一种用于脱硝脱硫的废气处理装置的制作方法

1.本实用新型涉及废气处理技术领域，尤其涉及一种用于脱硝脱硫的废气处理装置。


背景技术：

2.现代化的生产加工及生活中经常会产生废气，在废气排入空气中之前需要经过一系列的无害化处理，从而避免污染空气，在工业化生产加工中经常会产生含氮氧化物、硫化物的废气，因此，工业加工产生的废气则需要使用到脱硝脱硫技术，从而去除废气中的有害物质，其中，活性炭吸附法脱硫脱硝技术是一种主流烟气净化技术,主要依靠可循环利用的活性炭吸附废气中的氮氧化物、硫化物并使其通过化学反应还原为无害氮氧化物、硫化物。
3.例如，专利cn205216551u，一种分段式废气处理罐，主要包括罐盖、排气口、废气进口、罐体、粗滤网、碱液喷头、活性炭颗粒层、活性炭纤维网、排液口，罐盖和罐体通过密封装置连接，所述排气口设置于罐盖上，所述废气进口位于罐体下部碱液喷头与粗滤网之间，所述粗滤网、碱液喷头、活性炭颗粒层、活性炭纤维网、自下往上依次分布于罐体内部，所述碱液喷头外接碱液管，并环形分布于罐体内壁，所述粗滤网、活性炭颗粒层、活性炭纤维网通过安装板与罐体连接，所述排液口设置于罐体底部；电镀化学品生产过程中产生的废气经过粗滤网滤去颗粒状杂质，喷淋碱液出去硫化物，经过活性炭颗粒层和活性炭纤维网吸附挥发性有机化合物，能够有效去除各种污染气体。
4.目前，大多数的废气处理装置在通过活性炭颗粒处理废气时均采用上述专利中的活性炭颗粒层结构，活性炭颗粒层均采用横向分布式结构，这种横向分布的活性炭颗粒层和气体的接触面积较小，活性炭颗粒堆积之后内部空隙较小不利于空气的流通，从而使得分离处理效率较低。


