一种用于有色玻璃生产的玻璃喷粉机的制作方法

1.本实用新型涉及玻璃加工技术领域，特别是涉及一种用于有色玻璃生产的玻璃喷粉机。


背景技术：

2.由于近年来纸张价格的连续上涨,玻璃生产包装成本大大的增加；其次，玻璃在贮存、运输过程中的霉变问题一直是玻璃行业的一大难题，尤其是在高温潮湿季节，如果玻璃不进行防霉处理，储存时间一长就会影响玻璃质量，因玻璃霉变造成的经济损失非常巨大。
3.为了降低生产成本，使用防霉隔离粉隔离包装已经是玻璃生产线包装玻璃的趋势，喷粉机是专用于防霉隔离粉的喷洒装置，目前市场上有多种不同类型的喷粉机，但现有大多数喷粉机都采用机械式喷粉结构，利用离心力将粉仓内的粉料甩出，虽然可以起到喷粉作用，但其整体结构相对复杂，日常维护保养十分不便，一旦造成堵塞，拆卸清理十分耗时耗力。
4.因此亟需提供一种用于有色玻璃生产的玻璃喷粉机来解决上述问题。


技术实现要素：

5.本实用新型所要解决的技术问题是现有大多数喷粉机都采用机械式喷粉结构，利用离心力将粉仓内的粉料甩出，虽然可以起到喷粉作用，但其整体结构相对复杂，日常维护保养十分不便，一旦造成堵塞，拆卸清理十分耗时耗力。
6.为解决上述技术问题，本实用新型采用的一个技术方案是：提供一种用于有色玻璃生产的玻璃喷粉机，包括喷粉机构，所述喷粉机构的一端安装有送粉管道，所述送粉管道通过多个固定螺钉与喷粉机构固定连接；
7.所述送粉管道的顶端固定连接有自动供料机构，所述送粉管道的外侧壁固定连接有供气机构。
8.本实用新型进一步设置为：所述喷粉机构包括第一喷粉组件和第二喷粉组件，第一喷粉组件和第二喷粉组件内侧的中心均开设有供粉气道，所述第一喷粉组件和第二喷粉组件之间的底部开设有多个定向喷孔，多个所述定向喷孔的底端开设有扩孔喷嘴，所述第一喷粉组件的边角处均开设有与螺纹孔，所述第一喷粉组件和第二喷粉组件一端的顶部固定连接有两个连接座，所述第一喷粉组件和第二喷粉组件两端的底部均开设有安装孔。
9.本实用新型进一步设置为：所述第一喷粉组件和第二喷粉组件内侧靠近连接座的一端开设有与供粉气道相对应的导气孔。
10.通过上述技术方案，粉料经送粉管道送入供粉气道后，粉料会沿着供粉气道进行定向移动，第一喷粉组件和第二喷粉组件之间的底部开设有多个定向喷孔，粉料会经多个定向喷孔被喷出，多个定向喷孔的底端开设有扩孔喷嘴，从而可以进一步扩大喷粉的面积，使得防霉隔离粉能够均匀的喷洒在玻璃表面。
11.本实用新型进一步设置为：所述第一喷粉组件和第二喷粉组件呈对称式结构。
12.通过上述技术方案，对称式结构设计的第一喷粉组件和第二喷粉组件可以组合形成完整的喷粉结构。
13.本实用新型进一步设置为：所述自动供料机构包括储料斗，所述储料斗底部中心固定连接有细筛网，所述细筛网的底部中心安装有震动马达。
14.通过上述技术方案，震动马达在震动时，储料斗中的部分粉料会经细筛网上的筛孔漏出，并进入送粉管道。
15.本实用新型进一步设置为：所述储料斗的底端固定连接于送粉管道的顶端。
16.本实用新型进一步设置为：所述供气机构包括供气管，所述供气管的顶端安装有供气风机。
17.通过上述技术方案，供气风机启动后会向供气管吹入空气，并提供动力源。
18.本实用新型进一步设置为：所述供气管的底端与送粉管道固定连接，且供气管与送粉管道相贯通。
19.通过上述技术方案，使得供气风机吹出的空气能够经供气管进入送粉管道，从而将送粉管道中的粉料吹入喷粉机构中。
20.本实用新型的有益效果如下：
21.1.本实用新型通过设计简单的喷粉机构、自动供料机构和供气机构，可以利用气源作为动力将粉料送入喷粉机构，然后再经多个均匀分布的喷孔将粉料均匀喷洒在玻璃表面，工作效率大大提高；
22.2.本实用新型通过设计气动喷粉结构，不仅设备结构更加简单，在保证了喷粉效率和喷粉质量的基础之上，其简单的结构设计也更便于日常的保养维护，组装拆卸均十分方便，省时省力。
附图说明
