双层隔仓板的制作方法

1.本实用新型涉及水泥磨技术领域，是一种双层隔仓板。


背景技术：

2.水泥磨系统工作原理：进入水泥磨物料由磨机进料水泥磨装置喂入磨机筒体第一仓，在该仓内，物料被平均球径较大的研磨体冲击粉碎到一定粒度，然后经隔仓板进入第二仓。第二仓装有平均球径较小的研磨体，物料在此仓被研磨体进一步研磨。粉磨后的物料经过出料篦板，从出料水泥磨装置的下部出口排除。通过磨尾的出料水泥磨装置进入空气输送斜槽，然后进入出磨提升机和空气输送斜槽进入高效涡流选粉机中。喂入选粉机中的物料，经过分级筛选后，粗粉通过选粉机下料口返回磨机，再次粉磨；细粉则进入气箱式脉冲袋收尘器中，进入收尘器中的物料（即水泥成品）由空气输送斜槽，通过入库提升机输送至水泥库。但是存在以下缺陷：隔仓板上的篦板采用耐磨合金铸钢铸造，篦板厚度56mm，筛孔宽6mm，采用喇叭口的筛孔形式，靠进料端筛孔窄，出料端筛孔宽。在研磨仓中，经长期研磨产生许多接近筛孔宽度钢球及其碎片卡进筛孔里，由于篦板进料端筛孔窄，这些卡进筛孔的研磨体很难脱落，导致篦板过料能力较差，造成出料篦板堵塞，因此磨机中的物料停留时间过长，不能及时排出，产生过粉磨现象，影响磨机的研磨效率；同时造成磨机的通风能力降低，不能及时带走相当一部分的成品细粉，造成磨内温度升高，水泥的质量下降，需水量升高，最终导致水泥磨机产量降低、电耗增加。


技术实现要素：

3.本实用新型提供了一种双层隔仓板，克服了上述现有技术之不足，其能有效解决现有水泥磨隔仓板存在研磨产生的碎片卡进筛孔里很难脱落，导致篦板过料能力较差，造成出料篦板堵塞的问题。
4.本实用新型的技术方案是通过以下措施来实现的：一种双层隔仓板，包括固定环、前固定架、后固定架、前篦板、筛板、后篦板和护板，固定环前侧沿圆周间隔固定安装有若干个扇环形的后固定架，前固定架与后固定架结构相同且设于前固定架前方，每个后固定架前侧和对应位置的前固定架后侧之间均间隔固定有若干个固定套，每个后固定架内环面上均固定有孔板结构的扇环形外筛板，每个外筛板的内环面均与同轴套设于固定环内的圆形内筛板外侧对应位置固定安装在一起，内筛板前侧间隔分布有若干个前后贯通的条形内筛孔，每个前固定架前侧均从后至前依次固定安装有前篦板和筛板，前篦板呈扇环形的孔板结构，筛板呈扇环形且前侧间隔设有至少一个前大后小的前过料通道，每个后固定架后侧均从前至后依次固定安装有后篦板和护板，后篦板呈扇环形的孔板结构，护板呈扇环形且后侧间隔设有至少一个前小后大的后过料通道。
5.下面是对上述实用新型技术方案的进一步优化或/和改进：
6.上述后固定架可包括第一连接筋、第二连接筋、第三连接筋、第四连接筋、第五连接筋、第一连接板、第二连接板、第三连接板和第四连接板，第一连接板、第二连接板、第三
连接板以及第四连接板均呈扇环形且由内至外间隔设置，第一连接板后侧与固定环前侧对应位置固定安装在一起，第一连接板外环面与第二连接板内环面之间固定有径向设置的第一连接筋，第二连接板外环面和第三连接板内环面之间间隔固定有第二连接筋和第三连接筋，第二连接筋和第三连接筋均沿径向设置，对应第二连接筋位置的第三连接板外环面与第四连接板内环面之间固定有第四连接筋，对应第三连接筋位置的第三连接板外环面与第四连接板内环面之间固定有第五连接筋，固定套后端间隔固定安装于第一连接筋、第二连接筋、第三连接筋、第四连接筋和第五连接筋两侧，固定套前端与前固定架后侧对应位置固定安装在一起。
7.上述第一连接板内环面与外筛板外环面可固定在一起，外筛板包括沿顺时针方向依次设置的第一有孔区和第二有孔区，第一有孔区前侧间隔分布有若干个前后贯通的条形外筛孔，第二有孔区前侧设有前后贯通的出料口。