技术实现要素：

5.有鉴于此，有必要提供一种用于脱硝脱硫的废气处理装置，解决了现有技术中的废气处理装置在使用横向分布式活性炭颗粒结构时废气处理效率低的技术问题。
6.为达到上述技术目的，本实用新型的技术方案提供一种用于脱硝脱硫的废气处理装置，其包括：
7.罐体，所述罐体竖直设置且其内部中空，所述罐体的上下两端分别设置有进气管和出气管；
8.支撑机构，包括隔板和多个储料筒，所述隔板内置于所述罐体并位于所述进气管和所述出气管之间，用以封闭并分割所述罐体形成进气腔和出气腔，所述隔板沿竖直方向还开设有多个通孔，所述储料筒和所述通孔一一对应设置，所述储料筒的两端开口且沿周向开设有多个进气孔，所述储料筒内置于所述进气腔且其一端连通至所述通孔，用于连通所述进气腔和所述出气腔；
9.收料机构，包括收料斗及其升降端，所述收料斗内置于所述进气腔并滑动连接于
所述罐体的内壁，所述收料斗内沿竖直方向还设置有用于堵塞所述储料筒另一端的密封柱，以便所述储料筒内存放活性炭颗粒，所述密封柱和所述储料筒一一对应设置，所述升降端设置于所述收料斗的底部并连接于所述收料斗，用于驱动所述收料斗升降并开闭所述储料筒的另一端。
10.进一步的，还包括支撑柱，所述支撑柱设置于所述罐体的底部，用于支撑固定所述罐体。
11.进一步的，所述罐体的侧壁相对所述进气腔和所述出气腔分别设置有一可开闭的门板，分别用于开闭所述进气腔和所述出气腔，以便进行所述罐体内活性炭颗粒的更换。
12.进一步的，所述储料筒为锥形储料筒，所述锥形储料筒由下往上直径依次增大。
13.进一步的，所述密封柱相对所述锥形储料筒的一侧还开设有锥形凹槽，用以堵塞并密封所述锥形储料筒的小直径端。
14.进一步的，还包括竖杆，所述竖杆和所述锥形储料筒一一对应设置，所述竖杆内置于所述锥形储料筒并与所述锥形储料筒同轴设置。
15.进一步的，所述竖杆的内部中空且沿周向开设有多个过气孔，用以加快所述锥形储料筒内空气流通速率。
16.进一步的，所述过气孔和所述进气孔的直径一致且均小于活性炭颗粒的直径。
17.进一步的，所述升降端为液压缸，所述液压缸设置于所述罐体的底壁且其伸缩杆连接于所述收料斗，用以驱动所述收料斗升降。
18.进一步的，所述收料斗相对所述门板还开设有卸料孔，用以排出所述收料斗内收集的活性炭颗粒。
19.与现有技术相比，本实用新型的有益效果包括：本实用新型的废气处理装置采用纵向分布式活性炭颗粒层结构，其通过将活性炭颗粒存放至多段储料筒结构中，从而增加活性炭颗粒和气体的接触面积，以此加快废气中氮氧化物、硫化物与活性炭的化学反应进程，其中，存放活性炭颗粒的储料筒采用可开闭式结构，能进行储料筒的快速排空，从而方便活性炭颗粒的更换与循环收集利用。
附图说明
20.图1是本实用新型提供的实施例-用于脱硝脱硫的废气处理装置的结构示意图；
21.图2是本实用新型提供的实施例-用于脱硝脱硫的废气处理装置的内部结构示意图；
22.图3是本实用新型提供的实施例-用于脱硝脱硫的废气处理装置的剖视图。
23.1、罐体；11、进气管；12、出气管；13、进气腔；14、出气腔；15、门板；2、支撑机构；21、隔板；211、通孔；22、储料筒；221、进气孔；23、竖杆；231、过气孔；3、收料机构；31、收料斗；311、密封柱；312、卸料孔；3111、锥形凹槽；32、升降端；4、支撑柱。
具体实施方式
24.下面结合附图来具体描述本实用新型的优选实施例，其中，附图构成本技术一部分，并与本实用新型的实施例一起用于阐释本实用新型的原理，并非用于限定本实用新型的范围。
25.参照图1至图3，本实用新型提供了一种用于脱硝脱硫的废气处理装置，其包括：
26.罐体1，所述罐体1竖直设置且其内部中空，所述罐体1的上下两端分别设置有进气管11和出气管12；
27.支撑机构2，包括隔板21和多个储料筒22，所述隔板21内置于所述罐体1并位于所述进气管11和所述出气管12之间，用以封闭并分割所述罐体1形成进气腔13和出气腔14，所述隔板21沿竖直方向还开设有多个通孔211，所述储料筒22和所述通孔211一一对应设置，所述储料筒22的两端开口且沿周向开设有多个进气孔221，所述储料筒22内置于所述进气腔13且其一端连通至所述通孔211，用于连通所述进气腔13和所述出气腔14；
