一种应用于隧道的除尘净毒装置

1.本实用新型属于隧道施工自动化技术领域，尤其涉及一种应用于隧道的除尘净毒装置。


背景技术：

2.矿山施工隧道内高浓度粉尘和有毒有害气体一直是施工中的主要危险源，会对施工人员的身体造成很大危害。隧道施工人员在施工时，虽然会佩戴防毒面具预防有害气体对身体造成影响，但仍存在防护不到位的情况，致使大量人员患上呼吸道疾病和肺部疾病等，甚至中毒死亡，因此，对除尘技术的研究刻不容缓。
3.隧道中有害气体主要有甲烷、一氧化碳、二氧化碳、硫化氢、氮气和数量不等的重烃以及微量的稀有气体等，现有隧道施工通风和排烟主要采用抽风、压风或二者结合的方式，通过机械通风稀释和挤压排出洞内烟雾、悬浮粉尘及有害气体，并补充新鲜空气，保障洞内作业环境安全。但存在排毒效果不理想、防护不到位等问题，且没有专门针对有毒有害气体的毒气净化装置，导致有毒气体清理不净，严重影响作业环境及作业人员身体健康。因此隧道除尘的同时，在除尘设备中加入毒气净化装置显得尤为重要。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种应用于隧道的除尘净毒装置，有效解决当前隧道除尘时缺少专门针对有毒有害气体的毒气净化装置，导致有毒气体清理效果不理想的问题。
5.为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：
6.一种应用于隧道的除尘净毒装置，包括外箱，外箱上设有用于排出净化空气的排风口及用于与风机连接的位于外箱前端部的风机接口，外箱的内部设有粉尘过滤器、用于引导气流流动方向的挡风板、用于传送粉尘的粉尘传送装置、用于收集粉尘的集尘装置、离心风机及中央控制器，所述离心风机与中央控制器连接。
7.外箱的内部还设有用于过滤有毒有害气体的毒气过滤器，所述毒气过滤器设于粉尘过滤器的后方，所述粉尘传送装置设于毒气过滤器及粉尘过滤器的下方，所述离心风机设于毒气过滤器的后方。
8.进一步地，所述毒气过滤器和粉尘过滤器的内部均装设有用于定时将粉尘抖落的脉冲清洁系统，所述脉冲清洁系统与中央控制器连接。
9.进一步地，所述毒气过滤器具有能够更换的滤芯，所述滤芯分为活性炭和沸石粉末。
10.进一步地，所述外箱上与毒气过滤器相对应的位置设有用于开合的门体。
11.进一步地，所述集尘装置包括集尘盒外箱及位于集尘盒外箱的内部用于收集粉尘的集尘盒，所述集尘盒的上部开口，集尘盒与集尘盒外箱之间采用抽屉式推拉连接。
12.进一步地，所述集尘盒外箱的顶端设有方形开口，所述方形开口的上方设有自动
卸灰阀，所述方形开口的两端焊接有用于搭载自动卸灰阀的支架，所述支架与自动卸灰阀转动连接。
13.进一步地，所述外箱为方形，所述外箱的前底端设有用于将外箱安装在除尘台车上的连接部。
14.进一步地，所述毒气过滤器与外箱的内壁螺母连接。
15.本实用新型的有益技术效果是：
16.(1)本实用新型通过增设毒气过滤器，并能够针对性的更换毒气过滤器的滤芯，有效的提高了有毒有害气体的清理效果，保障了隧道作业的安全。
17.(2)本实用新型通过在集尘盒外箱的顶端的方形开口处设置自动卸灰阀，有效防止污浊气体外漏。
18.(3)本实用新型通过在毒气过滤器和粉尘过滤器的内部均装设脉冲清洁系统，定时将粉尘抖落，有效提高毒气过滤器和粉尘过滤器的吸附效率，进而提高污浊气体的净化效率。
19.(4)本实用新型通过将除尘净毒装置安置在除尘台车上，可以在隧道内灵活移动作业，具有实时性、便捷性和高效性，提高了通风、除尘、排毒效率，保障了隧道作业的安全。
附图说明
20.下面将结合附图和具体实施方式对本实用新型进行详细说明。
21.图1是本实用新型的内部结构示意图(箭头指示气流流动方向)。
22.图2是本实用新型的外部结构示意图(省略毒气过滤器外的门体)。
23.图3是本实用新型的组装结构示意图。
24.图4是图1中粉尘传送装置的局部结构示意图。
25.图5是图1中集尘装置的结构示意图。
具体实施方式
