一种用于合成邻氯苯腈的后段尾气处理氨回收系统的制作方法

1.本实用新型涉及邻氯苯腈合成技术领域，尤其涉及一种用于合成邻氯苯腈的后段尾气处理氨回收系统。


背景技术：

2.邻氯苯腈分子式为：c7h4cln，是重要的有机合成中间体，主要用于合成中间体2-氰基-4-硝基苯胺，医药工业用于合成抗疟疾新药硝喹及多种消炎杀菌药物，用于制备非肽型抗血管紧张素等。还可用于制备重要的碳钢缓蚀剂等。
3.邻氯苯腈合成工艺中后段尾气中含有较多的氨气，不能直接进行排放，需要对尾气中的氨气进行吸收处理，现有技术中一般通过喷淋塔来吸收氨气，现有技术中的喷淋塔主要采用不锈钢孔板填料，这种填料存在体积较大的问题，无法方便的安装和更换清洗，且由于重复使用的氨吸收液中存在固体杂质，固体杂质会将喷淋头堵住，从而影响喷淋效果。


技术实现要素：

4.本实用新型提出的一种用于合成邻氯苯腈的后段尾气处理氨回收系统，解决了背景技术中的问题。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种用于合成邻氯苯腈的后段尾气处理氨回收系统，包括一级喷淋塔、二级喷淋塔、一级喷淋冷却器、二级喷淋冷却器、一级喷淋回收罐和二级喷淋回收罐，所述一级喷淋塔和二级喷淋塔包括塔身、废气排入管、废气排出管、排液管和喷淋管，所述塔身的内部自上至下固定有第一网孔隔板、第二网孔隔板、第三网孔隔板和第四网孔隔板，喷淋管上连接有两个喷淋分支，其中一个喷淋分支延伸至塔身内部第一网孔隔板的上方，另一个喷淋分支延伸至塔身内部第二网孔隔板与第三网孔隔板之间，喷淋分支上安装有喷淋器，塔身内部通过支架转动安装有竖直设置的转轴，转轴通过旋转电机驱动，转轴的外侧安装有竖直刮板，塔身的侧壁上设有填料添加口和填料清掏口。
7.优选的，所述旋转电机固定在塔身的外壁上，且旋转电机的输出轴延伸至塔身的内部且固定有主动锥齿轮，转轴的底端固定有从动锥齿轮，主动锥齿轮与从动锥齿轮啮合。
8.优选的，所述第二网孔隔板与第四网孔隔板用于支撑填料，所述竖直刮板设有两个，其中一个竖直刮板位于第一网孔隔板与第二网孔隔板之间，另一个竖直刮板位于第三网孔隔板和第四网孔隔板之间。
9.优选的，所述废气排出管固定在塔身的顶端，废气排入管固定在塔身侧壁靠近底端位置。
10.优选的，所述一级喷淋塔和二级喷淋塔底端排液管分别对应与一级喷淋回收罐和二级喷淋回收罐连通。
11.优选的，所述转轴的外侧还固定有两个疏通刷，两个疏通刷分别对应位于两个喷淋器的下方，且疏通刷的顶端与喷淋器底端接触。
12.本实用新型的有益效果是：
13.1.填料为聚丙烯材质球形填料，通过填料清掏口可将填料取出，旋转电机能够从塔身的外部且转轴转动，当转轴转动时能够带动竖直刮板在第二网孔隔板和第四网孔隔板的顶端转动，从而能够推动第二网孔隔板和第四网孔隔板顶端的填料移动，使得填料能够移动至靠近填料清掏口的位置，从而能够方便的清掏填料；
14.2.当转轴转动时能够带动疏通刷相对于喷淋器移动，从而对喷淋器进行刷洗，从而能够疏通喷淋器。
附图说明
15.图1为本实用新型提出的一种用于合成邻氯苯腈的后段尾气处理氨回收系统的流程图。
16.图2为本实用新型提出的一种用于合成邻氯苯腈的后段尾气处理氨回收系统的塔身细节图。
17.图3为本实用新型提出的一种用于合成邻氯苯腈的后段尾气处理氨回收系统的塔身内部细节图。
18.图4为本实用新型提出的一种用于合成邻氯苯腈的后段尾气处理氨回收系统的塔身内部细节图。
19.图5为本实用新型提出的一种用于合成邻氯苯腈的后段尾气处理氨回收系统的图4中a位置放大示意图。