8.上述对应每个出料口位置的第二有孔区前侧与对应的前固定架内环面之间均可固定有l形的第一导料板，沿顺时针方向，每个第一导料板前侧均固定有弧形第二导料板，第二导料板的另一端固定于第三连接板前侧和前固定架后侧之间。
9.上述护板可包括第一护板、第二护板、第三护板和第四护板，后篦板包括第一后篦板和第二后篦板，第一护板和第二护板均呈扇环形，每相邻的两个第一连接筋后侧均由内至外依次固定安装有第一护板和第二护板，每相邻的两个第二连接筋和第三连接筋后侧均固定安装有孔板结构的扇环形第一后篦板，每个第一后篦板后侧均与扇环形的第三护板前侧固定安装在一起，第三护板前侧设有一个后过料通道，每相邻的两个第四连接筋和第五连接筋后侧均固定安装有扇环形的第二后篦板，每个第二后篦板后侧均与扇环形的第四护板前侧固定安装在一起，第四护板前侧间隔设有两个后过料通道。
10.上述第一护板、第二护板、第三护板和第四护板两侧均可固定有向后凸起的后筋板，第一护板内环面固定有扇环形的后安装块，后安装块的内环面前端和后端均设有第一倒角。
11.上述筛板可包括第一筛板、第二筛板、第三筛板和第四筛板，前篦板包括第一前篦板、第二前篦板、第三前篦板和第四前篦板，第一筛板、第二筛板、第三筛板和第四筛板均呈扇环形，第一前篦板、第二前篦板、第三前篦板和第四前篦板均呈扇环形的孔板结构，前固定架前侧固定安装有与第一护板相对应的第一前篦板，第一前篦板与第一筛板后侧固定安装在一起，对应第一前篦板外侧位置的前固定架前侧固定安装有与第二护板相对应的第二前篦板，第二前篦板与第二筛板后侧固定安装在一起，对应第二前篦板外侧位置的前固定架前侧固定安装有与第一后篦板相对应的第三前篦板，第三前篦板与第三筛板后侧固定安装在一起，对应第三前篦板外侧位置的前固定架前侧固定安装有与第二后篦板相对应的第四前篦板，第四前篦板与第四筛板后侧固定安装在一起，第一筛板前侧和第三筛板前侧均设有一个前后贯通的前过料通道，第二筛板前侧和第四筛板前侧均间隔设有两个前后贯通的前过料通道。
12.上述第一筛板、第二筛板、第三筛板和第四筛板两侧均可固定有向前凸起的前筋板，第一筛板内环面后端设有第二倒角。
13.上述第四连接板外环面上可固定有弧形的挡板，挡板前部内侧与前固定架外环面固定在一起。
14.上述第一后篦板、第二后篦板、第一前篦板、第二前篦板、第三前篦板和第四前篦板上的孔以及内筛孔均呈矩形。
15.本实用新型结构合理而紧凑，使用方便，通过设置固定套，便于将固定环、前固定架、后固定架、前篦板、筛板、后篦板和护板组装呈一个整体，便于前篦板、筛板、后篦板和护板的拆装和维护，还能够减小双层隔仓板在磨机筒体内的占用体积，进而增大物料的有效粉磨空间，后固定架和前固定架的设置，便于对前篦板、后篦板、内筛板和外筛板进行清理，还能够避免篦板堵塞，进而改善双层隔仓板的通风效果，进一步提升过料效率，具有安全、省力、简便、高效的特点。
附图说明
16.附图1为本实用新型最佳实施例的主视结构示意图。
17.附图2为本实用新型最佳实施例的后视结构示意图。
18.附图3为本实用新型最佳实施例中筛板和护板的右视剖视结构示意图。
19.附图4为本实用新型最佳实施例中后固定架的主视结构示意图。
20.附图5为本实用新型最佳实施例中后固定架的右视剖视结构示意图。
21.附图6为本实用新型最佳实施例中第四筛板的右视剖视结构示意图。
22.附图7为本实用新型最佳实施例中第三筛板的右视剖视结构示意图。
23.附图8为本实用新型最佳实施例中第二筛板的右视剖视结构示意图。
24.附图9为本实用新型最佳实施例中第一筛板的右视剖视结构示意图。