26.如图1-图3所示，一种应用于隧道的除尘净毒装置，包括方形的外箱1，外箱1上设有用于排出净化空气的排风口2及用于与风机3连接的位于外箱1前端部的风机接口4，外箱1的内部设有粉尘过滤器5、位于粉尘过滤器5后方的毒气过滤器6、用于传送粉尘的粉尘传送装置7、用于收集粉尘的集尘装置8、离心风机9及中央控制器10。所述离心风机9与中央控制器10连接，由中央控制器10控制离心风机9运行。所述毒气过滤器6与外箱1的内壁螺母连接。所述粉尘传送装置7设于毒气过滤器6及粉尘过滤器5的下方，所述离心风机9设于毒气过滤器6的后方。
27.图1中的箭头示出了气流流动方向，在离心风机9的牵引作用下，污浊气体先经过粉尘过滤器5过滤掉粉尘，之后再经过毒气过滤器6吸附过滤掉有毒有害气体，从毒气过滤器6流出的净化空气被离心风机9牵引至排风口2排出。为进一步保证气流流动路径，提高污浊气体的净化效率，在粉尘过滤器5及毒气过滤器6周围安装用于引导气流流动方向的挡风板11。
28.所述毒气过滤器6具有能够更换的滤芯，所述滤芯分为活性炭和沸石粉末，活性炭可以针对甲烷、硫化氢等有毒有害气体进行有效过滤，具体的，可以根据有毒有害气体类型
进行更换。进一步地，为方便更换滤芯，在外箱1上与毒气过滤器相对应的位置设有用于开合的门体(未示出)。当需要更换滤芯时，只需要打开门体，即可轻松操作。
29.所述毒气过滤器6和粉尘过滤器5的内部均装设有用于定时将粉尘抖落的脉冲清洁系统，所述脉冲清洁系统与中央控制器10连接。经脉冲清洁系统抖落的粉尘落入粉尘传送装置7。具体的，如图1和图4所示，所述粉尘传送装置7包括传送电机71、灰斗72和与传送电机71连接的传送转轴73。传送电机71与中央控制器10连接，由中央控制器10控制传送电机71工作。传送转轴73上设有螺旋环绕的钢片74，经脉冲清洁系统抖落的粉尘落入灰斗72中，传送电机71控制传送转轴73转动，将灰斗72中的粉尘输送至集尘装置8处。
30.如图5所示，所述集尘装置8包括集尘盒外箱81及位于集尘盒外箱81内用于收集粉尘的集尘盒82，所述集尘盒82的上部开口，集尘盒82与集尘盒外箱81之间采用抽屉式推拉连接，集尘盒82的前端壁上设有把手83。所述集尘盒外箱81的顶端设有方形开口84，所述方形开口84的上方设有自动卸灰阀85，所述方形开口84的两端焊接有用于搭载自动卸灰阀85的支架86，自动卸灰阀85与支架86转动连接。自动卸灰阀85包括圆柱形的转轴和均匀环绕设置于转轴外壁上的方形扇叶87。粉尘掉落至自动卸灰阀85上带动自动卸灰阀85转动，进而落入集尘盒82内，通过自动卸灰阀85的设置可以有效防止污浊气体的外漏。
31.进一步地，为了提高除尘净毒装置的作业灵活性，在外箱1的前底端设有用于将外箱1安装在除尘台车12上的连接部13。
32.本实用新型的具体工作过程为：应用于隧道的除尘净毒装置安装在除尘台车12上，除尘净毒装置的风机接口4连接风机3。风机3将外部污浊气体吸入除尘净毒装置，在离心风机9的牵引下，污浊气体经过粉尘过滤器过5滤后再经过毒气过滤器6过滤，净化后的空气从排风口2排出。粉尘过滤器5及毒气过滤器6内的脉冲清洁系统作用，将粉尘抖落入灰斗72中，传送电机71驱动传送转轴73转动，将灰斗72中的粉尘输送至自动卸灰阀85处，粉尘掉落至自动卸灰阀85上带动自动卸灰阀85转动，进而落入集尘盒82内。
33.本实用新型与常规未配置毒气净化装置的隧道除尘器相比，常规的隧道除尘器存在排毒效果不理想、防护不到位等问题，且没有专门针对有毒有害气体的毒气过滤器6，导致有毒气体清理不净，严重影响作业环境及作业人员身体健康。本实用新型可在除尘作业的同时根据毒气类型选用含特定滤芯的毒气过滤器6进行有毒气体的净化，通过将除尘净毒装置安置在除尘台车12上，可以在隧道内灵活移动作业，大大提高了通风、除尘、排毒效率，保障了隧道作业的安全。
34.当然，上述说明并非是对本实用新型的限制，本实用新型也并不仅限于上述举例，本技术领域的技术人员在本实用新型的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也应属于本实用新型的保护范围。