具有余热利用功能的烟气脱硫装置的制作方法

1.本实用新型涉及塔式锅炉燃烧烟气脱硫技术领域，具体为具有余热利用功能的烟气脱硫装置。


背景技术：

2.目前，国内大部分电厂都采用了低氮分级燃烧技术，用于降低氮氧化物的排放，其中燃烧装置时就包括塔式锅炉，塔式锅炉，是下部为炉膛、上部为对流烟道的塔型结构锅炉。大容量(通常指300mw以上)锅炉很少采用全塔型，而只采用半塔型，即将空气预热器及送引风机布置在零米地面，在塔式锅炉的使用时，由于燃烧煤质使得燃烧后的尾气中存在大量的硫，大量的硫容易造成炉内水冷壁高温腐蚀的状况，炉内因为高温腐蚀的问题爆管现象频发，严重影响了锅炉的安全稳定运行，并且含硫气体排入空气也极易造成空气污染，因此需要对塔式锅炉燃烧后气体中的硫进行排除，在对气体中硫进行排除时需要使用湿法烟气脱硫的方法。
3.在湿法烟气脱硫系统中，碱溶液与烟道气相遇，烟道气中s02溶解在水中，形成一种稀酸溶液，然后与溶解在水中的碱性物质发生中和反应，烟道气脱硫最常用的碱性物质是石灰石、生石灰和熟石灰。石灰石产量丰富，因而相对便宜，生石灰和熟石灰都是由石灰石通过加热来制取。有时也用碳酸钠、碳酸镁和氨等其它碱性物质。所用的碱性物质与烟道气中的s02发生反应，产生了一种亚硫酸盐和硫酸盐的混合物(根据所用的碱性物质不同，这些盐可能是钙盐、钠盐、镁盐或铵盐)。
4.目前高温烟气脱硫装置是将含硫烟气输入反应溶液中，然后用搅拌棒进行搅拌混合，增加对烟气中硫脱出的效率，但是并未利用排出烟气的温度加速反应的速率，导致能量的浪费。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供具有余热利用功能的烟气脱硫装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为了解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：具有余热利用功能的烟气脱硫装置，包括反应箱，所述反应箱的上方设有破碎箱，所述破碎箱与反应箱之间设有两个对称分布的进料管，所述反应箱的前端设有导热箱，所述导热箱的内壁上设有蛇形管，所述蛇形管的两端分别设有进气管和第一出气管，所述第一出气管的上端设有过滤箱，所述过滤箱的上端设有第二出气管，所述第二出气管的一端设于反应箱内，所述过滤箱内设有吸附机构，所述破碎箱内设有破碎机构。
7.在一个优选的实施方式中：所述破碎机构包括与固定设于破碎箱下端的第一电机，所述第一电机上端输出轴固定连接有第一转轴，所述第一转轴的外壁上设有两个第一破碎刀，所述破碎箱的内壁上设有两个第二破碎刀，所述第一转轴的外壁上设有转板，所述转板的壁体上设有两个对称分布的出料口，所述出料口与进料管的上端齐平。
8.在一个优选的实施方式中：所述第一电机的下端输出轴固定连接有第一搅拌棒，所述反应箱的内壁上固定连接有两个对称分布的第二搅拌棒，所述第一搅拌棒与第二搅拌棒的外壁上均固定连接有链轮，两个所述链轮通过链条传动连接，通过第一搅拌棒、第二搅拌棒和链条的设置，增加烟气与碱性液体反应的速率，进一步的增加了对烟气处理的效率。
9.在一个优选的实施方式中：所述反应箱的左侧设有进水管，所述反应箱的左侧内壁上滑动设有浮板，所述反应箱的左侧内壁上转动设有第二转轴，所述第二转轴的外壁上设有挡板，通过进水管、浮板、第二转轴和挡板的设置，可在反应箱内注入足量的水后自动及时停止注水，大大增加了对装置使用的便捷性。