20.图中标号：1、一级喷淋塔；2、二级喷淋塔；3、一级喷淋冷却器；4、二级喷淋冷却器；5、一级喷淋回收罐；6、二级喷淋回收罐；7、塔身；8、废气排入管；9、废气排出管；10、喷淋管；11、排液管；12、喷淋分支；13、喷淋器；14、第一网孔隔板；15、第二网孔隔板；16、填料清掏口；17、第三网孔隔板；18、第四网孔隔板；19、转轴；20、从动锥齿轮；21、旋转电机；22、主动锥齿轮；23、竖直刮板；24、疏通刷；25、填料添加口。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
22.参照图1-5，一种用于合成邻氯苯腈的后段尾气处理氨回收系统，包括一级喷淋塔1、二级喷淋塔2、一级喷淋冷却器3、二级喷淋冷却器4、一级喷淋回收罐5和二级喷淋回收罐6，一级喷淋塔1和二级喷淋塔2包括塔身7、废气排入管8、废气排出管9、排液管11和喷淋管10，塔身7的内部自上至下固定有第一网孔隔板14、第二网孔隔板15、第三网孔隔板17和第四网孔隔板18，喷淋管10上连接有两个喷淋分支12，其中一个喷淋分支12延伸至塔身7内部第一网孔隔板14的上方，另一个喷淋分支12延伸至塔身7内部第二网孔隔板15与第三网孔隔板17之间，喷淋分支12上安装有喷淋器13，塔身7内部通过支架转动安装有竖直设置的转轴19，转轴19通过旋转电机21驱动，转轴19的外侧安装有竖直刮板23，塔身7的侧壁上设有填料添加口25和填料清掏口16，填料添加口25用于向塔身7的内部添加填料，第二网孔隔板15与第四网孔隔板18用于支撑填料，填料为聚丙烯材质球形填料，填料具有较大的比表面
积和空隙率能够提高废气与喷淋液体之间的接触率，提高氨气吸收效果，通过填料清掏口16可将填料取出，从而方便对填料进行更换，工作时含氨废气通过废气排入管8进入到塔身7内，含氨废气自上而下运动，吸收液通过喷淋管10进入到塔身7内，吸收液自上而下运动，吸收液与含氨废气即可吸收废气中的氨气，废气排出管9固定在塔身7的顶端，废气排入管8固定在塔身7侧壁靠近底端位置，最终废气通过废气排出管9排出，吸收液最终通过排液管11排出。
23.其中，旋转电机21固定在塔身7的外壁上，且旋转电机21的输出轴延伸至塔身7的内部且固定有主动锥齿轮22，转轴19的底端固定有从动锥齿轮20，主动锥齿轮22与从动锥齿轮20啮合，通过旋转电机21能够带动主动锥齿轮22转动，进而通过主动锥齿轮22与从动锥齿轮20啮合带动转轴19转动，旋转电机21能够从塔身7的外部且转轴19转动。
24.其中，竖直刮板23设有两个，其中一个竖直刮板23位于第一网孔隔板14与第二网孔隔板15之间，另一个竖直刮板23位于第三网孔隔板17和第四网孔隔板18之间，当转轴19转动时能够带动竖直刮板23在第二网孔隔板15和第四网孔隔板18的顶端转动，从而能够推动第二网孔隔板15和第四网孔隔板18顶端的填料移动，使得填料能够移动至靠近填料清掏口16的位置，从而能够方便的清掏填料。
25.其中，一级喷淋塔1和二级喷淋塔2底端排液管11分别对应与一级喷淋回收罐5和二级喷淋回收罐6连通，一级喷淋塔1和二级喷淋塔2底端流出的吸收液能够流回至一级喷淋回收罐5和二级喷淋回收罐6内重复利用，再通过水泵泵出经过一级喷淋冷却器3和二级喷淋冷却器4冷却之后重复使用，最后将饱和的氨水泵至蒸氨塔。
26.为了防止循环使用的吸收液中存在的杂质将喷淋器13的喷洒孔堵住，转轴19的外侧还固定有两个疏通刷24，两个疏通刷24分别对应位于两个喷淋器13的下方，且疏通刷24的顶端与喷淋器13底端接触，当转轴19转动时能够带动疏通刷24相对于喷淋器13移动，从而对喷淋器13进行刷洗，从而能够疏通喷淋器13。
27.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
28.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
29.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。