25.附图10为本实用新型最佳实施例中第四护板的右视剖视结构示意图。
26.附图11为本实用新型最佳实施例中第三护板的右视剖视结构示意图。
27.附图12为本实用新型最佳实施例中第二护板的俯视剖视结构示意图。
28.附图13为本实用新型最佳实施例中第一护板的俯视剖视结构示意图。
29.附图14为本实用新型最佳实施例中第四前篦板的主视结构示意图。
30.附图15为本实用新型最佳实施例中第三前篦板的主视剖视结构示意图。
31.附图16为本实用新型最佳实施例中第二前篦板的主视剖视结构示意图。
32.附图17为本实用新型最佳实施例中第一前篦板的主视剖视结构示意图。
33.附图18为本实用新型最佳实施例中第二后篦板的主视剖视结构示意图。
34.附图19为本实用新型最佳实施例中第一后篦板的主视剖视结构示意图。
35.附图20为附图19中a处的放大结构示意图。
36.附图中的编码分别为：1为固定环，2为固定套，3为内筛板，4为前过料通道，5为后过料通道，6为第一连接筋，7为第二连接筋，8为第三连接筋，9为第四连接筋，10为第五连接筋，11为第一连接板，12为第二连接板，13为第三连接板，14为第四连接板，15为前固定架，16为第一有孔区，17为第二有孔区，18为外筛孔，19为出料口，20为第一导料板，21为第二导料板，22为第一护板，23为第二护板，24为第三护板，25为第四护板，26为后筋板，27为后安装块，28为第一筛板，29为第二筛板，30为第三筛板，31为第四筛板，32为第一前篦板，33为第二前篦板，34为第三前篦板，35为第四前篦板，36为前筋板，37为挡板，38为第一后篦板，39为第二后篦板。
具体实施方式
37.本实用新型不受下述实施例的限制，可根据本实用新型的技术方案与实际情况来确定具体的实施方式。
38.在本实用新型中，为了便于描述，各部件的相对位置关系的描述均是根据说明书附图1的布图方式来进行描述的，如：前、后、上、下、左、右等的位置关系是依据说明书附图的布图方向来确定的。
39.下面结合实施例及附图对本实用新型作进一步描述：
40.如附图1至20所示，该双层隔仓板包括固定环1、前固定架15、后固定架、前篦板、筛板、后篦板和护板，固定环1前侧沿圆周间隔固定安装有若干个扇环形的后固定架，前固定架15与后固定架结构相同且设于前固定架15前方，每个后固定架前侧和对应位置的前固定架15后侧之间均间隔固定有若干个固定套2，每个后固定架内环面上均固定有孔板结构的扇环形外筛板，每个外筛板的内环面均与同轴套设于固定环1内的圆形内筛板3外侧对应位置固定安装在一起，内筛板3前侧间隔分布有若干个前后贯通的条形内筛孔，每个前固定架15前侧均从后至前依次固定安装有前篦板和筛板，前篦板呈扇环形的孔板结构，筛板呈扇环形且前侧间隔设有至少一个前大后小的前过料通道4，每个后固定架后侧均从前至后依次固定安装有后篦板和护板，后篦板呈扇环形的孔板结构，护板呈扇环形且后侧间隔设有至少一个前小后大的后过料通道5。根据需求，内筛板3可由两个半圆形孔板结构的筛板焊接固定在一起，每个前过料通道4均呈前大后小，每个后过料通道5均呈前小后大。在使用过程中，通过设置固定套2，便于将固定环1、前固定架15、后固定架、前篦板、筛板、后篦板和护板组装呈一个整体，便于前篦板、筛板、后篦板和护板的拆装和维护，还能够减小双层隔仓板在磨机筒体内的占用体积，进而增大物料的有效粉磨空间，后固定架和前固定架15的设置，便于对前篦板、后篦板、内筛板3和外筛板进行清理，还能够避免篦板堵塞，进而改善双层隔仓板的通风效果，进一步提升过料效率，本实用新型结构合理而紧凑，使用方便，具有安全、省力、简便、高效的特点。