10.在一个优选的实施方式中：所述挡板的上端设有密封橡胶，所述第二转轴与反应箱内壁之间设有扭簧，所述反应箱的右侧壁体上设有出气管，通过扭簧的设置，方便了后续挡板的复位工作。
11.在一个优选的实施方式中：所述吸附机构包括与过滤箱内壁滑动连接的活性炭网，所述活性炭网的下端设有凸块，所述过滤箱的外壁上设有第二电机，所述第二电机的一侧输出轴转动设于过滤箱内，所述第二电机输出轴的一侧固定连接有偏心轮，通过第二电机和偏心轮的设置，可避免造成活性炭网的堵塞。
12.在一个优选的实施方式中：所述活性炭网与过滤箱的内壁之间固定连接有两个对称分布的弹簧，所述进气管、第一出气管和第二出气管的外壁上均设有第一抽泵，通过弹簧的设置，增加了活性炭网的震动效果。
13.在一个优选的实施方式中：所述反应箱的上端固定连接有两个对称分布的支撑柱，所述支撑柱的上端设有破碎箱，所述破碎箱的上端设有进料口，通过支撑柱的设置，增加了对破碎箱的支撑效果。
14.与现有技术相比，本实用新型所达到的有益效果是：
15.1、本实用新型通过反应箱、破碎箱、进料管、导热箱、蛇形管、进气管、第一出气管、第二出气管、第一电机、第一转轴、第一破碎刀、两个第二破碎刀、转板、出料口和出气管的设置，既可将烟气中的热量传导至反应箱内，进而将反应箱内的水进行预热，增加反应的速率，避免导致热量的浪费，又能够对碱性物质(如生石灰)进行破碎后分批进料，大大增加了对生石灰融化的效率，进而大大增加了对烟气脱硫处理的效率，增加了装置的实用性，又通过过滤箱、活性炭网、凸块、第二电机和偏心轮的设置，既可将烟气中的杂质进行吸附，又可避免活性炭网在吸附杂质后发生堵塞。
16.2、本实用新型通过进水管、浮板、第二转轴和挡板的设置，可在反应箱内注入足量的水后自动及时停止注水，大大增加了对装置使用的便捷性，又通过第一搅拌棒、第二搅拌棒和链条的设置，增加烟气与碱性液体反应的速率，进一步的增加了对烟气处理的效率。
附图说明
17.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
18.图1是本实用新型的整体主视结构示意图；
19.图2是本实用新型的整体主视剖视结构示意图；
20.图3是本实用新型图2的a处放大结构示意图；
21.图4是本实用新型的过滤箱内部主视结构示意图；
22.图5是本实用新型的导热箱内部主视结构示意图；
23.图6是本实用新型的转板结构示意图；
24.图7是本实用新型的转盘剖视结构示意图；
25.图中：1、反应箱；2、破碎箱；3、进料管；4、导热箱；5、蛇形管；6、进气管；7、第一出气管；8、过滤箱；9、第二出气管；10、第一电机；11、第一转轴；12、第一破碎刀；13、第二破碎刀；14、转板；15、出料口；16、第一搅拌棒；17、第二搅拌棒；18、链条；19、进水管；20、浮板；21、第二转轴；22、挡板；23、出气管；24、活性炭网；25、凸块；26、第二电机；27、偏心轮。
具体实施方式
26.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
27.请参阅图1-图7，本实用新型提供技术方案：具有余热利用功能的烟气脱硫装置，包括反应箱1，所述反应箱1的上方设有破碎箱2，所述破碎箱2与反应箱1之间设有两个对称分布的进料管3，所述反应箱1的前端设有导热箱4，所述导热箱4的内壁上设有蛇形管5，所述蛇形管5的两端分别设有进气管6和第一出气管7，所述第一出气管7的上端设有过滤箱8，所述过滤箱8的上端设有第二出气管9，所述第二出气管9的一端设于反应箱1内，所述过滤箱8内设有吸附机构，所述破碎箱2内设有破碎机构，所述破碎机构包括与