一种大豆素肉用真空打浆机的制作方法

1.本实用新型涉及打浆机技术领域，尤其涉及一种大豆素肉用真空打浆机。


背景技术：

2.打浆机在工作时，把物料投入筛筒后，由棍棒的回转作用和导程角的存在，使物料沿着圆筒向出口端移动，轨迹为一条螺旋线，物料在刮板和筛筒之间的移动过程中受离心力作用而被擦破，而真空制冷打浆机是一种新型打浆设备，设备运行平稳、操作简单、安全卫生，是食品加工中较理想的打浆设备之一，而大豆素肉是通过将大豆投入打浆机中打出的浆制成的。
3.现有的大豆素肉在真空打浆机破碎后，将打出的液体排出后，打浆机内壁上会残留大量残渣，一般在进行清理时都是将水倒入打浆机内部进行清理，但是人工清理效率较慢，为此我们提出一种大豆素肉用真空打浆机。


技术实现要素：

4.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种大豆素肉用真空打浆机，克服了现有技术的不足，旨在解决背景技术中的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种大豆素肉用真空打浆机，包括箱体，所述箱体的顶端固定连接有罐体，位于所述箱体顶端与所述罐体一侧设置有支杆，所述支杆固定连接于所述箱体，所述支杆的一侧顶部固定连接有连接板，所述连接板的底端固定安装有电机，所述电机的输出端固定安装有气缸，所述气缸的输出端设置有轴承，所述轴承的内环顶端固定连接于所述气缸的输出端，所述轴承的内环底端固定连接有方板，所述轴承的外环固定连接有网状板，且所述网状板为圆形结构，所述网状板的外侧固定连接有圆形管，所述圆形管的外壁上固定安装有高压喷头，所述方板的两端均固定连接有刮板，所述圆形管的顶端接通有转接管，且所述转接管的顶端接通有水管，且所述水管贯穿所述连接板设置。
6.通过上述技术方案，利用设置的支杆与连接板来进行电机的安装与支撑，并利用电机输出端的转动来带动气缸进行转动，利用气缸与轴承的内环顶端相连接，同时利用轴承内环底端与方板相连接，方板与刮板相连接，利用气缸的伸缩可以尽可能的将方板以及刮板下降到罐体内部进行清理，通过电机输出端的转动来带动气缸，轴承、方板、以及刮板进行转动，可以尽可能的将罐体内部清理干净，并利用设置的水管与外接水源管相连接，将水通过水管排进行转接管以及圆形管内部，并通过高压喷头排出，尽可能的便于罐体内部的清理。
7.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述箱体的底端四角均转动安装有万向轮。
8.通过上述技术方案，利用设置的万向轮便于箱体的移动。
9.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述支杆的一侧设置有辅助支撑杆，且所
述辅助支撑杆的两端均固定连接有安装环，且两组安装环分别固定连接于所述支杆以及所述箱体。
10.通过上述技术方案，利用设置的辅助支撑杆与安装环来尽可能的辅助支杆的支撑。
11.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述电机的外壁中部固定连接有固定架，且所述固定架螺栓连接于所述连接板的底端。
12.通过上述技术方案，利用设置固定架来进一步辅助电机的固定。
13.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述固定架的底端固定连接有液压支杆，且所述液压支杆的底端固定连接与所述圆形管。
14.通过上述技术方案，利用设置的液压支杆来便于在圆形管在轴承外环转动时，圆形管尽可能的不会随之转动。
15.本实用新型的有益效果：
16.本实用新型利用设置的支杆与连接板来进行电机的安装与支撑，并利用电机输出端的转动来带动气缸进行转动，利用气缸与轴承的内环顶端相连接，同时利用轴承内环底端与方板相连接，方板与刮板相连接，利用气缸的伸缩可以尽可能的将方板以及刮板下降到罐体内部进行清理，通过电机输出端的转动来带动气缸，轴承、方板、以及刮板进行转动，可以尽可能的将罐体内部清理干净，并利用设置的水管与外接水源管相连接，将水通过水管排进行转接管以及圆形管内部，并通过高压喷头排出，尽可能的便于罐体内部的清理。
附图说明
17.图1为本实用新型的正视结构示意图；
18.图2为本实用新型的圆形管俯视结构示意图；
19.图3为本实用新型的图1中a处结构示意图。