28.收料机构3，包括收料斗31及其升降端32，所述收料斗31内置于所述进气腔13并滑动连接于所述罐体1的内壁，所述收料斗31内沿竖直方向还设置有用于堵塞所述储料筒22另一端的密封柱311，以便所述储料筒22内存放活性炭颗粒，所述密封柱311和所述储料筒22一一对应设置，所述升降端32设置于所述收料斗31的底部并连接于所述收料斗31，用于驱动所述收料斗31升降并开闭所述储料筒22的另一端。
29.罐体1用于安装固定支撑机构2已经收料机构3，该罐体1采用竖直安装分的方式，其中底部区域设置有进气管11，顶部区域设置有出气管12，使得气体在罐体1内由下往上流通，支撑机构2中隔板21用于横向分割罐体，使得罐体1内相对进气管11和出气管12形成两个相互封闭的进气腔13和出气腔14，储料筒22用于存放活性炭颗粒，储料筒22竖直设置且沿周向开设进气孔221，该储料筒22位于进气腔13内且其一端连接至隔板21，其对应的隔板21处开设有通孔211，则可以通过进气孔221和通孔211形成连通进气腔13和出气腔14的空气流通渠道，使得储料筒22内的活性炭颗粒在进气腔13处和废气反应后可以沿该空气流通渠道进入出气腔14并排出，收料机构3则通过可升降式收料斗31及其升降端32来控制储料筒22内活性炭颗粒的储存及排出，以便进行活性炭颗粒的回收及更换。
30.本实用新型提供的实施例中，所述罐体1的侧壁相对所述进气腔13和所述出气腔14分别设置有一可开闭的门板15，分别用于开闭所述进气腔13和所述出气腔14，以便进行所述罐体1内活性炭颗粒的更换。其中，门板15的横截面呈弧形，其对应的罐体1的侧壁开设有弧形开口，以便门板15嵌设于该弧形开口。
31.本实用新型提供的实施例中，所述储料筒22为锥形储料筒，所述锥形储料筒由下往上直径依次增大。其中，多个锥形储料筒均竖直且相互平行设置，所述密封柱311相对所述锥形储料筒的一侧还开设有锥形凹槽3111，使得收料斗31上升后带动密封柱311上升，从而通过该锥形凹槽3111堵塞并密封所述锥形储料筒的小直径端，以便活性炭颗粒存放在锥形储料筒22内。
32.本实用新型提供的实施例中，该支撑机构2还包括竖杆23，所述竖杆23和所述锥形储料筒22一一对应设置，所述竖杆23内置于所述锥形储料筒并与所述锥形储料筒同轴设置，用以增加储料筒22内活性炭颗粒的间隙，从而方便气体的流通。其中，所述竖杆23的内部中空且沿周向开设有多个过气孔231，用以加快所述锥形储料筒内空气流通速率，所述过气孔231和所述进气孔221的直径一致且均小于活性炭颗粒的直径，该活性炭颗粒还可以采用柱状活性炭代替，其均为现有常见的活性炭产品，此处不再赘述。
33.本实用新型提供的实施例中，竖杆23的顶部也可以开设过气孔，竖杆的顶部高度可以深出锥形储料筒并位于隔板21的通孔211内，在向锥形储料筒内添加活性炭颗粒时，活
性炭颗粒淹没锥形储料筒即可，可以让竖杆的顶部过气孔暴露在外，使得进气腔13内的气体进活性炭颗粒吸附完后进入竖杆，从而方便锥形储料筒内空气的流通。其中，竖杆的外壁还设置有支撑脚，以便竖杆卡设于锥形储料筒内。
34.本实用新型提供的实施例中，所述收料斗31相对所述门板15还开设有卸料孔312，用以排出所述收料斗31内收集的活性炭颗粒。其中，收料斗31的底壁还可以设置倾斜端，卸料孔312则可以设置在收料斗31的低位端且正对门板15，使得收料斗31下降后，储料筒22内的活性炭颗粒则可以下落至收料斗31中，以便开启进气腔13处的门板15后可以快速收集收料斗31内的活性炭颗粒。
35.本实用新型提供的实施例中，所述升降端32为液压缸，所述液压缸32设置于所述罐体1的底壁且其伸缩杆连接于所述收料斗31，用以驱动所述收料斗31升降。
36.本实用新型提供的实施例中，该废气测量装置还包括支撑柱4，所述支撑柱4设置于所述罐体1的底部，用于支撑固定所述罐体1。其中，罐体1的底部还设置有可开闭的罐盖，以便检修罐体1内部结构。
37.本实用新型提供的实施例的工作原理为：本实用新型的废气处理装置可以用于活性炭吸附法中的脱硝脱硫处理工序，该废气处理装置采用竖式活性炭储存筒存放结构储存活性炭颗粒，可以有效增大活性炭和气体的接触面积，从而提高活性炭的吸附效率，同时，储存筒采用了升降式密封结构，可以液压缸结构快速开闭储存筒，从而清空储料筒内的活性炭颗粒，以实现储料筒内活性炭产品的快速更换，相比传统的横向放置的活性炭颗粒层，不仅提高了废气处理效率，还可以快速实现活性炭颗粒的快速收集与更换。
38.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。