固定设于破碎箱2下端的第一电机10，所述第一电机10上端输出轴固定连接有第一转轴11，所述第一转轴11的外壁上设有两个第一破碎刀12，所述破碎箱2的内壁上设有两个第二破碎刀13，所述第一转轴11的外壁上设有转板14，所述转板14的壁体上设有两个对称分布的出料口15，所述出料口15与进料管3的上端齐平，所述第一电机10的下端输出轴固定连接有第一搅拌棒16，所述反应箱1的内壁上固定连接有两个对称分布的第二搅拌棒17，所述第一搅拌棒16与第二搅拌棒17的外壁上均固定连接有链轮，两个所述链轮通过链条18传动连接，通过第一搅拌棒16、第二搅拌棒17和链条18的设置，增加烟气与碱性液体反应的速率，进一步的增加了对烟气处理的效率，所述反应箱1的左侧设有进水管19，所述反应箱1的左侧内壁上滑动设有浮板20，所述反应箱1的左侧内壁上转动设有第二转轴21，所述第二转轴21的外壁上设有挡板22，通过进水管19、浮板20、第二转轴21和挡板22的设置，可在反应箱1内注入足量的水后自动及时停止注水，大大增加了对装置使用的便捷性，所述挡板22的上端设有密封橡胶，所述第二转轴21与反应箱1内壁之间设有扭簧，所述反应箱1的右侧壁体上设有出气管23，通过扭簧的设置，方便了后续挡板22的复位工作，所述吸附机构包括与过滤箱8内壁滑动连接的活性炭网24，所述活性炭网24的下端设有凸块25，所述过滤箱8的外壁上设有第二电机26，所述第二电机26的一侧输出轴转动设于过滤箱8内，所述第二电机26输出轴的一侧固定连接有偏心轮27，通过第二电机26和偏心轮27的设置，可避免造成活性炭网24的堵塞，所述活性炭网24与过滤箱8的内壁之间固定连接有两个对称分布的弹簧，所述进气管6、第一出气管7和第二出气管9的外壁上均设有第一抽泵，通过弹簧的设置，增加了活性炭网24的震动效果，所述反应箱1的上端固定连接有两个对称分布的支撑柱，所述支撑柱的上端设有破
碎箱2，所述破碎箱2的上端设有进料口，通过支撑柱的设置，增加了对破碎箱2的支撑效果。
28.本实用新型的工作原理：使用时，先将水通过进水管19注入反应箱1内，之后随着水量的增加使得浮板20向上移动，进而挡板22在浮板20的作用下对进水管19关闭，从而可避免水流的继续注入，之后再将生石灰通过进料口投入破碎箱2内，然后启动第一电机10，随着第一电机10的启动带动第一转轴11转动，第一转轴11转动带动第一破碎刀12转动，进而通过第二破碎刀13对生石灰进行破碎增加了生石灰融化在水内的速度，同时第一转轴11带动转板14转动，当出料口15与进料管3竖直位置齐平时，生石灰通过进料管3掉落至反应箱1内，此时随着第一电机10的启动带动第一搅拌棒16转动，进而通过链轮与链条18带动第二搅拌棒17转动，增加了后续碱性液体与烟气的反应速度，增加了对烟气内硫的脱除速度，然后启动进气管6的抽泵，烟气通过进气管6注入蛇形管5内，热量通过蛇形管5与导热箱4被传至反应箱1内，然后对反应箱1内碱性液进行预热，之后烟气通过第一出气管7进入过滤箱8内，被活性炭网24将烟气内的杂质吸附后，烟气通过第二出气管9进入反应箱1内被脱硫处理，同时在活性炭网24吸附杂质时，启动第二电机26，进而偏心轮27开始转动，从而使得活性炭网24在凸块25与弹簧的作用下上下震动，进而将杂质震落，避免杂质将活性炭网24堵塞。
29.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
30.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。