41.可根据实际需要，对上述双层隔仓板作进一步优化或/和改进：
42.如附图1、2、4、5所示，后固定架包括第一连接筋6、第二连接筋7、第三连接筋8、第四连接筋9、第五连接筋10、第一连接板11、第二连接板12、第三连接板13和第四连接板14，第一连接板11、第二连接板12、第三连接板13以及第四连接板14均呈扇环形且由内至外间隔设置，第一连接板11后侧与固定环1前侧对应位置固定安装在一起，第一连接板11外环面与第二连接板12内环面之间固定有径向设置的第一连接筋6，第二连接板12外环面和第三连接板13内环面之间间隔固定有第二连接筋7和第三连接筋8，第二连接筋7和第三连接筋8均沿径向设置，对应第二连接筋7位置的第三连接板13外环面与第四连接板14内环面之间固定有第四连接筋9，对应第三连接筋8位置的第三连接板13外环面与第四连接板14内环面之间固定有第五连接筋10，固定套2后端间隔固定安装于第一连接筋6、第二连接筋7、第三连接筋8、第四连接筋9和第五连接筋10两侧，固定套2前端与前固定架15后侧对应位置固定安装在一起。在使用过程中，通过这样的设置，能够减小护板和筛板之间的空间，进而增加粉磨空间增大。
43.如附图1、2、4、5所示，第一连接板11内环面与外筛板外环面固定在一起，外筛板包括沿顺时针方向依次设置的第一有孔区16和第二有孔区17，第一有孔区16前侧间隔分布有
若干个前后贯通的条形外筛孔18，第二有孔区17前侧设有前后贯通的出料口19。根据需求，第一连接板内环面与外筛板一体设置，外筛孔18呈条状。在使用过程中，通过这样的设置，能够改善系统的通风效果和出料效率，防止物料在外筛孔18内堵塞。
44.如附图1、2、4、5所示，对应每个出料口19位置的第二有孔区17前侧与对应的前固定架15内环面之间均固定有l形的第一导料板20，沿顺时针方向，每个第一导料板20前侧均固定有弧形第二导料板21，第二导料板21的另一端固定于第三连接板13前侧和前固定架15后侧之间。根据需求，位于最下方的第二导料板21呈开口向右的弧形。在使用过程中，通过设置第一导料板20和第二导料板21，在随磨机筒体逆时针转动时，能够将底部的物料向出料口19输送，避免物料在磨机筒体长时间堆积，提高过料效率。
45.如附图1至5、10至13、18至20所示，护板包括第一护板22、第二护板23、第三护板24和第四护板25，后篦板包括第一后篦板38和第二后篦板39，第一护板22和第二护板23均呈扇环形，每相邻的两个第一连接筋6后侧均由内至外依次固定安装有第一护板22和第二护板23，每相邻的两个第二连接筋7和第三连接筋8后侧均固定安装有孔板结构的扇环形第一后篦板38，每个第一后篦板38后侧均与扇环形的第三护板24前侧固定安装在一起，第三护板24前侧设有一个后过料通道5，每相邻的两个第四连接筋9和第五连接筋10后侧均固定安装有扇环形的第二后篦板39，每个第二后篦板39后侧均与扇环形的第四护板25前侧固定安装在一起，第四护板25前侧间隔设有两个后过料通道5。根据需求，第一护板22外环面和第二护板23内环面相互靠近、第二护板23外环面和第三护板24内环面相互靠近，第三护板24外环面和第四护板25内环面相互靠近。在使用过程中，通过这样的设置，便于护板和后固定架之间的拆装，便于后续的维护。
46.如附图2、3、10至13所示，第一护板22、第二护板23、第三护板24和第四护板25两侧均固定有向后凸起的后筋板26，第一护板22内环面固定有扇环形的后安装块27，后安装块27的内环面前端和后端均设有第一倒角。在使用过程中，通过这样的设置，能够降低护板后侧的磨损，还能够起到提升研磨体的作用，进而增强研磨体与物料进一步的研磨效率，第二倒角的设置能够提升物料经过内筛板3后的过料速率，避免内筛板3堵塞。