20.图中：1、箱体；2、万向轮；3、罐体；4、辅助支撑杆；5、安装环；6、支杆；7、连接板；8、电机；9、固定架；10、液压支杆；11、气缸；12、轴承；13、圆形管；14、方板；15、刮板；16、转接管；17、水管；18、网状板；19、高压喷头。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.实施例一
23.请参阅图1-图3，一种大豆素肉用真空打浆机，包括箱体1，箱体1的顶端固定连接有罐体3，位于箱体1顶端与罐体3一侧设置有支杆6，支杆6固定连接于箱体1，支杆6的一侧顶部固定连接有连接板7，连接板7的底端固定安装有电机8，电机8的输出端固定安装有气缸11，气缸11的输出端设置有轴承12，轴承12的内环顶端固定连接于气缸11的输出端，轴承12的内环底端固定连接有方板14，轴承12的外环固定连接有网状板18，且网状板18为圆形结构，网状板18的外侧固定连接有圆形管13，圆形管13的外壁上固定安装有高压喷头19，方
板14的两端均固定连接有刮板15，圆形管13的顶端接通有转接管16，且转接管16的顶端接通有水管17，且水管17贯穿连接板7设置；利用设置的支杆6与连接板7来进行电机8的安装与支撑，并利用电机8输出端的转动来带动气缸11进行转动，利用气缸11与轴承12的内环顶端相连接，同时利用轴承12内环底端与方板14相连接，方板14与刮板15相连接，利用气缸11的伸缩可以尽可能的将方板14以及刮板15下降到罐体3内部进行清理，通过电机8输出端的转动来带动气缸11，轴承12、方板14、以及刮板15进行转动，可以尽可能的将罐体3内部清理干净，并利用设置的水管17与外接水源管相连接，将水通过水管17排进行转接管16以及圆形管13内部，并通过高压喷头19排出，尽可能的便于罐体3内部的清理。
24.在本实施例中，固定架9的底端固定连接有液压支杆10，且液压支杆10的底端固定连接与圆形管13；利用设置的液压支杆10来便于在圆形管13在轴承12外环转动时，圆形管13尽可能的不会随之转动。
25.工作原理：利用设置的支杆6与连接板7来进行电机8的安装与支撑，并利用电机8输出端的转动来带动气缸11进行转动，利用气缸11与轴承12的内环顶端相连接，同时利用轴承12内环底端与方板14相连接，方板14与刮板15相连接，利用气缸11的伸缩可以尽可能的将方板14以及刮板15下降到罐体3内部进行清理，通过电机8输出端的转动来带动气缸11，轴承12、方板14、以及刮板15进行转动，可以尽可能的将罐体3内部清理干净，并利用设置的水管17与外接水源管相连接，将水通过水管17排进行转接管16以及圆形管13内部，并通过高压喷头19排出，尽可能的便于罐体3内部的清理，利用设置的液压支杆10来便于在圆形管13在轴承12外环转动时，圆形管13尽可能的不会随之转动。
26.实施例二
27.请参阅图1-图3，在实施例一的基础上，本实用新型提供一种技术方案：
28.本实施例中：箱体1的底端四角均转动安装有万向轮2，支杆6的一侧设置有辅助支撑杆4，且辅助支撑杆4的两端均固定连接有安装环5，且两组安装环5分别固定连接于支杆6以及箱体1，电机8的外壁中部固定连接有固定架9，且固定架9螺栓连接于连接板7的底端；利用设置的万向轮2便于箱体1的移动，利用设置的辅助支撑杆4与安装环5来尽可能的辅助支杆6的支撑，利用设置固定架9来进一步辅助电机8的固定。
29.工作原理：在使用时，使用者利用设置的支杆6与连接板7来进行电机8的安装与支撑，并利用电机8输出端的转动来带动气缸11进行转动，利用气缸11与轴承12的内环顶端相连接，同时利用轴承12内环底端与方板14相连接，方板14与刮板15相连接，利用气缸11的伸缩可以尽可能的将方板14以及刮板15下降到罐体3内部进行清理，通过电机8输出端的转动来带动气缸11，轴承12、方板14、以及刮板15进行转动，可以尽可能的将罐体3内部清理干净，并利用设置的水管17与外接水源管相连接，将水通过水管17排进行转接管16以及圆形管13内部，并通过高压喷头19排出，尽可能的便于罐体3内部的清理，利用设置的液压支杆10来便于在圆形管13在轴承12外环转动时，圆形管13尽可能的不会随之转动。
30.最后应说明的是：在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
31.在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设
置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
32.以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。