的放置，如此反复，能实现导料框3间歇性下料。
32.随着传动轮一44转动，与传动轮一44通过皮带109传动连接的传动轮二108同步转动，并迫使两组半齿轮106顺时针转动，半齿轮106转动时分别与推框101底部的齿块二104啮合，从而推动推框101在滑槽9内部向一侧平行移动，在此过程中推框101与贯穿在其内部的若干组齿轮一111相对应运动，并且推框101内壁的齿块一103分别若干组齿轮一111啮合，以此带动若干组辊轴110同步转动，以此进一步加快塑料硬片的下滑及导料速度，减少卡料的情况；而半齿轮106转动半圈后，即失去与齿块二104的啮合，推框101停止平移，并在弹簧阻尼减震器102的回弹力作用下复位，待至半齿轮106外部齿牙再次转动至与齿块二104重合时，即可再次带动推框101的平移，如此往复能持续带动辊轴110转动。
33.以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。