47.如附图1至5、6至9、14至17所示，筛板包括第一筛板28、第二筛板29、第三筛板30和第四筛板31，前篦板包括第一前篦板32、第二前篦板33、第三前篦板34和第四前篦板35，第一筛板28、第二筛板29、第三筛板30和第四筛板31均呈扇环形，第一前篦板32、第二前篦板33、第三前篦板34和第四前篦板35均呈扇环形的孔板结构，前固定架15前侧固定安装有与第一护板22相对应的第一前篦板32，第一前篦板32与第一筛板28后侧固定安装在一起，对应第一前篦板32外侧位置的前固定架15前侧固定安装有与第二护板23相对应的第二前篦板33，第二前篦板33与第二筛板29后侧固定安装在一起，对应第二前篦板33外侧位置的前固定架15前侧固定安装有与第一后篦板38相对应的第三前篦板34，第三前篦板34与第三筛板30后侧固定安装在一起，对应第三前篦板34外侧位置的前固定架15前侧固定安装有与第二后篦板39相对应的第四前篦板35，第四前篦板35与第四筛板31后侧固定安装在一起，第一筛板28前侧和第三筛板30前侧均设有一个前后贯通的前过料通道4，第二筛板29前侧和第四筛板31前侧均间隔设有两个前后贯通的前过料通道4。根据需求，第一筛板28外环面和第二筛板29内环面相互靠近、第二筛板29外环面和第三筛板30内环面相互靠近，第三筛板30外环面和第四筛板31内环面相互靠近，第二筛板29前侧沿圆周方向间隔设有两个前后贯
通的前过料通道4，第四筛板31前侧沿径向方向间隔设有两个前后贯通的前过料通道4。在使用过程中，通过这样的设置，便于筛板和前固定架15之间的拆装，便于后续的维护。
48.如附图1、3、6至9所示，第一筛板28、第二筛板29、第三筛板30和第四筛板31两侧均固定有向前凸起的前筋板36，第一筛板28内环面后端设有第二倒角。在使用过程中，通过这样的设置，能够降低筛板前侧的磨损，还能够起到提升研磨体的作用，进而增强研磨体与物料的研磨效率，第二倒角的设置便于第一筛板28与前固定架15之间进行安装。
49.如附图1、2、4、5所示，第四连接板14外环面上固定有弧形的挡板37，挡板37前部内侧与前固定架15外环面固定在一起。根据需求，挡板37前端内侧与第四筛板31外侧相互靠近。在使用过程中，通过这样的设置，能够对护板起到固定作用，防止转动过程中发生脱落现象，同时还能够避免前篦板和后篦板之间的物料不能及时排出降低研磨效率的现象。
50.如附图1、2、14至20所示，第一后篦板38、第二后篦板39、第一前篦板32、第二前篦板33、第三前篦板34和第四前篦板35上的孔以及内筛孔均呈矩形。根据需求，第一后篦板38、第二后篦板39、第一前篦板32、第二前篦板33、第三前篦板34和第四前篦板35上的孔以及内筛孔的长度均为25mm，宽度均为6mm，第一后篦板38、第二后篦板39、第一前篦板32、第二前篦板33、第三前篦板34和第四前篦板35上的孔以及内筛孔均交错分布，沿长度方向，每相邻的两个孔的中心之间的距离为40mm，沿厚度方向，每相邻的两个孔的中心之间的距离为22mm，能够防止研磨体堵塞在孔内，也便于对孔内的物料进行清理，磨内有效粉磨空间增大，系统通风效果变好。在使用过程中，通过这样的设置，便于第一后篦板38、第二后篦板39、第一前篦板32、第二前篦板33、第三前篦板34和第四前篦板35上的孔以及内筛孔统一制作。
51.以上技术特征构成了本实用新型的实施例，其具有较强的适应性和实施效果，可根据实际需要增减非必要的技术特征，来满足不同情况的需求。