23.图1为本实用新型的第一视角结构图；
24.图2为本实用新型的第二视角结构图；
25.图3为本实用新型第二喷粉组件的第一视角结构图；
26.图4为本实用新型第二喷粉组件的第二视角结构图；
27.图5为本实用新型自动供料机构的结构示意图。
28.图中：1、喷粉机构；101、第一喷粉组件；102、第二喷粉组件；103、供粉气道；104、定向喷孔；105、扩孔喷嘴；106、螺纹孔；107、连接座；108、安装孔；2、送粉管道；3、固定螺钉；4、自动供料机构；401、储料斗；402、细筛网；403、震动马达；5、供气机构；501、供气管；502、供气风机。
具体实施方式
29.下面结合附图对本实用新型的较佳实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。
30.请参阅图1和图2，一种用于有色玻璃生产的玻璃喷粉机，包括喷粉机构1，如图3和4所示，喷粉机构1包括第一喷粉组件101和第二喷粉组件102，第一喷粉组件101和第二喷粉
组件102呈对称式结构，对称式结构设计的第一喷粉组件101和第二喷粉组件102可以组合形成完整的喷粉结构，第一喷粉组件101和第二喷粉组件102内侧的中心均开设有供粉气道103，第一喷粉组件101和第二喷粉组件102之间的底部开设有多个定向喷孔104，多个定向喷孔104的底端开设有扩孔喷嘴105，第一喷粉组件101的边角处均开设有与螺纹孔106，第一喷粉组件101和第二喷粉组件102一端的顶部固定连接有两个连接座107，第一喷粉组件101和第二喷粉组件102两端的底部均开设有安装孔108；第一喷粉组件101和第二喷粉组件102内侧靠近连接座107的一端开设有与供粉气道103相对应的导气孔，粉料经送粉管道2送入供粉气道103后，粉料会沿着供粉气道103进行定向移动，第一喷粉组件101和第二喷粉组件102之间的底部开设有多个定向喷孔104，粉料会经多个定向喷孔104被喷出，多个定向喷孔104的底端开设有扩孔喷嘴105，从而可以进一步扩大喷粉的面积，使得防霉隔离粉能够均匀的喷洒在玻璃表面；
31.喷粉机构1的一端安装有送粉管道2，送粉管道2通过多个固定螺钉3与喷粉机构1固定连接；
32.如图5所示，送粉管道2的顶端固定连接有自动供料机构4，自动供料机构4包括储料斗401，储料斗401的底端固定连接于送粉管道2的顶端，储料斗401底部中心固定连接有细筛网402，细筛网402的底部中心安装有震动马达403，震动马达403在震动时，储料斗401中的部分粉料会经细筛网402上的筛孔漏出，并进入送粉管道2；
33.如图2所示，送粉管道2的外侧壁固定连接有供气机构5；供气机构5包括供气管501，供气管501的顶端安装有供气风机502，供气风机502启动后会向供气管501吹入空气，并提供动力源；供气管501的底端与送粉管道2固定连接，且供气管501与送粉管道2相贯通，使得供气风机502吹出的空气能够经供气管501进入送粉管道2，从而将送粉管道2中的粉料吹入喷粉机构1中。
34.本实用新型在使用时，震动马达403在震动时，储料斗401中的部分粉料会经细筛网402上的筛孔漏出，并进入送粉管道2，送粉管道2的外侧壁固定连接有供气机构5，供气风机502启动后会向供气管501吹入空气，供气风机502吹出的空气能够经供气管501进入送粉管道2，从而将送粉管道2中的粉料吹入喷粉机构1中，粉料经送粉管道2送入供粉气道103后，粉料会沿着供粉气道103进行定向移动，第一喷粉组件101和第二喷粉组件102之间的底部开设有多个定向喷孔104，粉料会经多个定向喷孔104被喷出，多个定向喷孔104的底端开设有扩孔喷嘴105，从而可以进一步扩大喷粉的面积，使得防霉隔离粉能够均匀的喷洒在玻璃表面。
35.以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。